CN210461755U - 压力补偿阀芯及具有其的压力补偿阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力阀技术领域，具体涉及一种压力补偿阀芯及具有其的压力补偿阀。本实用新型中的压力补偿阀芯包括阀芯本体、第一伸出端、第二伸出端和至少一个防吸附槽，所述第一伸出端和所述第二伸出端分别设于所述阀芯本体的轴向方向的两端，所述至少一个防吸附槽设于所述第一伸出端的端面和所述第二伸出端的端面中的至少一个端面处。根据本实用新型的压力补偿阀芯，通过在阀芯本体的两个伸出端中的至少一个伸出端上设置防吸附槽，能够有效地避免压力补偿阀芯的设有防吸附槽的伸出端的端面与其它部件相接触时接触面产生真空现象，避免压力补偿阀芯的至少一个伸出端发生吸附故障，从而保证压力补偿阀的正常工作。

Description

压力补偿阀芯及具有其的压力补偿阀

技术领域

本实用新型属于压力阀技术领域，具体涉及一种压力补偿阀芯及具有其的压力补偿阀。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

压力补偿阀是负载敏感多路阀的核心零件之一，起着平衡多个执行机构之间负载压力的作用。其中，压力补偿阀的阀芯是压力补偿阀的重要部件之一，其结构上很大程度上地影响了压力补偿阀的工作性能。现有压力补偿阀的阀芯由于其端面为平面结构，当阀芯在运动过程中其顶部或底部与压力补偿阀的阀体等其它部件相接触时，会将接触面的油液排出从而在阀芯与接触件之间形成真空状态，从而使阀芯的顶部或底部吸附在阀体等其它部件上，导致压力补偿阀工作异常，甚至无法工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决因压力补偿阀的阀芯与其它部件相接触时产生真空现象导致阀芯吸附故障的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种压力补偿阀芯，所述压力补偿阀芯包括：

阀芯本体；

第一伸出端和第二伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端分别设于所述阀芯本体的轴向方向的两端；

至少一个防吸附槽，所述至少一个防吸附槽设于所述第一伸出端的端面和所述第二伸出端的端面中的至少一个端面处。

根据本实用新型的压力补偿阀芯，通过在阀芯本体的两个伸出端中的至少一个伸出端上设置防吸附槽，能够保证在压力补偿阀芯的运动过程中设有防吸附槽的伸出端的端面与其它部件相接触时，接触面间存在一定的间隙，从而有效地避免压力补偿阀芯的设有防吸附槽的伸出端的端面与其它部件相接触时接触面产生真空现象，避免压力补偿阀芯的至少一个伸出端发生吸附故障，保证压力补偿阀的正常工作。

另外，根据本实用新型的压力补偿阀芯，还可具有如下附加的技术特征：

所述至少一个防吸附槽包括第一防吸附槽和第二防吸附槽，所述第一防吸附槽设于所述第一伸出端的端面处，所述第二防吸附槽设于所述第二伸出端的端面处。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一防吸附槽构造为贯穿所述第一伸出端的端面的直槽，所述第二防吸附槽构造为贯穿所述第二伸出端的端面的直槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯本体的内部设有进油通道，所述进油通道由所述第一伸出端的端面朝向所述第二伸出端的方向延伸设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯本体与所述第一伸出端相连的第一端部的外周壁设有多个第一节流槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述多个第一节流槽构造为由所述第一端部的端面沿所述阀芯本体的轴向方向延伸设置的U型槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述压力补偿阀芯还包括多个第二节流槽，所述多个第二节流槽构造为分别设于所述多个第一节流槽的底部且沿所述阀芯本体的轴向方向延伸设置的U型槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯本体的外周壁环绕设有间隔设置的多个均压槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯本体的设有所述节流槽的外周壁环绕设有间隔设置的多个均压槽。

本实用新型的另一方面还提出了一种压力补偿阀，所述压力补偿阀具有上述任一项所述的压力补偿阀芯。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的压力补偿阀芯的正面结构示意图；

