CN219186394U - 一种废气真空脱附处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气真空脱附处理装置，涉及废气净化技术领域，包括处理箱，所述处理箱一侧连接有进气管与出气管，所述进气管一侧连接有气阀一，所述出气管一侧连接有支管，所述支管一侧连接有真空泵，所述进气管与出气管与管槽契合，所述进气管与出气管一侧均贯穿至处理箱内部，所述进气管与出气管之间连接有外管，所述外管内部设置有内管，所述外管、进气管与出气管内外径均相等。本实用新型中活性炭粉填充在外管与内管之间，废气从进气管进入到内管中，活性炭进行充分的吸附，在处理箱中S型的外管延长了处理过程，提高处理效果，处理过的气体从出气管中排出后，关闭气阀二，真空泵启动气体被真空泵抽出进行下一步处理。

Description

一种废气真空脱附处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种废气真空脱附处理装置。

背景技术

含挥发性有机物的废气具有高度的污染性和毒性，如没有经过有效处理就直接排放，会对自然环境和人类生存产生严重的影响；目前常规的有机废气的处理技术包括吸附法、吸收法、燃烧法、生物法和冷凝法。除此之外有机废气的处理技术还包括变压吸附、等离子体分解和光氧化分解技。

变压吸附是通过气体组分在固体吸附剂的作用下吸附特性的差异，周期性的压力变化可以实现有机废气的分离与净化，它属于一种物理的吸附方式，宜用于气量大、浓度低和挥发性有机废气。物质的吸附量是随压力的升高而升高的，在较高的压力下吸附，降低压力或者抽真空，可以使吸附剂再生，这种方法也称为变压吸附，此法常常用于气体脱附。但是在现有技术中，为了提高活性炭罐对废气的吸附效率，需要将活性炭罐的体积做大，并且将活性炭的量增加，这样会导致制造成本增加，并同时导致活性炭罐的通气阻力过大。因此提出一种废气真空脱附处理装置，可以保持时刻对废气进行吸附的同时，减少活性炭罐的通气阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决废气净化技术领域中存在的缺点。在现有技术中，为了提高活性炭罐对废气的吸附效率，需要将活性炭罐的体积做大，并且将活性炭的量增加，这样会导致制造成本增加，并同时导致活性炭罐的通气阻力过大。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废气真空脱附处理装置，包括处理箱，所述处理箱一侧连接有进气管与出气管，所述进气管一侧连接有气阀一，所述出气管一侧连接有支管，所述支管一侧连接有真空泵，所述真空泵下侧连接有支撑腿，所述进气管与出气管与管槽契合，所述进气管与出气管一侧均贯穿至处理箱内部，所述进气管与出气管之间连接有外管，所述外管内部设置有内管，所述外管、进气管与出气管内外径均相等。

作为一种优选的实施方式，所述处理箱一侧开设有管槽，所述进气管与出气管契合。

作为一种优选的实施方式，所述外管呈连续的S型。

作为一种优选的实施方式，所述出气管一侧连接有气阀，所述支管位于气阀二与处理箱之间。

作为一种优选的实施方式，所述外管外壁套设有测温环。

作为一种优选的实施方式，所述外管内径大于内管外径。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中处理箱一侧开设有管槽，进气管与出气管契合，使得进气管与出气管从管槽内壁穿过进入到处理箱内部，外管呈连续的S型，在处理箱中S型的外管延长了处理过程，出气管一侧连接有气阀二，支管位于气阀二与处理箱之间，使得真空泵启动时气体被真空泵抽出进行下一步处理，避免真空处理时气体从出气管流出。外管外壁套设有测温环，测温环可以时刻监测温度，以确保回收处理装置运行安全；外管内径大于内管外径，活性炭粉可以填充在外管与内管之间，保证废气被活性炭充分吸附的同时降低阻力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种废气真空脱附处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种废气真空脱附处理装置外管的结构示意图。

