CN210464332U - 一种快速检测连接套内螺纹的样杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及岩土锚固技术领域，公开了一种快速检测连接套内螺纹的样杆，包括中心杆，还包括：前螺纹凸台和后螺纹凸台；所述前螺纹凸台布设于中心杆端部外周，前螺纹凸台的外弧长小于连接套内径周长；所述后螺纹凸台布设于中心杆中部；前螺纹凸台和后螺纹凸台之间有间距，前螺纹凸台和后螺纹凸台的外螺纹均与连接套内螺纹相匹配。本实用新型由于前螺纹凸台是插入连接套内，检测时只需要旋合后螺纹凸台的螺纹长度，省略了前螺纹凸台至后螺纹凸台之间螺纹的旋进过程，从而节省了旋合时间，实现了快速检测连接套内螺纹的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土锚固技术领域，具体涉及一种快速检测连接套内螺纹的样杆。
背景技术
根据工程施工需要，自钻式锚杆可通过连接套进行续接，这样每两根锚杆间就需要搭接一个连接套，因此连接套的需求量非常大。为保证自钻式锚杆搭接处的性能要求，螺纹有效深度需从几十毫米到上百毫米，螺距数量从几个到十几个不等，才能使连接套具备较大的长径比。因螺距数量过大，螺距公差的叠加引起的误差会影响到连接套与杆体的旋合，因此需要对自钻式锚杆的内螺纹进行全长检测。现有技术中一般采用如图1所示的具有全长螺纹的检测样杆，因连接套是两端内螺纹结构且内螺纹深度较深，检测时两端内螺纹均需要进行全长旋合方能完成检测，检测耗时较长，这样在批量生产时会造成检测用时长、检测效率低、人工检测成本和检测强度高等问题。因此，需要开发出一种新型结构的检测样杆，以实现对连接套内孔螺纹的快速检测。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有全长螺纹的检测样杆检测用时长、检测效率低的问题，提供一种快速检测连接套内螺纹的样杆。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种快速检测连接套内螺纹的样杆，包括中心杆，还包括：前螺纹凸台和后螺纹凸台；所述前螺纹凸台布设于中心杆端部外周，前螺纹凸台的外弧长小于连接套内径周长；所述后螺纹凸台布设于中心杆中部；前螺纹凸台和后螺纹凸台之间有间距，前螺纹凸台和后螺纹凸台的外螺纹均与连接套内螺纹相匹配。
优选地，所述前螺纹凸台前端至后螺纹凸台后端的距离与连接套内螺纹长度一致。
优选地，所述前螺纹凸台有一个且前螺纹凸台的左右两侧面为平面且平行，前螺纹凸台的左右两侧面的水平距离等于中心杆的直径。
优选地，所述前螺纹凸台有两个且布设于中心杆端部外周上下两侧，两个前螺纹凸台的外螺纹连续。
优选地，所述前螺纹凸台有三个且每个前螺纹凸台与中心杆的圆心角小于90°，三个前螺纹凸台的外螺纹连续。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型由于前螺纹凸台是插入连接套内，检测时只需要旋合后螺纹凸台的螺纹长度，省略了前螺纹凸台至后螺纹凸台之间螺纹的旋进过程，从而节省了旋合时间，实现了快速检测连接套内螺纹的目的。
2.本实用新型由于前螺纹凸台和后螺纹凸台在加工时依然保持了全长螺纹检测样杆上螺纹的连续性，检测时前螺纹凸台与后螺纹凸台的外螺纹可间接形成完整的螺纹，因此只要后螺纹凸台能够旋进连接套内，也就表明连接套内螺纹的螺距误差合格，故采用本实用新型样杆进行连接套内螺纹检测时，能够保证检测结果的准确性。
附图说明
图1为现有技术中具有全长螺纹的检测样杆的示意图。
图2为实施例1中一种快速检测连接套内螺纹的样杆的结构示意图。
图3为实施例1中一种快速检测连接套内螺纹的样杆的侧视示意图。
图4为实施例1中一种快速检测连接套内螺纹的样杆图3中A-A的示意图。
图5为实施例2中一种快速检测连接套内螺纹的样杆的侧视示意图。
图6为实施例3中一种快速检测连接套内螺纹的样杆的侧视示意图。
附图中标记：1为中心杆，2为前螺纹凸台，3为后螺纹凸台。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。
如图2~图3所示，本实用新型提出一种快速检测连接套内螺纹的样杆包括中心杆，还包括前螺纹凸台2和后螺纹凸台3；前螺纹凸台2布设于中心杆1端部外周，前螺纹凸台2的外弧长小于连接套内径周长；后螺纹凸台3布设于中心杆1中部；前螺纹凸台2和后螺纹凸台3之间有间距，前螺纹凸台2和后螺纹凸台3的外螺纹均与连接套内螺纹相匹配。
