CN210464037U - 一种掘炉机用掘炉臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于掘炉机的掘炉臂技术领域，本实用新型公开了一种掘炉机用掘炉臂，掘炉臂支撑台固定设置在电瓶车上升降台的右侧靠近底部位置，掘炉臂支撑台与升降台的右侧固定连接；掘炉臂固定设置在电瓶车的前侧位置，液压缸固定设置在支撑架的中间下部位置，液压缸的上部与支撑架的底部固定连接，液压缸的下部与掘炉臂支撑台的侧部固定连接，液压管收放装置固定设置在支撑架的左端位置。这种掘炉机用掘炉臂，大大提高了对冶炼炉中耐火材料层的掘除速度，缩短了更换冶炼炉中耐火材料层的周期，提高了工作效率，降低了人工和时间投入成本。

Description

一种掘炉机用掘炉臂

技术领域

本实用新型属于掘炉机的掘炉臂技术领域，具体涉及一种掘炉机用掘炉臂。

背景技术

掘炉机是可以对冶炼炉中的耐火材料层进行开挖的机械。目前冶炼炉中的耐火材料到了一定的使用期限，需要将炉中耐火材料更换掉，重新砌筑新的耐火材料。

现有技术中一般是采用人工的方式将冶炼炉中的耐火材料层掘除，为了提高冶炼炉生产的连续性，需要缩短冶炼炉中耐火材料的更换周期，然而采用人工掘除冶炼炉中耐火材料层的方式，工作效率低，更换耐火材料的周期长，显然不能满足工艺要求；另外冶炼炉中的耐火材料层是经过长时间的高温冶炼，其耐火材料层的硬度较大，采用人工掘除冶炼炉中耐火材料层的方式，不容易将耐火材料层掘除，需要耗费较多的人力和时间成本；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种掘炉机用掘炉臂，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种掘炉机用掘炉臂，其结构设计简单、科学合理；本实用新型能够解决采用人工掘除冶炼炉中耐火材料层工作效率低，更换耐火材料的周期长的问题，同时还解决了采用人工掘除冶炼炉中耐火材料层的方式，不容易将耐火材料层掘除，需要耗费较多的人力和时间成本的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种掘炉机用掘炉臂，包括电瓶车、掘炉臂支撑台、升降台；掘炉臂支撑台固定设置在电瓶车上升降台的右侧靠近底部位置，掘炉臂支撑台与升降台的右侧固定连接；掘炉臂固定设置在电瓶车的前侧位置，掘炉臂包括支撑架，支撑架左端固定设置在电瓶车的侧壁上，支撑架的右端通过回转机构固定在掘炉臂支撑台上；液压马达固定设置在支撑架左端位置，液压马达的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮，从动齿轮固定设置在支撑架的右端位置，驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接；移动齿轮固定设置在液压缸底座的底部位置，移动齿轮与链条啮合连接；轨道固定设置在支撑架的上部位置，液压缸底座设置在轨道上，液压缸底座的上部固定设置有掘炉臂液压缸，伸缩杆固定设置在掘炉臂液压缸的右侧位置，掘炉杆固定设置在伸缩杆的右侧位置；左支撑块固定设置在伸缩杆的右端位置，右支撑块固定设置在掘炉杆的中间位置；液压缸固定设置在支撑架的中间下部位置，液压缸的上部与支撑架的底部固定连接，液压缸的下部与掘炉臂支撑台的侧部固定连接，液压管收放装置固定设置在支撑架的左端位置。

所述掘炉臂液压缸通过两根液压管与液压站固定连通，并形成回路。

所述伸缩杆穿过左支撑块与掘炉杆固定连接，掘炉杆穿过右支撑块左右移动，左支撑块和右支撑块设置在轨道上，并与轨道接触滑动。

所述液压缸通过两根液压管与液压站固定连通，并形成回路。

所述回转机构包括连接体，连接体通过旋转轴将支撑架和掘炉臂支撑台固定连接。

所述液压管收放装置包括缠绕轮，缠绕轮通过固定轴固定设置在支撑架的两侧位置，液压管悬挂球固定设置在缠绕轮的下部位置，用于向掘炉臂液压缸输送液压的液压管缠绕在缠绕轮，液压管悬挂球与缠绕轮通过连接线固定连接。

