CN204522680U - 环状活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环状活性炭吸附装置;其包括本体,本体包括内筒和外筒,内筒和外筒之间形成环状的容置空间,容置空间内设置有环形活性炭吸附层,环形活性炭吸附层包括吸附填料以及用于固定吸附填料的环形支撑,环形活性炭吸附层的上部设置有装料口,环形活性炭吸附层的下部设置有卸料口;容置空间内设置有环形活性炭吸附层,其上部设置装料口,下部设置有卸料口,使得更换吸附填料更加方便,且过滤面积大,阻力小,同时使得装置的占地面积小,本实用新型的吸附装置采用环状过滤,占地面积小,更换吸附填料更加方便,且过滤面积大。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其涉及环状活性炭吸附装置。
背景技术
随着我国经济的不断发展,废气处理问题是工业生产中迫切需要解决的重要课题。现有技术中的废气处理设备体积较大,且存在过滤面积小、更换活性炭困难等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环状活性炭吸附装置,其吸附装置采用环状过滤,占地面积小,更换吸附填料更加方便,且过滤面积大。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
环状活性炭吸附装置,包括本体,本体包括内筒和外筒,内筒和外筒之间形成环状的容置空间,容置空间内设置有环形活性炭吸附层,环形活性炭吸附层包括吸附填料以及用于固定吸附填料的环形支撑,环形活性炭吸附层的上部设置有装料口,环形活性炭吸附层的下部设置有卸料口。
其中,环形支撑由外至内依次包括外环钢板网、外环钢丝网、内环钢丝网和内环钢板网,吸附填料设置于外环钢丝网和内环钢丝网之间。
其中,吸附填料为柱状活性炭。
其中,本体的下部设置有支架,装料口伸出本体的上部,卸料口伸出本体的下部,卸料口处设置有卸料蝶阀。
其中,内筒和外筒均为圆筒,环形活性炭吸附层设置于容置空间内靠近内筒的一侧。
其中,外筒的侧壁沿其切向设置有第一开口,内筒的上部设置有第二开口;当第一开口为进气口时,第二开口为出气口;当第二开口为进气口时,第一开口为出气口。
其中,外筒的侧壁沿其切向设置有第一开口,内筒的下部设置有第三开口;当第一开口为进气口时,第三开口为出气口;当第三开口为进气口时,第一开口为出气口。
其中,当第一开口为进气口时,第一开口连接有风机,本体内为正压;当第一开口为出气口时,第一开口连接有风机,本体内为负压。
其中,当第一开口为进气口时,第三开口连接有风机,本体内为负压;当第三开口为进气口时,第一开口连接有风机,本体内为负压。
本实用新型的有益效果:环状活性炭吸附装置,包括本体,本体包括内筒和外筒,内筒和外筒之间形成环状的容置空间,容置空间内设置有环形活性炭吸附层,环形活性炭吸附层包括吸附填料以及用于固定吸附填料的环形支撑,环形活性炭吸附层的上部设置有装料口,环形活性炭吸附层的下部设置有卸料口。容置空间内设置有环形活性炭吸附层,其上部设置装料口,下部设置有卸料口,使得更换吸附填料更加方便,且过滤面积大,阻力小,同时使得装置的占地面积小,本实用新型的吸附装置采用环状过滤,占地面积小,更换吸附填料更加方便,且过滤面积大。
附图说明
图1是本实用新型的环状活性炭吸附装置的主视图(第1、2种进出气方式)。
图2是本实用新型的环状活性炭吸附装置的俯视图(第1、2种进出气方式)。
图3是本实用新型的环状活性炭吸附装置的主视图(第3、4种进出气方式)。
图4是本实用新型的环状活性炭吸附装置的俯视图(第3、4种进出气方式)。
图5是本实用新型的环状活性炭吸附装置的流程图(第1种进出气方式)。
图6是本实用新型的环状活性炭吸附装置的流程图(第2种进出气方式)。
图7是本实用新型的环状活性炭吸附装置的流程图(第3种进出气方式)。
图8是本实用新型的环状活性炭吸附装置的流程图(第4种进出气方式)。