图3为本实用新型一种废气真空脱附处理装置处理箱内部的结构示意图。

图4为本实用新型一种废气真空脱附处理装置外管与内管的剖视图。

图例说明：

1、处理箱；11、管槽；12、支撑杆；13、支撑板一；131、圆槽一；14、支撑板二；141、圆槽二；

2、进气管；21、气阀一；

3、出气管；31、气阀二；32、支管；

4、真空泵；41、支撑腿；

5、外管；

6、测温环；

7、内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废气真空脱附处理装置，包括处理箱1，处理箱1一侧开设有管槽11，处理箱1一侧连接有进气管2与出气管3，管槽11进气管2与出气管3契合，进气管2一侧连接有气阀一21，出气管3一侧连接有气阀二31，出气管3一侧连接有支管32，支管32一侧连接有真空泵4，支管32位于气阀二31与处理箱1之间，真空泵4下侧连接有支撑腿41，进气管2与出气管3与管槽11契合，进气管2与出气管3一侧均贯穿至处理箱1内部，进气管2与出气管3之间连接有外管5，外管5呈连续的S型，外管5外壁套设有测温环6，外管5内部设置有内管7，外管5内径大于内管7外径，外管5、进气管2与出气管3内外径均相等，内管7内壁上设置有气孔。

本实施例中，外管5内径大于内管7外径，活性炭粉可以填充在外管5与内管7之间，废气从进气管2进入到内管7中，通过气孔保证废气被活性炭充分吸附的同时降低阻力，外管5呈连续的S型，在处理箱1中S型的外管5延长了处理过程，处理过的气体从出气管3中排气出后，关闭气阀二31，真空泵4启动气体被真空泵4抽出进行下一步处理，支管32位于气阀二31与处理箱1之间，避免真空处理时气体从出气管3流出，外管5外壁套设的测温环6可以时刻监测温度，以确保回收处理装置运行安全。

实施例2

如图2-图3所示，处理箱1内壁下侧连接有支撑杆12，处理箱1内部侧壁连接有支撑板一13，支撑板一13上侧开设有圆槽一131，处理箱1内部上侧连接有支撑板二14，支撑板二14一侧开设有圆槽二141，圆槽一131与圆槽二141外径与外管5外径相同，外管5与进气管2和出气管3所连接一段的下侧与支撑杆12上侧接触。

本实施例中，外管5与进气管2和出气管3所连接一段的下侧与支撑杆12上侧接触，支撑杆12可以对进气管2和出气管3所连接一段进行支撑。圆槽一131与圆槽二141外径与外管5外径相同，支撑板一13和支撑板二14可以给外管5进行支撑。

工作原理：

如图1-图4所示，外管5内径大于内管7外径，活性炭粉可以填充在外管5与内管7之间，废气从进气管2进入到内管7中，通过气孔保证废气被活性炭充分吸附的同时降低阻力，外管5呈连续的S型，在处理箱1中S型的外管5延长了处理过程，处理过的气体从出气管3中排气出后，关闭气阀二31，真空泵4启动气体被真空泵4抽出进行下一步处理，支管32位于气阀二31与处理箱1之间，避免真空处理时气体从出气管3流出，外管5外壁套设的测温环6可以时刻监测温度，以确保回收处理装置运行安全，外管5与进气管2和出气管3所连接一段的下侧与支撑杆12上侧接触，支撑杆12可以对进气管2和出气管3所连接一段进行支撑，圆槽一131与圆槽二141外径与外管5外径相同，支撑板一13和支撑板二14可以给外管5进行支撑。

以上，本实用新型的附图仅为表现具体的结构位置帮助理解，不涉及比例尺寸以及规格等限定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种废气真空脱附处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)一侧连接有进气管(2)与出气管(3)，所述进气管(2)一侧连接有气阀一(21)，所述出气管(3)一侧连接有支管(32)，所述支管(32)一侧连接有真空泵(4)，所述真空泵(4)下侧连接有支撑腿(41)，所述进气管(2)与出气管(3)与管槽(11)契合，所述进气管(2)与出气管(3)一侧均贯穿至处理箱(1)内部，所述进气管(2)与出气管(3)之间连接有外管(5)，所述外管(5)内部设置有内管(7)，所述外管(5)、进气管(2)与出气管(3)内外径均相等。

2.根据权利要求1所述的一种废气真空脱附处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)一侧开设有管槽(11)，所述进气管(2)与出气管(3)契合。

3.根据权利要求1所述的一种废气真空脱附处理装置，其特征在于：所述外管(5)呈连续的S型。

4.根据权利要求1所述的一种废气真空脱附处理装置，其特征在于：所述出气管(3)一侧连接有气阀二(31)，所述支管(32)位于气阀二(31)与处理箱(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种废气真空脱附处理装置，其特征在于：所述外管(5)外壁套设有测温环(6)。

6.根据权利要求1所述的一种废气真空脱附处理装置，其特征在于：所述外管(5)内径大于内管(7)外径。

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