CN209405895U - 一种烟气处理的活性炭喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气处理的活性炭喷射装置，包括机体，所述机体的左端贯穿有进气管，且进气管的外壁开设有板槽，所述机体内壁的右侧固定有支架，且支架上安装有吸附管，所述吸附管的内部填充有球形活性炭，所述机体内部的左侧固定有支撑杆，且支撑杆的右端安装有烟气净化器本体，所述机体的右端安装有出气管和壳罩，所述壳罩的内部安装有气泵，且气泵上安装有气压管，所述气压管的另一端贯穿于机体的内部，且气压管的另一端与气板相连通。本实用新型通过气板安装于吸附管的底部，且吸附管的顶端安装有喷气头，喷气头喷出气体，使吸附管内的长期静止的球形活性炭发生位置的移动，增大活性炭的吸附效率。

Description

一种烟气处理的活性炭喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷射装置，具体为一种烟气处理的活性炭喷射装置。

背景技术

目前，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法四种，污染物的捕集通常是指对设备敞口部位散发的含污染物的气流的控制及收集，通过对污染物的有效捕集，以保证周围良好的生产、生活环境，在烟气进行净化时，一般净化装置的内部，都会使用活性炭进行吸附，活性炭是一种吸附效率好，但传统吸附时，活性炭保持相对静止，长期使用后，会导致活性炭吸附不均匀，吸附效率差等问题，目前该类问题并没有很好的解决方案，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种烟气处理的活性炭喷射装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气处理的活性炭喷射装置，通过气板安装于吸附管的底部，且吸附管的顶端安装有喷气头，喷气头喷出气体，使吸附管内的长期静止的球形活性炭发生位置的移动，增大活性炭的吸附效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气处理的活性炭喷射装置，包括机体，所述机体的左端贯穿有进气管，且进气管的外壁开设有板槽，所述机体内壁的右侧固定有支架，且支架上安装有吸附管，所述吸附管的内部填充有球形活性炭，所述机体内部的左侧固定有支撑杆，且支撑杆的右端安装有烟气净化器本体，所述机体的右端安装有出气管和壳罩，所述壳罩的内部安装有气泵，且气泵上安装有气压管，所述气压管的另一端贯穿于机体的内部，且气压管的另一端与气板相连通，所述气板位于吸附管内部的底端，所述气板的顶端安装有喷气头，且喷气头安装有多组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气压管的内部安装有单向气阀，所述出气管的左端贯穿于机体的内部，且出气管的另一端与烟气净化器本体的出气处相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸附管的右端连通有输送管，且输送管的另一端与烟气净化器本体的入气处相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述板槽的内部插接有网板，且网板的末端固定有橡胶塞板，所述网板的内部安装有拦截网，所述橡胶塞板的外壁固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种烟气处理的活性炭喷射装置：

1.本实用新型通过气板安装于吸附管的底部，且吸附管的顶端安装有喷气头，喷气头喷出气体，使吸附管内的长期静止的球形活性炭发生位置的移动，增大活性炭的吸附效率。

2.本实用新型通过气压管的内部安装有单向气阀，单向气阀可以起到防止吸附管内的烟气由气压管溢出。

3.本实用新型通过网板的内部安装有拦截网，从而可以对烟气中的杂质和颗粒物进行简单的拦截，避免颗粒物和杂质堆积在吸附管内，影响吸附的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型烟气处理的活性炭喷射装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型烟气处理的活性炭喷射装置的橡胶塞板结构示意图。

图中：1机体，2进气管，3支架，4吸附管，5球形活性炭，6气板，7板槽，8喷气头，9壳罩，10气泵，11气压管，12单向气阀，13输送管，14支撑杆，15烟气净化器本体，16出气管，17橡胶塞板，18网吧，19拦截网，20把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气处理的活性炭喷射装置，包括机体1，所述机体1的左端贯穿有进气管2，且进气管2的外壁开设有板槽7，所述机体1内壁的右侧固定有支架3，且支架3上安装有吸附管4，所述吸附管4的内部填充有球形活性炭5，所述机体1内部的左侧固定有支撑杆14，且支撑杆14的右端安装有烟气净化器本体15，所述机体1的右端安装有出气管16和壳罩9，所述壳罩9的内部安装有气泵10，且气泵10上安装有气压管11，所述气压管11的另一端贯穿于机体1的内部，且气压管11的另一端与气板6相连通，所述气板6位于吸附管4内部的底端，所述气板6的顶端安装有喷气头8，且喷气头8安装有多组。

