CN210467422U - 一种绞线机器全自动点缠设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绞线机器全自动点缠设备:包括绞线机及连接于绞线机的两组点缠机构;点缠机构包括放料轴、压料辊、放料装置、裁切装置、点缠组件及总支架,放料轴用于连接胶带,放料装置包括主放料辊及连接于主放料辊的辅助放料辊,点缠组件通过点缠支架连接于总支架,胶带设置于点缠支架与主放料辊之间,主放料辊连接用于驱动主放料辊转动的动力装置;压料辊连接弹性推杆,弹性推杆用于驱动压料辊挤压胶带;总支架还连接纵向进给装置及横向进给装置。本实用新型能够一次性完成点缠工艺与绞线工艺,点缠机构能够全自动夹料、放料、裁切、点缠作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆胶带缠绕技术领域,具体涉及一种绞线机器全自动点缠设备。
背景技术
在线缆加工过程中,当绞线机完成绞线后还需要在线缆表面进行点缠处理,所谓点缠就是在线缆外表面间断的缠绕一些胶带,现有技术中的点缠工艺是在绞线之后进行的,两个工序是完全分开的,加工效率底下。再者,现有技术中的点缠设备的进料过程,即线缆进入点缠区间范围是手动进行的,效率也不高,并且相邻点缠之间的间距也长短不一。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种绞线机器全自动点缠设备,解决了现有技术中点缠工艺与绞线工艺完全分开的技术问题。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下技术方案:
一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:包括绞线机及连接于绞线机的两组点缠机构;
所述点缠机构包括放料轴、压料辊、放料装置、裁切装置、点缠组件及总支架,所述放料轴用于连接胶带,所述放料装置包括主放料辊及连接于主放料辊的辅助放料辊,所述点缠组件通过点缠支架连接于总支架,胶带设置于点缠支架与主放料辊之间,所述主放料辊连接用于驱动主放料辊转动的动力装置;
所述压料辊连接弹性推杆,所述弹性推杆用于驱动压料辊挤压胶带;
所述总支架还连接纵向进给装置及横向进给装置,所述纵向进给装置用于驱动总支架平行于线缆方向滑动,所述横向进给装置用于驱动总支架在水平方向垂直于线缆方向滑动。
优选、前述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述放料轴是气涨轴。
优选、前述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述横向进给装置包括横向气缸及横向滑座,所述横向气缸用于驱动总支架在横向滑座上滑动。
优选、前述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述纵向进给装置是纵向丝杠,所述纵向丝杠连接于横向滑座。
优选、前述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述辅助放料辊包括辅助放料辊一及辅助放料辊二,所述辅助放料辊一设置于胶带的点缠支架侧,所述辅助放料辊二设置于胶带的主放料辊侧。
优选、前述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述主放料辊设有若干凸环。
优选、前述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述点缠支架还设有用于连接主放料辊的弧面。
优选、前述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述点缠组件包括一个缠绕块一及两个缠绕块二。
优选、前述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述裁切装置其气动剪刀。本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型能够一次性完成点缠工艺与绞线工艺,并且具有两组点缠机构,能够同时完成两根线缆的点缠作业。本实用新型的点缠机构能够全自动夹料、放料、裁切、点缠作用,整个过程无需手动参与。另一方面,本实用新型的点缠机构能够整体横向进给或纵向进给,能够全自动完成点缠作业。
本实用新型的压料辊的两端设有挡圈,该挡圈用于挡住胶带,能够在一定程度上对胶带的外圈进行限位,再压料辊紧密贴合胶带的外表面,向胶带提供预紧力与阻尼,保证胶带在拉出时具有一定的张紧力。
本实用新型的放料装置包括一个主放料辊及两个辅助放料辊,主放料辊配合弧面能够增加与胶带的贴合长度,主放料设有凸环,能够在一定程度上避免胶带粘在主放料辊上发生缠绕。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图;
图2是本实用新型点缠机构主视图;
图3是本实用新型图2a处的局部放大图;
图4是本实用新型主放料辊的主视图;
附图标记的含义:1-绞线机;2-点缠机构;3-放料轴;4-压料辊;5-主放料辊;51-辅助放料辊一;52-辅助放料辊二;6-点缠组件;7-裁切装置;8-总支架;21-纵向滑座;22-纵向丝杠;31-料盘;41-弹性推杆;81-横向气缸;82-横向滑座;9-点缠支架;10-线缆;501-凸环;91-弧面;61-缠绕块一;62-缠绕块二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示:本实施例公开了一种绞线机器全自动点缠设备:包括绞线机1及连接于绞线机1的两组点缠机构2。
具体的,参阅图2:点缠机构2包括放料轴3、压料辊4、放料装置、裁切装置7、点缠组件6及总支架8,放料轴3用于连接胶带,放料轴3优选气涨轴,用于撑住成卷胶带的内孔,实现对胶带的固定。
