CN210463956U - 一种干燥滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种干燥滚筒，包括：旋转滚筒和滚筒固定箱；所述旋转滚筒与所述滚筒固定箱通过T型圆环连接；所述T型圆环的竖直端与所述旋转滚筒固定连接；所述T型圆环的水平端与所述滚筒固定箱之间通过密封圈组件转动连接。本申请通过在旋转滚筒与滚筒固定箱之间设置T型圆环，然后T型圆环与滚筒固定箱之间设置密封组件进行密封。T型圆环的水平段的温度会低于旋转滚筒，因此对密封组件的要求就没有那么严格，密封圈组件的磨损减少后旋转滚筒出现偏心的概率也降低了，更换密封圈的频率降低从而降低了成本。

Description

一种干燥滚筒

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种干燥滚筒。

背景技术

滚筒干燥机，又称转鼓干燥器、回转干燥机等，是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。

滚筒干燥剂包括旋转滚筒和滚筒固定箱，现有技术的旋转滚筒与滚筒固定箱之间通过密封条直接密封连接，由于旋转滚筒的温度较高，如图1所示，密封条直接与旋转滚筒外壁贴合，密封条磨损速率大，因此对密封条的材料要求较高，使得成本增加。

发明内容

本实用新型针对目前滚筒干燥机的旋转滚筒与滚筒固定箱之间直接通过密封圈转动连接，由于旋转滚筒内的温度较高，因而对密封圈的要求较高，并且密封圈在高温下长时间使用后还会出现严重损坏可能导致旋转滚筒在旋转时偏心的问题，提供一种干燥滚筒。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种干燥滚筒，包括：旋转滚筒和滚筒固定箱；所述旋转滚筒与所述滚筒固定箱通过T型圆环连接；所述T型圆环的竖直端与所述旋转滚筒固定连接；所述T型圆环的水平端与所述滚筒固定箱之间通过密封圈组件连接。

优选的，所述滚筒固定箱内部固定设有挡板，所述挡板与所述T型圆环之间设有第四密封圈。通过在滚筒固定箱内设置挡板，挡板通过第四密封圈，当旋转滚筒在旋转时，挡板对旋转滚筒具有一定的让位作用。

优选的，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈套设在所述T型圆环外；所述第二密封圈套设在所述滚筒固定箱上；所述第一密封圈为D型密封圈；所述第二密封圈包括一体成型的C型密封圈和D型密封圈，所述第二密封圈的C型密封圈安装于所述滚筒固定箱端部，将所述滚筒固定箱端部的内壁、外壁以及侧壁包裹，所述第二密封圈的D型密封圈的圆弧段下侧靠近所述T型圆环的外壁；所述第二密封圈的D型密封圈的圆弧段侧壁与所述第一密封圈的圆弧段相接触。通过第二密封圈与第一密封圈可避免旋转滚筒的热量外泄，减少能量损耗。

优选的，所述密封组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈套设于所述T 型圆环上且远离所述第一密封圈的一侧；所述第三密封圈为D型密封圈，所述第三密封圈的圆弧段与所述滚筒固定箱的内壁接触。在第二密封圈的右侧增加一个与第二密封圈方向相反的第三密封圈，可以延长气体的流通线路，从而减少热量外泄，减少能量损耗。

优选的，所述第三密封圈由两个D型密封圈组成，两个所述D型密封圈的水平段相连，圆弧段间隔设置。第三密封圈由两个D型密封圈组成，可进一步的防止热量外泄。

优选的，所述T型圆环的两侧分别设有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与所述滚筒固定箱内部固定，所述第二挡板一侧与所述T型圆环的端部固定，另一侧与所述旋转滚筒的外壁固定。通过第一挡板和第二挡板可以将T型圆环的两侧固定，防止旋转滚筒高速旋转时中心不稳。

优选的，所述第一挡板与所述T型圆环之间设有第四密封圈，所述第四密封圈将所述T型圆环端部包裹。在第一挡板和T型圆环之间设置第四密封圈，进一步防止旋转筒内热气外泄。

优选的，所述第四密封圈为C型密封圈，所述C型密封圈的两侧分别与所述T型圆环的内壁和外壁固定；所述C型密封圈的圆弧段与所述挡板接触。

优选的，所述第四密封圈为V型密封圈，所述V型密封圈的两侧分别与所述T型圆环的内壁和外壁固定；所述V型密封圈的顶端与所述挡板接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请通过在旋转滚筒与滚筒固定箱之间设置T型圆环，然后T型圆环与滚筒固定箱之间设置密封组件进行密封。竖直段细长，传热面积小，传热距离大，热量散失大，从而由滚筒内壁传导至水平段的热量更少，设置水平段是为了放置密封组件，T型圆环的水平段的温度会低于旋转滚筒，因此对密封组件的要求就没有那么严格，密封圈组件的磨损减少后旋转滚筒出现偏心的概率也降低了，更换密封圈的频率降低从而降低了成本。

