CN210473228U - 一种精密过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密过滤器，涉及过滤器技术领域。在所述进液口和所述排液口之间设置有安装件,在所述壳体的底部设置有定位法兰，所述安装件的下表面和所述定位法兰上表面抵接，所述安装件包括第一定位板、第二定位板和连接栅板，所述连接栅板的上端和所述第一定位板的下表面固定连接，所述连接栅板的下端和所述第二定位板的上表面固定连接，在所述第一定位板设置有第一通孔，在所述第二定位板设置有第一盲孔，所述第一通孔和所述第一盲孔同轴设置，所述滤芯穿过所述第一通孔和所述第一盲孔抵接，所述连接栅板沿所述第一通孔和所述第一盲孔的周向设置。本实用新型能够解决更换滤芯需要停机以完成拆装更换的问题。

Description

一种精密过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种精密过滤器。

背景技术

精密过滤器内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。用于各种悬浮液的固液分离，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。

如图1所示现有的紧密过滤器的结构，包括壳体01、在所述壳体01的一侧设置的进液口011、在所述壳体01的另一侧设置的排液口012、在壳体01内设置的滤芯02。可以通过更换滤芯以适应不同的工况需要求，或者对损换的滤芯进行更换，但是由于滤芯是固定在壳体内的，更换滤芯需要停机以完成拆装更换，导致生产线停机，影响了正常生产作业。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种精密过滤器，能够解决更换滤芯需要停机以完成拆装更换的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种精密过滤器，包括壳体、在所述壳体的一侧设置的进液口、在所述壳体的另一侧设置的排液口、在壳体内设置的滤芯，在所述进液口和所述排液口之间设置有安装件,在所述壳体的底部设置有定位法兰，所述安装件的下表面和所述定位法兰上表面抵接，所述安装件包括第一定位板、第二定位板和连接栅板，所述连接栅板的上端和所述第一定位板的下表面固定连接，所述连接栅板的下端和所述第二定位板的上表面固定连接，在所述第一定位板设置有第一通孔，在所述第二定位板设置有第一盲孔，所述第一通孔和所述第一盲孔同轴设置，所述滤芯穿过所述第一通孔和所述第一盲孔抵接，所述连接栅板沿所述第一通孔和所述第一盲孔的周向设置。

优选的技术方案，所述第一定位板设置为和所述壳体的内壁配合的圆形，多个所述第一通孔沿所述第一定位板的周向间隔设置，所述第一定位板的外径设置为D1，所述壳体的内径设置为D3，D1≤D3。

优选的技术方案，所述第二定位板设置为和所述壳体的内壁配合的圆形，多个所述第一盲孔沿所述第二定位板的周向间隔设置，所述第二定位板的外径设置为D2，所述壳体的内径设置为D3，D2＝D3。

优选的技术方案，所述第一通孔的内径设置为d1，所述第一盲孔的内径设置为d2，所述滤芯的外径设置为d3，d1＞d2≥d3。

优选的技术方案，在所述第一定位板的中心设置有用于液体介质通过的第一导流孔，在所述第二定位板的中心设置有用于液体介质通过的第二导流孔，所述第一导流孔和所述第二导流孔同轴设置。

优选的技术方案，所述连接栅板的高度设置为H1，所述滤芯的高度设置为H2，H1＜H2。

本实用新型公开一种精密过滤器，具有以下优点：

通过设置的安装件能够在不改变过滤器的壳体的结构下，提高对滤芯的更换能力。安装件的底部和定位法兰抵接，安装件的顶部和壳体的上盖抵接，有利于安装件在壳体内固定。

多个滤芯分布在安装件上，能够跟随安装件进行拆装，便于批量更换滤芯，从而提高对滤芯的更换效率，单个滤芯也能够单独和安装件分离，从而有针对性的对单个损换的滤芯进行更换。

滤芯穿过第一通孔进入安装件，滤芯抵住第一盲孔以完成在安装件上的安装。滤芯通过和第一盲孔的接触，能够跟随安装件实现批量拆卸。滤芯通过穿过第一通孔，能够实现单独和安装件的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有过滤器的剖视图；

图2是本实用新型实施例1的剖视图；

图3是本实用新型实施例1中安装件的剖视图；

图4是本实用新型实施例1中安装件的俯视图；

图5是本实用新型实施例2中安装件的俯视图；

图6是本实用新型实施例2的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2至图4所示，本实用新型实施例所述一种精密过滤器，包括壳体1、在所述壳体1的一侧设置的进液口11、在所述壳体1的另一侧设置的排液口12、在壳体1内设置的滤芯2，在所述进液口11和所述排液口12之间设置有安装件3,在所述壳体1的底部设置有定位法兰13，所述安装件3的下表面和所述定位法兰13上表面抵接，所述安装件3包括第一定位板31、第二定位板32和连接栅板33，所述连接栅板33的上端和所述第一定位板31的下表面固定连接，所述连接栅板33的下端和所述第二定位板32的上表面固定连接，在所述第一定位板31设置有第一通孔34，在所述第二定位板32设置有第一盲孔36，所述第一通孔34和所述第一盲孔36同轴设置，所述滤芯2穿过所述第一通孔34和所述第一盲孔36抵接，所述连接栅板33沿所述第一通孔34和所述第一盲孔36的周向设置。