这种掘炉机用掘炉臂的使用过程为：当需要用这种掘炉机用掘炉臂对冶炼炉中的耐火材料层进行掘除时，可以利用电瓶车将这种掘炉机用掘炉臂移动到冶炼炉跟前位置，然后将掘炉臂伸入到冶炼炉中，随后通过升降台和液压缸提升作用以及回转机构的转动配合作用，调整掘炉臂高度，使掘炉臂对准所掘除的耐火材料层，同时利用液压马达的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，在链条不断转动的过程中，利用链条与移动齿轮的啮合作用，使液压缸底座和掘炉臂的液压缸通过支撑架上轨道接触滑动，进一步向耐火材料层靠近，以此同时利用掘炉臂液压缸推动伸缩杆和掘炉杆，在左支撑块和右支撑块的导向作用下，不断掘除冶炼炉中的耐火材料层；在液压管收放装置的液压管悬挂球的重力作用下带动缠绕轮转动，随着掘炉臂液压缸的移动而收缩或延长液压管，实现液压管规整收放。以上过程就是这种掘炉机用掘炉臂的使用过程。

所述掘炉臂支撑台固定设置在电瓶车上升降台的右侧靠近底部位置，掘炉臂支撑台与升降台的右侧固定连接；这样设置的主要目的是为了通过电瓶车的设置使这种掘炉机用掘炉臂可以移动，实现掘炉机用掘炉臂位置的调整，提高掘除冶炼炉中耐火材料层的便捷性。

所述支撑架左端固定设置在电瓶车的侧壁上，支撑架的右端通过回转机构固定在掘炉臂支撑台上；这样设置的主要是为轨道、掘炉臂液压缸、伸缩杆和掘炉杆提供稳定的支撑作用。

所述液压马达固定设置在支撑架左端位置，液压马达的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮，从动齿轮固定设置在支撑架的右端位置，驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接；移动齿轮固定设置在液压缸底座的底部位置，移动齿轮与链条啮合连接；这样设置的主要目的是为了让轨道、掘炉臂液压缸、伸缩杆和掘炉杆在轨道上左右滑动，从而实现掘炉臂与冶炼炉中的耐火材料层位置和距离的调整。

所述左支撑块固定设置在伸缩杆的右端位置，右支撑块固定设置在掘炉杆的中间位置；其中设置左支撑块和右支撑块主要是一方面为伸缩杆和掘炉杆提供稳定的支撑作用，另一方面为其提供移动过程中的导向作用。

所述液压缸固定设置在支撑架的中间下部位置，液压缸的上部与支撑架的底部固定连接，液压缸的下部与掘炉臂支撑台的侧部固定连接；这样设置的主要是通过液压缸的伸缩杆向上推动作用，同时在升降台提升作用下，将掘炉臂升起。

所述液压管收放装置固定设置在支撑架的左端位置，这样设置的主要目的是为了通过液压管收放装置，使液压管能够随着掘炉臂液压缸的移动而收缩或延长，实现液压管规整收放。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种掘炉机伸缩臂，其结构设计简单、科学合理；本实用新型能够解决采用人工掘除冶炼炉中耐火材料层工作效率低，更换耐火材料的周期长的问题，同时还解决了采用人工掘除冶炼炉中耐火材料层的方式，不容易将耐火材料层掘除，需要耗费较多的人力和时间成本的问题；大大提高了对冶炼炉中耐火材料层的掘除速度，缩短了更换冶炼炉中耐火材料层的周期，提高了工作效率，降低了人工和时间投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、电瓶车，2、掘炉臂支撑台，3、升降台，4、掘炉臂，401、支撑架，402、液压马达，403、驱动齿轮，404、从动齿轮，405、链条，406、移动齿轮，407、轨道，408、液压缸底座，409、掘炉臂液压缸，410、伸缩杆，411、掘炉杆，412、左支撑块，413、右支撑块，5、液压缸，6、回转机构，601、连接体，602、旋转轴，7、液压管收放装置，701、缠绕轮，702、固定轴，703、液压管悬挂球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种掘炉机用掘炉臂，包括电瓶车1、掘炉臂支撑台2、升降台3；掘炉臂支撑台2固定设置在电瓶车1上升降台3的右侧靠近底部位置，掘炉臂支撑台2与升降台3的右侧固定连接；掘炉臂4固定设置在电瓶车1的前侧位置，掘炉臂4包括支撑架401，支撑架401左端固定设置在电瓶车1的侧壁上，支撑架401的右端通过回转机构6固定在掘炉臂支撑台2上；液压马达402固定设置在支撑架401左端位置，液压马达402的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮403，从动齿轮404固定设置在支撑架401的右端位置，驱动齿轮403与从动齿轮404之间通过链条405传动连接；移动齿轮406固定设置在液压缸底座408的底部位置，移动齿轮406与链条405啮合连接；轨道407固定设置在支撑架401的上部位置，液压缸底座408设置在轨道407上，液压缸底座408的上部固定设置有掘炉臂液压缸409，伸缩杆410固定设置在掘炉臂液压缸409的右侧位置，掘炉杆411固定设置在伸缩杆410的右侧位置；左支撑块412固定设置在伸缩杆410的右端位置，右支撑块413固定设置在掘炉杆411的中间位置；液压缸5固定设置在支撑架401的中间下部位置，液压缸5的上部与支撑架401的底部固定连接，液压缸5的下部与掘炉臂支撑台2的侧部固定连接，液压管收放装置7固定设置在支撑架401的左端位置。

