CN204522680U - 环状活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环状活性炭吸附装置；其包括本体，本体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成环状的容置空间，容置空间内设置有环形活性炭吸附层，环形活性炭吸附层包括吸附填料以及用于固定吸附填料的环形支撑，环形活性炭吸附层的上部设置有装料口，环形活性炭吸附层的下部设置有卸料口；容置空间内设置有环形活性炭吸附层，其上部设置装料口，下部设置有卸料口，使得更换吸附填料更加方便，且过滤面积大，阻力小，同时使得装置的占地面积小，本实用新型的吸附装置采用环状过滤，占地面积小，更换吸附填料更加方便，且过滤面积大。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及环状活性炭吸附装置。
背景技术
随着我国经济的不断发展，废气处理问题是工业生产中迫切需要解决的重要课题。现有技术中的废气处理设备体积较大，且存在过滤面积小、更换活性炭困难等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环状活性炭吸附装置，其吸附装置采用环状过滤，占地面积小，更换吸附填料更加方便，且过滤面积大。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
环状活性炭吸附装置，包括本体，本体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成环状的容置空间，容置空间内设置有环形活性炭吸附层，环形活性炭吸附层包括吸附填料以及用于固定吸附填料的环形支撑，环形活性炭吸附层的上部设置有装料口，环形活性炭吸附层的下部设置有卸料口。
其中，环形支撑由外至内依次包括外环钢板网、外环钢丝网、内环钢丝网和内环钢板网，吸附填料设置于外环钢丝网和内环钢丝网之间。
其中，吸附填料为柱状活性炭。
其中，本体的下部设置有支架，装料口伸出本体的上部，卸料口伸出本体的下部，卸料口处设置有卸料蝶阀。
其中，内筒和外筒均为圆筒，环形活性炭吸附层设置于容置空间内靠近内筒的一侧。
其中，外筒的侧壁沿其切向设置有第一开口，内筒的上部设置有第二开口；当第一开口为进气口时，第二开口为出气口；当第二开口为进气口时，第一开口为出气口。
其中，外筒的侧壁沿其切向设置有第一开口，内筒的下部设置有第三开口；当第一开口为进气口时，第三开口为出气口；当第三开口为进气口时，第一开口为出气口。
其中，当第一开口为进气口时，第一开口连接有风机，本体内为正压；当第一开口为出气口时，第一开口连接有风机，本体内为负压。
其中，当第一开口为进气口时，第三开口连接有风机，本体内为负压；当第三开口为进气口时，第一开口连接有风机，本体内为负压。
本实用新型的有益效果：环状活性炭吸附装置，包括本体，本体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成环状的容置空间，容置空间内设置有环形活性炭吸附层，环形活性炭吸附层包括吸附填料以及用于固定吸附填料的环形支撑，环形活性炭吸附层的上部设置有装料口，环形活性炭吸附层的下部设置有卸料口。容置空间内设置有环形活性炭吸附层，其上部设置装料口，下部设置有卸料口，使得更换吸附填料更加方便，且过滤面积大，阻力小，同时使得装置的占地面积小，本实用新型的吸附装置采用环状过滤，占地面积小，更换吸附填料更加方便，且过滤面积大。
附图说明
图1是本实用新型的环状活性炭吸附装置的主视图(第1、2种进出气方式)。
图2是本实用新型的环状活性炭吸附装置的俯视图(第1、2种进出气方式)。
图3是本实用新型的环状活性炭吸附装置的主视图(第3、4种进出气方式)。
图4是本实用新型的环状活性炭吸附装置的俯视图(第3、4种进出气方式)。
图5是本实用新型的环状活性炭吸附装置的流程图(第1种进出气方式)。
图6是本实用新型的环状活性炭吸附装置的流程图(第2种进出气方式)。
图7是本实用新型的环状活性炭吸附装置的流程图(第3种进出气方式)。
图8是本实用新型的环状活性炭吸附装置的流程图(第4种进出气方式)。
附图标记如下：
1-内筒；11-第二开口；12-第三开口；2-外筒；21-第一开口；3-环形活性炭吸附层；31-吸附填料；32-环形支撑；321-外环钢板网；322-外环钢丝网；323-内环钢丝网；324-内环钢板网；33-装料口；34-卸料口；35-卸料蝶阀；4-支架；10-废气收集输送管道；20-风机；30-连接管道；40-环状活性炭吸附装置；50-排放管道
具体实施方式
下面结合图1至图8并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
环状活性炭吸附装置，包括本体，本体包括内筒1和外筒2，内筒1和外筒2之间形成环状的容置空间，容置空间内设置有环形活性炭吸附层3，环形活性炭吸附层3包括吸附填料31以及用于固定吸附填料31的环形支撑32，环形活性炭吸附层3的上部设置有装料口33，环形活性炭吸附层3的下部设置有卸料口34。容置空间内设置有环形活性炭吸附层3，其上部设置装料口33，下部设置有卸料口34，使得更换吸附填料31更加方便，降低了操作管理人员的劳动强度，采用环状过滤，过滤面积大，阻力小，占地面积小，本实用新型的吸附装置采用环状过滤，占地面积小，更换吸附填料31更加方便，且过滤面积大。
本实施例中，环形支撑32由外至内依次包括外环钢板网321、外环钢丝网322、内环钢丝网323和内环钢板网324，吸附填料31设置于外环钢丝网322和内环钢丝网323之间，吸附填料31为柱状活性炭。柱状活性炭比表面积大，容易再生，环形支撑32的设置可有效固定吸附填料31，可根据处理规模在限定的场地面积内增加装置的高度，以提高过滤面积，使用较灵活。
本实施例中，本体的下部设置有支架4，装料口33伸出本体的上部，卸料口34伸出本体的下部，卸料口34处设置有卸料蝶阀35，使得装卸料更加方便。
本实施例中，内筒1和外筒2均为圆筒，环形活性炭吸附层3设置于容置空间内靠近内筒1的一侧，有效提高了过滤效率。