图2为图1中压力补偿阀芯的A-A剖面结构示意图；

图3为图1中压力补偿阀芯的右视结构示意图；

图4为图1中压力补偿阀芯的左视结构示意图；

图5为具有图1中压力补偿阀芯的压力补偿阀处于全闭工作状态时的结构示意图；

图6为具有图1中压力补偿阀芯的压力补偿阀处于全开工作状态时的结构示意图。

100：压力补偿阀芯；

10：阀芯本体、11：第一节流槽、12：第二节流槽、13：均压槽、14：进油通道、15：出油通道；

20：第一伸出端、21：第一防吸附槽；

30：第二伸出端、31：第二防吸附槽；

200：壳体；

210：P口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的压力补偿阀芯的正面结构示意图。图2为图1中压力补偿阀芯的A-A剖面结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的第一方面提出了一种压力补偿阀芯100，该压力补偿阀芯100 包括阀芯本体10、第一伸出端20、第二伸出端30和至少一个防吸附槽。第一伸出端20和第二伸出端30分别设于阀芯本体10的轴向方向的两端，至少一个防吸附槽设于第一伸出端20的端面和第二伸出端30的端面中的至少一个端面处。

根据本实用新型的压力补偿阀芯，通过在阀芯本体10的两个伸出端中的至少一个伸出端上设置防吸附槽，能够保证在压力补偿阀芯100的运动过程中设有防吸附槽的伸出端的端面与其它部件相接触时，接触面间存在一定的间隙，从而有效地避免压力补偿阀芯的设有防吸附槽的伸出端的端面与其它部件相接触时接触面产生真空现象，避免压力补偿阀芯100的至少一个伸出端发生吸附故障，从而保证压力补偿阀的正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个防吸附槽包括第一防吸附槽21和第二防吸附槽31，第一防吸附槽21设于第一伸出端20的端面处，第二防吸附槽31设于第二伸出端30的端面处。

通过在第一伸出端20的端面处和第二伸出端30的端面处均设置防吸附槽，能够保证在压力补偿阀芯100的运动过程中第一伸出端20的端面或第二伸出端 30的端面在与其它部件相接触时，接触面间均能够存在一定的间隙，从而有效地避免压力补偿阀芯的两个伸出端的端面在与其它部件相接触时接触面产生真空现象，避免压力补偿阀芯100的任一端发生吸附故障，从而保证压力补偿阀的正常工作。

图3为图1中压力补偿阀芯的右视结构示意图。图4为图1中压力补偿阀芯的左视结构示意图。如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一防吸附槽21构造为贯穿第一伸出端20的端面的直槽，第二防吸附槽31限定为贯穿第二伸出端30的端面的直槽。

直槽便于加工，且当第一防吸附槽21和第二防吸附槽31分别贯穿各自所在的伸出端的端面，能够有效的保证第一伸出端20的端面或第二伸出端30的端面与其它部件相接触时，在接触面处存在一定的间隙，从而防止在接触面产生真空现象，避免压力补偿阀芯100发生吸附故障，从而保证压力补偿阀的正常工作。

进一步地，本实施例中的第一防吸附槽21和第二防吸附槽31的底面均为弧形面，能够便于油液流动，防止油液沉积在防吸附槽的底部，从而在接触面产生一定的油液吸力。虽然本实施例中的第一防吸附槽21和第二防吸附槽31 的底面采用弧形面，但在本实用新型的其他实施例中的防吸附槽的底面也可以采用平面或者其他形状的曲面，能够保证第一防吸附槽21和第二防吸附槽31 在与其它部件相接触时，接触面存在间隙即可。

如图2所示，阀芯本体10的内部设有进油通道14，进油通道14由第一伸出端20的端面朝向第二伸出端30的方向延伸设置。具体地，进油通道14沿阀芯本体10的轴向方向设于阀芯本体10的中心位置，在阀芯本体10的外周壁上沿径向方向设置出油通道15，出油通道15与进油通道14相连通，从而将通过进油通道14进入到阀芯本体10内的油液能够经过出油通道15进行排出。

在本实用新型的一些实施例中，阀芯本体10与第一伸出端20相连的第一端部的外周壁设有多个第一节流槽11。

本实施例中，阀芯本体10包括与第一伸出端20相连的第一端部以及与第二伸出端30相连的第二端部。通过在第一端部的外周壁设有多个第一节流槽 11，能够使压力补偿阀匹配不同的系统需求流量设计。