在加工制作时，可采用如图1所示的现有技术中全长螺纹的检测样杆，在其基础上进行二次加工，将连续的全长螺纹加工成断续螺纹，即切割出前螺纹凸台2和后螺纹凸台3，但依然保持螺纹连续的特性。在加工时，前螺纹凸台2的左右两侧面可以是平面，也可以是斜面，对前螺纹凸台2的个数不作限制，只要使多个前螺纹凸台2的外弧长小于连接套内径周长保证前螺纹凸台2能插进连接套内即可。
在对螺纹深度较深的连接套进行检测时，由于样杆前端的前螺纹凸台2的弧长小于连接套内径周长，使样杆前段径向尺寸小于连接套内径尺寸，可迅速将样杆前段插入到连接套内，当后段的后螺纹凸台3开始与连接套内螺纹旋合时，前螺纹凸台2的螺纹也开始与连接套内螺纹进行旋合，故当后螺纹凸台3上的螺纹完全旋入连接套时，即完成了连接套内螺纹的检测。
本实用新型由于前螺纹凸台2是插入连接套内，检测时只需要旋合后螺纹凸台3的螺纹长度，省略了前螺纹凸台2至后螺纹凸台3之间螺纹的旋进过程，从而节省了旋合时间，实现了快速检测连接套内螺纹的目的。
采用全长螺纹检测连接套内螺纹时，只要全长螺纹样杆的螺纹能全部旋入连接套内，即表明连接套内螺纹的螺距误差合格，而由于螺距数量过大，螺距公差的叠加引起的误差往往影响检测样杆后段螺纹的旋合，即如果样杆后段螺纹不能旋合进连接套内的话，则判定该连接套内螺纹不合格。本实用新型由于前螺纹凸台2和后螺纹凸台3在加工时依然保持了全长螺纹检测样杆上螺纹的连续性，检测时前螺纹凸台2与后螺纹凸台3的外螺纹可间接形成完整的螺纹，因此只要后螺纹凸台3能够旋进连接套内，也就表明连接套内螺纹的螺距误差合格，故采用本实用新型样杆进行连接套内螺纹检测时，能够保证检测结果的准确性。
实施例1
如图4所示，本实施例示出一种快速检测连接套内螺纹的样杆，包括中心杆1，还包括：前螺纹凸台2和后螺纹凸台3。前螺纹凸台2有一个且前螺纹凸台2的左右两侧面为平面且平行，前螺纹凸台2的左右两侧面的水平距离等于中心杆1的直径，即前螺纹凸台2的外弧长小于连接套内径周长，能够使前螺纹凸台2插入连接套内。后螺纹凸台3布设于中心杆1中部；前螺纹凸台2和后螺纹凸台3之间有间距，前螺纹凸台2和后螺纹凸台3的外螺纹均与连接套内螺纹相匹配。前螺纹凸台2前端至后螺纹凸台3后端的距离与连接套内螺纹长度一致。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：前螺纹凸台2有两个且布设于中心杆1端部外周上下两侧，两个前螺纹凸台2的外螺纹连续。图5中示出的前螺纹凸台2的左右两侧面为平面，前螺纹凸台2的左右两侧面的水平距离等于中心杆1的直径，也能够使前螺纹凸台2插入连接套内。
实施例3
如图6所示，所述前螺纹凸台2有三个且每个前螺纹凸台2与中心杆1的圆心角小于90°，三个前螺纹凸台2的外螺纹连续。图6中示出的前螺纹凸台2的左右两侧面为斜面，即每个前螺纹凸台2的横截面为扇面，三个前螺纹凸台2的外弧长之和小于连接套内径周长，能够使前螺纹凸台2插入连接套内。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种快速检测连接套内螺纹的样杆，包括中心杆（1），其特征在于，还包括：
前螺纹凸台（2）和后螺纹凸台（3）；所述前螺纹凸台（2）布设于中心杆（1）端部外周，前螺纹凸台（2）的外弧长小于连接套内径周长；所述后螺纹凸台（3）布设于中心杆（1）中部；前螺纹凸台（2）和后螺纹凸台（3）之间有间距，前螺纹凸台（2）和后螺纹凸台（3）的外螺纹均与连接套内螺纹相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测连接套内螺纹的样杆，其特征在于，所述前螺纹凸台（2）前端至后螺纹凸台（3）后端的距离与连接套内螺纹长度一致。
3.根据权利要求1所述的一种快速检测连接套内螺纹的样杆，其特征在于，所述前螺纹凸台（2）有一个且前螺纹凸台（2）的左右两侧面为平面且平行，前螺纹凸台（2）的左右两侧面的水平距离等于中心杆（1）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种快速检测连接套内螺纹的样杆，其特征在于，所述前螺纹凸台（2）有两个且布设于中心杆（1）端部外周上下两侧，两个前螺纹凸台（2）的外螺纹连续。
5.根据权利要求1所述的一种快速检测连接套内螺纹的样杆，其特征在于，所述前螺纹凸台（2）有三个且每个前螺纹凸台（2）与中心杆（1）的圆心角小于90°，三个前螺纹凸台（2）的外螺纹连续。
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