附图标记如下:
1-内筒;11-第二开口;12-第三开口;2-外筒;21-第一开口;3-环形活性炭吸附层;31-吸附填料;32-环形支撑;321-外环钢板网;322-外环钢丝网;323-内环钢丝网;324-内环钢板网;33-装料口;34-卸料口;35-卸料蝶阀;4-支架;10-废气收集输送管道;20-风机;30-连接管道;40-环状活性炭吸附装置;50-排放管道
具体实施方式
下面结合图1至图8并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
环状活性炭吸附装置,包括本体,本体包括内筒1和外筒2,内筒1和外筒2之间形成环状的容置空间,容置空间内设置有环形活性炭吸附层3,环形活性炭吸附层3包括吸附填料31以及用于固定吸附填料31的环形支撑32,环形活性炭吸附层3的上部设置有装料口33,环形活性炭吸附层3的下部设置有卸料口34。容置空间内设置有环形活性炭吸附层3,其上部设置装料口33,下部设置有卸料口34,使得更换吸附填料31更加方便,降低了操作管理人员的劳动强度,采用环状过滤,过滤面积大,阻力小,占地面积小,本实用新型的吸附装置采用环状过滤,占地面积小,更换吸附填料31更加方便,且过滤面积大。
本实施例中,环形支撑32由外至内依次包括外环钢板网321、外环钢丝网322、内环钢丝网323和内环钢板网324,吸附填料31设置于外环钢丝网322和内环钢丝网323之间,吸附填料31为柱状活性炭。柱状活性炭比表面积大,容易再生,环形支撑32的设置可有效固定吸附填料31,可根据处理规模在限定的场地面积内增加装置的高度,以提高过滤面积,使用较灵活。
本实施例中,本体的下部设置有支架4,装料口33伸出本体的上部,卸料口34伸出本体的下部,卸料口34处设置有卸料蝶阀35,使得装卸料更加方便。
本实施例中,内筒1和外筒2均为圆筒,环形活性炭吸附层3设置于容置空间内靠近内筒1的一侧,有效提高了过滤效率。
本实用新型的环状活性炭吸附装置具有四种进出气方式,分别为:
(1)、侧切向进气、上部排气:外筒2的侧壁沿其切向设置有第一开口21,内筒1的上部设置有第二开口11,如图1和2所示。其中,第一开口21为进气口,第二开口11为出气口。当第一开口21连接风机20时,本体内为正压,此时,容置空间内为过滤前气体,内筒1内为过滤后气体,如图5所示;
(2)、侧切向排气、上部进气:外筒2的侧壁沿其切向设置有第一开口21,内筒1的上部设置有第二开口11,如图1和2所示。其中,第二开口11为进气口,第一开口21出气口。当第一开口21连接风机20时,本体内为负压,此时,内筒1内为过滤前气体,容置空间内为过滤后气体,如图6所示;
(3)、侧切向进气、下部排气:外筒2的侧壁沿其切向设置有第一开口21,内筒1的下部设置有第三开口12,如图3和4所示。其中,第一开口21为进气口,第三开口12为出气口。当第三开口12连接风机20时,本体内为负压,此时,容置空间内为过滤前气体,内筒1内为过滤后气体,如图7所示;
(4)、侧切向排气、下部进气:外筒2的侧壁沿其切向设置有第一开口21,内筒1的下部设置有第三开口12,如图3和4所示。其中,第三开口12为进气口,第一开口21为出气口。当第一开口21连接风机20时,本体内为负压,此时,内筒1内为过滤前气体,容置空间内为过滤后气体,如图8所示。
本实施例中,采用侧切向进气、上部排气的进出气方式,如图5所示,本体内为正压,废气收集输送管道10与风机20的进口连接,风机20的出口通过连接管道30与本实用新型的环状活性炭吸附装置40的进气口连接。当废气穿过环形活性炭吸附装置时,废气中的污染物被环形活性炭吸附层3吸附,净化后的气体经排放管道50排放至大气中。
在其他实施例中,可也选择需要其他三种进出气方式。当选择侧切向排气、上部进气的进出气方式时,如图6所示,本体内负压,废气收集输送管道10与本实用新型的环状活性炭吸附装置40的进气口连接,环状活性炭吸附装置40的出气口通过连接管道30与风机20的进气口连接。当废气穿过环形活性炭吸附装置时,废气中的污染物被环形活性炭吸附层3吸附,净化后的气体经风机20输送到排放管道50进行排放。