本实施例中如图1所示，通过气板6安装于吸附管4的底部，且吸附管4的顶端安装有喷气头8，喷气头8喷出气体，使吸附管4内的长期静止的球形活性炭发生5位置的移动，增大活性炭的吸附效率。

其中，所述气压管11的内部安装有单向气阀12，所述出气管16的左端贯穿于机体1的内部，且出气管16的另一端与烟气净化器本体15的出气处相连通。

本实施例中如图1所示，通过气压管11的内部安装有单向气阀12，单向气阀12可以起到防止吸附管4内的烟气由气压管11溢出。

其中，所述吸附管4的右端连通有输送管13，且输送管13的另一端与烟气净化器本体15的入气处相连通。

其中，所述板槽7的内部插接有网板18，且网板18的末端固定有橡胶塞板17，所述网板18的内部安装有拦截网19，所述橡胶塞板17的外壁固定有把手20。

本实施例中如图2所示，通过网板18的内部安装有拦截网19，从而可以对烟气中的杂质和颗粒物进行简单的拦截，避免颗粒物和杂质堆积在吸附管4内，影响吸附的效率。

在一种烟气处理的活性炭喷射装置使用的时候：使进气管2与设备的排气处连接，烟气通过进气管2进入吸附管4内，烟气中的颗粒物和杂质将被网板18内的拦截网19拦截，起到过滤的效果，同时网板18末端的橡胶塞板17塞接于板槽7内，利于后续通过把手20快速将网板18取出进行拦截网19的清理，在烟气进入吸附管4内后将被球形活性炭5进行吸附，由于球形活性炭5长期保持静止状态，活性炭的吸附效率不能发挥至最佳，启动气泵10，气泵10产生压力气体通过气压管11输送至气板6内，在气板6通过顶部安装的喷气头8释放至吸附管4的内部，带动吸附管4内部的球形活性炭5进行活动，调整球形活性炭5的吸附位置，提高吸附的效率，同时气压管11内安装有单向气阀12，避免烟气由气压管11溢出外界，吸附完成后，通过输送管13将吸附后的气体输送至烟气净化器本体15内，实现烟气更好的净化，烟气净化器本体15属于现有公开处理方式，不在文中具体描述，最后由出气管16排出外界，设计简单，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种烟气处理的活性炭喷射装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左端贯穿有进气管(2)，且进气管(2)的外壁开设有板槽(7)，所述机体(1)内壁的右侧固定有支架(3)，且支架(3)上安装有吸附管(4)，所述吸附管(4)的内部填充有球形活性炭(5)，所述机体(1)内部的左侧固定有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的右端安装有烟气净化器本体(15)，所述机体(1)的右端安装有出气管(16)和壳罩(9)，所述壳罩(9)的内部安装有气泵(10)，且气泵(10)上安装有气压管(11)，所述气压管(11)的另一端贯穿于机体(1)的内部，且气压管(11)的另一端与气板(6)相连通，所述气板(6)位于吸附管(4)内部的底端，所述气板(6)的顶端安装有喷气头(8)，且喷气头(8)安装有多组。

2.根据权利要求1所述的一种烟气处理的活性炭喷射装置，其特征在于：所述气压管(11)的内部安装有单向气阀(12)，所述出气管(16)的左端贯穿于机体(1)的内部，且出气管(16)的另一端与烟气净化器本体(15)的出气处相连通。

3.根据权利要求1所述的一种烟气处理的活性炭喷射装置，其特征在于：所述吸附管(4)的右端连通有输送管(13)，且输送管(13)的另一端与烟气净化器本体(15)的入气处相连通。

4.根据权利要求1所述的一种烟气处理的活性炭喷射装置，其特征在于：所述板槽(7)的内部插接有网板(18)，且网板(18)的末端固定有橡胶塞板(17)，所述网板(18)的内部安装有拦截网(19)，所述橡胶塞板(17)的外壁固定有把手(20)。