通过设置的安装件3能够在不改变过滤器的壳体1的结构下，提高对滤芯2的更换能力。安装件3的底部和定位法兰13抵接，安装件3的顶部和壳体1的上盖抵接，有利于安装件3在壳体1内固定。

多个滤芯2分布在安装件3上，能够跟随安装件3进行拆装，便于批量更换滤芯2，从而提高对滤芯2的更换效率，单个滤芯2也能够单独和安装件3分离，从而有针对性的对单个损换的滤芯2进行更换。

为了提高安装件3在壳体1内安装的稳定性，所述第一定位板31设置为和所述壳体1的内壁配合的圆形，多个所述第一通孔34沿所述第一定位板31的周向间隔设置，所述第一定位板31的外径设置为D1，所述壳体1的内径设置为D3，D1≤D3。

为了进一步提高安装件3在壳体1内安装的稳定性，所述第二定位板32设置为和所述壳体1的内壁配合的圆形，多个所述第一盲孔36沿所述第二定位板32的周向间隔设置，所述第二定位板32的外径设置为D2，所述壳体1的内径设置为D3，D2＝D3。

为了提高滤芯2在安装件3内安装的稳定性，所述第一通孔34的内径设置为d1，所述第一盲孔36的内径设置为d2，所述滤芯2的外径设置为d3，d1＞d2≥d3。

滤芯2穿过第一通孔34进入安装件3，滤芯2抵住第一盲孔36以完成在安装件3上的安装。滤芯2通过和第一盲孔36的接触，能够跟随安装件3实现批量拆卸。滤芯2通过穿过第一通孔34，能够实现单独和安装件3的拆卸。

为了实现液体介质在安装件3内的顺畅流通，可以在所述第一定位板31的中心设置有用于液体介质通过的第一导流孔35，在所述第二定位板32的中心设置有用于液体介质通过的第二导流孔37，所述第一导流孔35和所述第二导流孔37同轴设置。经过滤芯2过滤的液体介质能够通过第一导流孔35和第二导流孔37流出。

为了便于单个滤芯2和安装件3分离，所述连接栅板33的高度设置为H1，所述滤芯2的高度设置为H2，H1＜H2。滤芯2的顶部伸出安装件3，从而便于单个滤芯2拆卸过程对滤芯2进行操作。

实施例2

如图5和图6所示，本实用新型实施例与实施例1的区别在于在安装件3的周向设置有安装槽38，所述安装槽38沿所述安装件3的高度方向延伸，在壳体1的内壁设置有和所述安装槽38配合的突起14，所述突起14沿所述壳体1的高度方向延伸，所述安装槽38和所述突起14滑动连接，从而引导安装件3由壳体1的高度方向进行拆装，同时能够避免安装件3沿周向自转，导致安装件3和壳体1之间产生磨损。

其他未描述结构参照实施例1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种精密过滤器，包括壳体、在所述壳体的一侧设置的进液口、在所述壳体的另一侧设置的排液口、在壳体内设置的滤芯，其特征在于：在所述进液口和所述排液口之间设置有安装件,在所述壳体的底部设置有定位法兰，所述安装件的下表面和所述定位法兰上表面抵接，所述安装件包括第一定位板、第二定位板和连接栅板，所述连接栅板的上端和所述第一定位板的下表面固定连接，所述连接栅板的下端和所述第二定位板的上表面固定连接，在所述第一定位板设置有第一通孔，在所述第二定位板设置有第一盲孔，所述第一通孔和所述第一盲孔同轴设置，所述滤芯穿过所述第一通孔和所述第一盲孔抵接，所述连接栅板沿所述第一通孔和所述第一盲孔的周向设置。

2.根据权利要求1所述精密过滤器，其特征在于：所述第一定位板设置为和所述壳体的内壁配合的圆形，多个所述第一通孔沿所述第一定位板的周向间隔设置，所述第一定位板的外径设置为D1，所述壳体的内径设置为D3，D1≤D3。

3.根据权利要求1所述精密过滤器，其特征在于：所述第二定位板设置为和所述壳体的内壁配合的圆形，多个所述第一盲孔沿所述第二定位板的周向间隔设置，所述第二定位板的外径设置为D2，所述壳体的内径设置为D3，D2＝D3。

4.根据权利要求1所述精密过滤器，其特征在于：所述第一通孔的内径设置为d1，所述第一盲孔的内径设置为d2，所述滤芯的外径设置为d3，d1＞d2≥d3。

5.根据权利要求1所述精密过滤器，其特征在于：在所述第一定位板的中心设置有用于液体介质通过的第一导流孔，在所述第二定位板的中心设置有用于液体介质通过的第二导流孔，所述第一导流孔和所述第二导流孔同轴设置。

6.根据权利要求1所述精密过滤器，其特征在于：所述连接栅板的高度设置为H1，所述滤芯的高度设置为H2，H1＜H2。

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