附图说明：

图1为现有技术的干燥滚筒的结构示意图；

图2为图1中B的放大图；

图3为本申请提供的干燥滚筒的结构示意图；

图4为图3中A的放大图。

图中标记：1-旋转滚筒，2-滚筒固定箱，3-T型圆环，4-第一密封圈，5-第二密封圈，6-第三密封圈，7-第四密封圈，8-第一挡板，9-第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种干燥滚筒，包括：旋转滚筒1 和滚筒固定箱2；旋转滚筒1与滚筒固定箱2通过T型圆环3连接；T型圆环3 的竖直端与旋转滚筒1固定连接；T型圆环3的水平端与滚筒固定箱2之间通过密封圈组件转动连接。密封组件包括第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈 6和第四密封圈7。第一密封圈4套设在T型圆环3外；第二密封圈5套设在滚筒固定箱2上；第一密封圈4为D型密封圈；第二密封圈5包括一体成型的C型密封圈和D型密封圈，第二密封圈5的C型密封圈安装于滚筒固定箱2端部，将滚筒固定箱2端部的内壁、外壁以及侧壁包裹，第二密封圈5的D型密封圈的圆弧段下侧靠近T型圆环3的外壁；第二密封圈5的D型密封圈的圆弧段侧壁与第一密封圈4的圆弧段相接触。第三密封圈套设于T型圆环3上且远离第一密封圈4的一侧；第三密封圈为D型密封圈，第三密封圈6的圆弧段与滚筒固定箱2的内壁接触。第三密封圈6由两个D型密封圈组成，两个D型密封圈的水平段相连，圆弧段间隔设置。

T型圆环3的两侧分别设有第一挡板8和第二挡板9；第一挡板8与滚筒固定箱2内部固定，第二挡板9一侧与T型圆环3的端部固定，另一侧与旋转滚筒1的外壁固定。第一挡板8与T型圆环3之间设有第四密封圈7。第四密封圈 7为C型密封圈，C型密封圈的两侧分别与T型圆环3的内壁和外壁固定；C型密封圈的圆弧段与挡板8接触。或者第四密封圈7为V型密封圈，V型密封圈的两侧分别与T型圆环3的内壁和外壁固定；V型密封圈的顶端与挡板8接触。

第一密封圈4、第三密封圈6和第四密封圈7通过现有常规的方式与T型圆环连接；第二密封圈5通过现有常规的方式与滚筒固定箱连接。

由于在旋转滚筒和滚筒固定箱之间增加了T型圆环，密封组件未与旋转滚筒直接接触，T型圆环水平段的温度低于旋转滚筒外壁的温度，因此对密封组件的材质要求没有现有技术这么严格。T型圆环的导热效果低则T型环的水平段的温度就越低，从而对密封组件的损耗就越小。在旋转滚筒1的两侧均安装有滚筒固定架，旋转滚筒1通过驱动电机带动旋转，一般旋转滚筒1内的温度为 200°左右，经过T型圆环3后到达T型圆环3竖直段的温度为150°左右，那么传到到T型圆环3水平段时的温度为60-120°，现有的密封圈需要耐200°左右的高温，而通过本申请提供的装置后，密封圈只需要耐120°的高温，因此对密封圈的要求就没有现有技术这么严格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干燥滚筒，其特征在于，包括：旋转滚筒(1)和滚筒固定箱(2)；所述旋转滚筒(1)与所述滚筒固定箱(2)通过T型圆环(3)连接；所述T型圆环(3)的竖直端与所述旋转滚筒(1)固定连接；所述T型圆环(3)的水平端与所述滚筒固定箱(2)之间通过密封组件连接。

2.根据权利要求1所述的干燥滚筒，其特征在于，所述密封组件包括第一密封圈(4)和第二密封圈(5)；所述第一密封圈(4)套设在所述T型圆环(3)外；所述第二密封圈(5)套设在所述滚筒固定箱(2)上；所述第一密封圈(4)为D型密封圈；所述第二密封圈(5)包括一体成型的C型密封圈和D型密封圈，所述第二密封圈(5)的C型密封圈安装于所述滚筒固定箱(2)端部，将所述滚筒固定箱(2)端部的内壁、外壁以及侧壁包裹，所述第二密封圈(5)的D型密封圈的圆弧段下侧靠近所述T型圆环(3)的外壁；所述第二密封圈(5)的D型密封圈的圆弧段侧壁与所述第一密封圈(4)的圆弧段相接触。

3.根据权利要求2所述的干燥滚筒，其特征在于，所述密封组件还包括第三密封圈(6)，所述第三密封圈套设于所述T型圆环(3)上且远离所述第一密封圈(4)的一侧；所述第三密封圈为D型密封圈，所述第三密封圈(6)的圆弧段与所述滚筒固定箱(2)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的干燥滚筒，其特征在于，所述第三密封圈(6)由两个D型密封圈组成，两个所述D型密封圈的水平段相连，圆弧段间隔设置。

5.根据权利要求2所述的干燥滚筒，其特征在于，所述T型圆环(3)的两侧分别设有第一挡板(8)和第二挡板(9)；所述第一挡板(8)与所述滚筒固定箱(2)内部固定，所述第二挡板(9)一侧与所述T型圆环(3)的端部固定，另一侧与所述旋转滚筒(1)的外壁固定。

6.根据权利要求5所述的干燥滚筒，其特征在于，所述第一挡板(8)与所述T型圆环(3)之间设有第四密封圈(7)，所述第四密封圈(7)将所述T型圆环(3)端部包裹。

7.根据权利要求6所述的干燥滚筒，其特征在于，所述第四密封圈(7)为C型密封圈，所述C型密封圈的两侧分别与所述T型圆环(3)的内壁和外壁固定；所述C型密封圈的圆弧段与所述第一挡板(8)接触。

8.根据权利要求6所述的干燥滚筒，其特征在于，所述第四密封圈(7)为V型密封圈，所述V型密封圈的两侧分别与所述T型圆环(3)的内壁和外壁固定；所述V型密封圈的顶端与所述第一挡板(8)接触。

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