放料装置包括主放料辊5及连接于主放料辊5的辅助放料辊,点缠组件6通过点缠支架9连接于总支架8,胶带设置于点缠支架9与主放料辊5之间;主放料辊5连接用于驱动主放料辊5转动的动力装置,如电机。
压料辊4连接弹性推杆41(如弹簧),弹性推杆41用于驱动压料辊4挤压胶带,弹性推杆41并非一定正对放料轴3的轴心,压料辊4的两端设有挡圈,该挡圈用于挡住胶带,能够在一定程度上对胶带的外圈进行限位,再者压料辊4紧密贴合胶带的外表面,向胶带提供预紧力与阻尼,保证胶带在拉出时具有一定的张紧力。
总支架8还连接纵向进给装置及横向进给装置,纵向进给装置用于驱动总支架8平行于线缆方向(图1视图的水平方向)滑动,横向进给装置用于驱动总支架8在水平方向垂直于线缆方向滑动。
具体的,横向进给装置包括横向气缸81及横向滑座82,横向气缸81用于驱动总支架8在横向滑座82上滑动。纵向进给装置是纵向丝杠22,纵向丝杠22连接于横向滑座82。
结合后图2及图3:本实施例的辅助放料辊包括辅助放料辊一51及辅助放料辊二52,辅助放料辊一51设置于胶带的点缠支架9侧,辅助放料辊二52设置于胶带的主放料辊5侧。图2、图3中粗实线表示胶带,也就是说在放卷的过程中,胶带的背侧(没有胶的一侧)是与点缠支架9、辅助放料辊一51的一侧相连的,胶带的正面(有胶的一侧)是与主放料辊5、辅助放料辊二52处于一侧的。再者,为了增加胶带与主放料辊5之间的贴面长度,本实施例点缠支架9还设有用于连接主放料辊5的弧面91,弧面91的弧度与主放料辊5相当,用于避免主放料辊5与胶带之间发生滑动。
如图4所示:本实施例的主放料辊5设有若干凸环501,凸环501使主放料辊5与胶带之间是相间接触的,由于主放料辊5是连接胶带的有胶面,凸环501能够在一定程度上避免胶带粘在主放料辊5上发生缠绕。
本实施例点缠组件具体包括一个缠绕块一61,两个缠绕块二62可以同步打开、同步闭合,当打开时,线缆10进入至两个缠绕块二62之间,然后整个点缠组件旋转,将胶带缠绕在线缆的外表面。
下面结合附图介绍一下本实施例的工作过程:
工作时,线缆10首先经过绞线机1的加工,完成绞线作业,然后进入至点缠机构2的工作范围。
安装在放料轴3上的胶带依次经过压料辊4、放料装置、进入至点缠组件,胶带下端延伸至处于下端的缠绕块二62(如图3所示),然后通过横向气缸81的伸缩使线缆10与胶带的有胶面相接触,相当于线缆10推动胶带进入至两个缠绕块二62之间(两个缠绕块二62之间的开口处于水平状态),当线缆10与胶带连接之后,裁切装置7工作,裁切装置7可选用气动剪刀,将胶带切断,横向气缸81继续伸出,使线缆10带动胶带进入至点缠组件的中心,然后整个点缠组件转动,将裁切的胶带缠绕在线缆10的外表面。横向气缸81工作,使线缆10从点缠组件移出,通过线缆10的拉动或通过纵向丝杠22的转动(也可线缆10的拉动与纵向丝杠22的转动同时进行),将线缆10移动至下一缠绕位置继续工作。
本实用新型能够一次性完成点缠工艺与绞线工艺,并且本实施例具有两组点缠机构2,能够同时完成两根线缆的点缠作业。本实用新型的点缠机构2能够全自动夹料(气涨轴)、放料、裁切、点缠作用,整个过程无需手动参与。另一方面,本实用新型的点缠机构2能够整体横向进给或纵向进给,能够全自动完成点缠作业。
本实施例的点缠组件6的具体结构及工作原理属于现有技术。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:包括绞线机(1)及连接于绞线机(1)的两组点缠机构(2);
所述点缠机构(2)包括放料轴(3)、压料辊(4)、放料装置、裁切装置(7)、点缠组件(6)及总支架(8),所述放料轴(3)用于连接胶带,所述放料装置包括主放料辊(5)及连接于主放料辊(5)的辅助放料辊,所述点缠组件(6)通过点缠支架(9)连接于总支架(8),胶带设置于点缠支架(9)与主放料辊(5)之间,所述主放料辊(5)连接用于驱动主放料辊(5)转动的动力装置;
所述压料辊(4)连接弹性推杆(41),所述弹性推杆(41)用于驱动压料辊(4)挤压胶带;
所述总支架(8)还连接纵向进给装置及横向进给装置,所述纵向进给装置用于驱动总支架(8)平行于线缆方向滑动,所述横向进给装置用于驱动总支架(8)在水平方向垂直于线缆方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述放料轴(3)是气涨轴。
3.根据权利要求1所述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述横向进给装置包括横向气缸(81)及横向滑座(82),所述横向气缸(81)用于驱动总支架(8)在横向滑座(82)上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述纵向进给装置是纵向丝杠(22),所述纵向丝杠(22)连接于横向滑座(82)。
5.根据权利要求1所述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述辅助放料辊包括辅助放料辊一(51)及辅助放料辊二(52),所述辅助放料辊一(51)设置于胶带的点缠支架(9)侧,所述辅助放料辊二(52)设置于胶带的主放料辊(5)侧。
6.根据权利要求1所述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述主放料辊(5)设有若干凸环(501)。
7.根据权利要求1所述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述点缠支架(9)还设有用于连接主放料辊(5)的弧面(91)。
8.根据权利要求1所述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述点缠组件包括一个缠绕块一(61)及两个缠绕块二(62)。
9.根据权利要求1所述的一种绞线机器全自动点缠设备,其特征在于:所述裁切装置(7)其气动剪刀。
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