所述掘炉臂液压缸409通过两根液压管与液压站固定连通，并形成回路。

所述伸缩杆410穿过左支撑块412与掘炉杆411固定连接，掘炉杆411穿过右支撑块413左右移动，左支撑块412和右支撑块413设置在轨道407上，并与轨道407接触滑动。

所述液压缸5通过两根液压管与液压站固定连通，并形成回路。

所述回转机构6包括连接体601，连接体601通过旋转轴602将支撑架401和掘炉臂支撑台2固定连接。

所述液压管收放装置7包括缠绕轮701，缠绕轮701通过固定轴702固定设置在支撑架401的两侧位置，液压管悬挂球703固定设置在缠绕轮701的下部位置，用于向掘炉臂液压缸409输送液压的液压管缠绕在缠绕轮701，液压管悬挂球703与缠绕轮701通过连接线固定连接。

这种掘炉机用掘炉臂的使用过程为：当需要用这种掘炉机用掘炉臂对冶炼炉中的耐火材料层进行掘除时，可以利用电瓶车1将这种掘炉机用掘炉臂移动到冶炼炉跟前位置，然后将掘炉臂伸入到冶炼炉中，随后通过升降台3和液压缸5提升作用以及回转机构6的转动配合作用，调整掘炉臂高度，使掘炉臂对准所掘除的耐火材料层，同时利用液压马达402的转动带动驱动齿轮403转动，驱动齿轮403通过链条405带动从动齿轮404转动，在链条405不断转动的过程中，利用链条405与移动齿轮406的啮合作用，使液压缸底座408和掘炉臂的液压缸409通过支撑架401上轨道407接触滑动，进一步向耐火材料层靠近，以此同时利用掘炉臂液压缸409推动伸缩杆410和掘炉杆411，在左支撑块412和右支撑块413的导向作用下，不断掘除冶炼炉中的耐火材料层；在液压管收放装置7的液压管悬挂球703的重力作用下带动缠绕轮701转动，随着掘炉臂液压缸409的移动而收缩或延长液压管，实现液压管规整收放。以上过程就是这种掘炉机用掘炉臂的使用过程。

对上述实施方式的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种掘炉机用掘炉臂，包括电瓶车、掘炉臂支撑台、升降台；掘炉臂支撑台固定设置在电瓶车上升降台的右侧靠近底部位置，掘炉臂支撑台与升降台的右侧固定连接；其特征在于：掘炉臂固定设置在电瓶车的前侧位置，掘炉臂包括支撑架，支撑架左端固定设置在电瓶车的侧壁上，支撑架的右端通过回转机构固定在掘炉臂支撑台上；液压马达固定设置在支撑架左端位置，液压马达的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮，从动齿轮固定设置在支撑架的右端位置，驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接；移动齿轮固定设置在液压缸底座的底部位置，移动齿轮与链条啮合连接；轨道固定设置在支撑架的上部位置，液压缸底座设置在轨道上，液压缸底座的上部固定设置有掘炉臂液压缸，伸缩杆固定设置在掘炉臂液压缸的右侧位置，掘炉杆固定设置在伸缩杆的右侧位置；左支撑块固定设置在伸缩杆的右端位置，右支撑块固定设置在掘炉杆的中间位置；液压缸固定设置在支撑架的中间下部位置，液压缸的上部与支撑架的底部固定连接，液压缸的下部与掘炉臂支撑台的侧部固定连接，液压管收放装置固定设置在支撑架的左端位置。

2.根据权利要求1所述的一种掘炉机用掘炉臂，其特征在于：掘炉臂液压缸通过两根液压管与液压站固定连通，并形成回路。

3.根据权利要求1所述的一种掘炉机用掘炉臂，其特征在于：伸缩杆穿过左支撑块与掘炉杆固定连接，掘炉杆穿过右支撑块左右移动，左支撑块和右支撑块设置在轨道上，并与轨道接触滑动。

4.根据权利要求1所述的一种掘炉机用掘炉臂，其特征在于：液压缸通过两根液压管与液压站固定连通，并形成回路。

5.根据权利要求1所述的一种掘炉机用掘炉臂，其特征在于：回转机构包括连接体，连接体通过旋转轴将支撑架和掘炉臂支撑台固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种掘炉机用掘炉臂，其特征在于：液压管收放装置包括缠绕轮，缠绕轮通过固定轴固定设置在支撑架的两侧位置，液压管悬挂球固定设置在缠绕轮的下部位置，用于向掘炉臂液压缸输送液压的液压管缠绕在缠绕轮，液压管悬挂球与缠绕轮通过连接线固定连接。

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