在其他实施例中,吸附填料可根据需要选择,例如采用分子筛或者其他吸附物质代替柱状活性炭作为吸附调料,柱状活性炭仅为优选的实施例,不应理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的环状活性炭吸附装置具有以下优点:采用环状过滤,具有占地面积小、过滤面积大、运行简单的优点;采用上部加料、下部卸料的结构,使得更换吸附填料31更加方便,降低了操作管理人员的劳动强度;本体的高度可根据需要设置,应用范围广,过滤面积大;采用侧切向进气或排气,阻力小,可不受场地限制任意摆放。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.环状活性炭吸附装置,包括本体,其特征在于,所述本体包括内筒(1)和外筒(2),所述内筒(1)和所述外筒(2)之间形成环状的容置空间,所述容置空间内设置有环形活性炭吸附层(3),所述环形活性炭吸附层(3)包括吸附填料(31)以及用于固定所述吸附填料(31)的环形支撑(32),所述环形活性炭吸附层(3)的上部设置有装料口(33),所述环形活性炭吸附层(3)的下部设置有卸料口(34)。
2.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置,其特征在于,所述环形支撑(32)由外至内依次包括外环钢板网(321)、外环钢丝网(322)、内环钢丝网(323)和内环钢板网(324),所述吸附填料(31)设置于所述外环钢丝网(322)和所述内环钢丝网(323)之间。
3.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置,其特征在于,所述吸附填料(31)为柱状活性炭。
4.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置,其特征在于,所述本体的下部设置有支架(4),所述装料口(33)伸出所述本体的上部,所述卸料口(34)伸出所述本体的下部,所述卸料口(34)处设置有卸料蝶阀(35)。
5.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置,其特征在于,所述内筒(1)和所述外筒(2)均为圆筒,所述环形活性炭吸附层(3)设置于所述容置空间内靠近所述内筒(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置,其特征在于,所述外筒(2)的侧壁沿其切向设置有第一开口(21),所述内筒(1)的上部设置有第二开口(11);当所述第一开口(21)为进气口时,所述第二开口(11)为出气口;当所述第二开口(11)为进气口时,所述第一开口(21)为出气口。
7.根据权利要求1所述的环状活性炭吸附装置,其特征在于,所述外筒(2)的侧壁沿其切向设置有第一开口(21),所述内筒(1)的下部设置有第三开口(12);当所述第一开口(21)为进气口时,所述第三开口(12)为出气口;当所述第三开口(12)为进气口时,所述第一开口(21)为出气口。
8.根据权利要求6所述的环状活性炭吸附装置,其特征在于,当所述第一开口(21)为进气口时,所述第一开口(21)连接有风机(20),所述本体内为正压;当所述第一开口(21)为出气口时,所述第一开口(21)连接有风机(20),所述本体内为负压。
9.根据权利要求7所述的环状活性炭吸附装置,其特征在于,当所述第一开口(21)为进气口时,所述第三开口(12)连接有风机(20),所述本体内为负压;当所述第三开口(12)为进气口时,所述第一开口(21)连接有风机(20),所述本体内为负压。
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