本实用新型的环状活性炭吸附装置具有四种进出气方式，分别为：
(1)、侧切向进气、上部排气：外筒2的侧壁沿其切向设置有第一开口21，内筒1的上部设置有第二开口11，如图1和2所示。其中，第一开口21为进气口，第二开口11为出气口。当第一开口21连接风机20时，本体内为正压，此时，容置空间内为过滤前气体，内筒1内为过滤后气体，如图5所示；
(2)、侧切向排气、上部进气：外筒2的侧壁沿其切向设置有第一开口21，内筒1的上部设置有第二开口11，如图1和2所示。其中，第二开口11为进气口，第一开口21出气口。当第一开口21连接风机20时，本体内为负压，此时，内筒1内为过滤前气体，容置空间内为过滤后气体，如图6所示；
(3)、侧切向进气、下部排气：外筒2的侧壁沿其切向设置有第一开口21，内筒1的下部设置有第三开口12，如图3和4所示。其中，第一开口21为进气口，第三开口12为出气口。当第三开口12连接风机20时，本体内为负压，此时，容置空间内为过滤前气体，内筒1内为过滤后气体，如图7所示；
(4)、侧切向排气、下部进气：外筒2的侧壁沿其切向设置有第一开口21，内筒1的下部设置有第三开口12，如图3和4所示。其中，第三开口12为进气口，第一开口21为出气口。当第一开口21连接风机20时，本体内为负压，此时，内筒1内为过滤前气体，容置空间内为过滤后气体，如图8所示。
本实施例中，采用侧切向进气、上部排气的进出气方式，如图5所示，本体内为正压，废气收集输送管道10与风机20的进口连接，风机20的出口通过连接管道30与本实用新型的环状活性炭吸附装置40的进气口连接。当废气穿过环形活性炭吸附装置时，废气中的污染物被环形活性炭吸附层3吸附，净化后的气体经排放管道50排放至大气中。
在其他实施例中，可也选择需要其他三种进出气方式。当选择侧切向排气、上部进气的进出气方式时，如图6所示，本体内负压，废气收集输送管道10与本实用新型的环状活性炭吸附装置40的进气口连接，环状活性炭吸附装置40的出气口通过连接管道30与风机20的进气口连接。当废气穿过环形活性炭吸附装置时，废气中的污染物被环形活性炭吸附层3吸附，净化后的气体经风机20输送到排放管道50进行排放。
在其他实施例中，吸附填料可根据需要选择，例如采用分子筛或者其他吸附物质代替柱状活性炭作为吸附调料，柱状活性炭仅为优选的实施例，不应理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的环状活性炭吸附装置具有以下优点：采用环状过滤，具有占地面积小、过滤面积大、运行简单的优点；采用上部加料、下部卸料的结构，使得更换吸附填料31更加方便，降低了操作管理人员的劳动强度；本体的高度可根据需要设置，应用范围广，过滤面积大；采用侧切向进气或排气，阻力小，可不受场地限制任意摆放。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.环状活性炭吸附装置，包括本体，其特征在于，所述本体包括内筒(1)和外筒(2)，所述内筒(1)和所述外筒(2)之间形成环状的容置空间，所述容置空间内设置有环形活性炭吸附层(3)，所述环形活性炭吸附层(3)包括吸附填料(31)以及用于固定所述吸附填料(31)的环形支撑(32)，所述环形活性炭吸附层(3)的上部设置有装料口(33)，所述环形活性炭吸附层(3)的下部设置有卸料口(34)。
2.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置，其特征在于，所述环形支撑(32)由外至内依次包括外环钢板网(321)、外环钢丝网(322)、内环钢丝网(323)和内环钢板网(324)，所述吸附填料(31)设置于所述外环钢丝网(322)和所述内环钢丝网(323)之间。
3.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置，其特征在于，所述吸附填料(31)为柱状活性炭。
4.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置，其特征在于，所述本体的下部设置有支架(4)，所述装料口(33)伸出所述本体的上部，所述卸料口(34)伸出所述本体的下部，所述卸料口(34)处设置有卸料蝶阀(35)。
5.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置，其特征在于，所述内筒(1)和所述外筒(2)均为圆筒，所述环形活性炭吸附层(3)设置于所述容置空间内靠近所述内筒(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置，其特征在于，所述外筒(2)的侧壁沿其切向设置有第一开口(21)，所述内筒(1)的上部设置有第二开口(11)；当所述第一开口(21)为进气口时，所述第二开口(11)为出气口；当所述第二开口(11)为进气口时，所述第一开口(21)为出气口。
7.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置，其特征在于，所述外筒(2)的侧壁沿其切向设置有第一开口(21)，所述内筒(1)的下部设置有第三开口(12)；当所述第一开口(21)为进气口时，所述第三开口(12)为出气口；当所述第三开口(12)为进气口时，所述第一开口(21)为出气口。
8.根据权利要求6所述的环状活性炭吸附装置，其特征在于，当所述第一开口(21)为进气口时，所述第一开口(21)连接有风机(20)，所述本体内为正压；当所述第一开口(21)为出气口时，所述第一开口(21)连接有风机(20)，所述本体内为负压。
9.根据权利要求7所述的环状活性炭吸附装置，其特征在于，当所述第一开口(21)为进气口时，所述第三开口(12)连接有风机(20)，所述本体内为负压；当所述第三开口(12)为进气口时，所述第一开口(21)连接有风机(20)，所述本体内为负压。
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| GR01 | Patent grant |