在本实施例中，多个第一节流槽11构造为由第一端部的端面沿阀芯本体 10的轴向方向延伸设置的U型槽。U型槽相对于其它形状的槽型更加便于加工、成本低且适合大批量生产。其中，第一节流槽11的数量根据系统流量需求进行设定，多个第一节流槽11均布在阀芯本体10的外周壁上。

在本实用新型的一些实施例中，压力补偿阀芯100还包括多个第二节流槽 12，多个第二节流槽12构造为分别设于多个第一节流槽11的底部且沿阀芯本体10的轴向方向延伸设置的U型槽。

本实施例中，阀芯本体10上设有六个第一节流槽11和两个第二节流槽12。六个第一节流槽11均布在阀芯本体10的外周壁上，两个第二节流槽12设于其中对称设置的两个第一节流槽11的底部。通过设置上述两种U型槽，可以保证节流槽的面积与设计需求匹配，提高压力补偿阀的灵敏度、缩短压力补偿阀的响应时间。另一方面，U型槽结构简单，加工难度低、成本低、适合大批量生产。

本实施例中的第一节流槽11和第二节流槽12均为U型槽，但在本实用新的其它实施例中也可以根据实际需要采用其它形状的槽型。

在本实用新型的一些实施例中，阀芯本体10的外周壁环绕设有间隔设置的多个均压槽13。均压槽13的设置能够减少压力补偿阀芯100在运动过程中出现卡滞现象。

在本实用新型的一些实施例中，阀芯本体10的设有节流槽(第一节流槽 11和/或第二节流槽12)的外周壁环绕设有间隔设置的多个均压槽13。通过在节流槽处设置均压槽13，能够进一步地减少压力补偿阀芯100在运动过程中出现卡滞现象。此外，在本实用新型的一些实施例中，第二端部的外周壁以及第一端部和第二端部之间的外周壁上也同样设有均压槽13，从而进一步减少压力补偿阀芯100在运动过程中出现卡滞现象。

本实用新型的另一方面还提出了一种压力补偿阀，该压力补偿阀具有上述任一实施例中的压力补偿阀芯100，且进油通道14与压力补偿阀的P口(主进油口)相连通。

图5为具有图1中压力补偿阀芯的压力补偿阀处于全闭工作状态时的结构示意图。图6为具有图1中压力补偿阀芯的压力补偿阀处于全开工作状态时的结构示意图。如图5所示，该压力补偿阀包括壳体200和设于壳体200内的压力补偿阀芯100。壳体200上设有P口210，当压力补偿阀处于全闭工作状态时，即压力补偿阀芯100的顶部与壳体200相接触时，由于第一伸出端20的端面设有第一防吸附槽21，从而保证第一伸出端21的端面与壳体200之间存在一定的间隙，从而避免压力补偿阀芯100吸附在壳体200上。当压力补偿阀处于全开工作状态时，即压力补偿阀芯100的底部与壳体200相接触时，如图6所示位置，由于第二伸出端30的端面设有第二防吸附槽31，从而保证第二伸出端 30的端面与壳体之间存在一定的间隙，从而避免压力补偿阀芯100吸附在壳体 200上，提高了压力补偿阀工作的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压力补偿阀芯，其特征在于，包括：

阀芯本体；

第一伸出端和第二伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端分别设于所述阀芯本体的轴向方向的两端；

至少一个防吸附槽，所述至少一个防吸附槽设于所述第一伸出端的端面和所述第二伸出端的端面中的至少一个端面处。

2.根据权利要求1所述的压力补偿阀芯，其特征在于，所述至少一个防吸附槽包括第一防吸附槽和第二防吸附槽，所述第一防吸附槽设于所述第一伸出端的端面处，所述第二防吸附槽设于所述第二伸出端的端面处。

3.根据权利要求2所述的压力补偿阀芯，其特征在于，所述第一防吸附槽构造为贯穿所述第一伸出端的端面的直槽，所述第二防吸附槽构造为贯穿所述第二伸出端的端面的直槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压力补偿阀芯，其特征在于，所述阀芯本体的内部设有进油通道，所述进油通道由所述第一伸出端的端面朝向所述第二伸出端的方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的压力补偿阀芯，其特征在于，所述阀芯本体与所述第一伸出端相连的第一端部的外周壁设有多个第一节流槽。

6.根据权利要求5所述的压力补偿阀芯，其特征在于，所述多个第一节流槽构造为由所述第一端部的端面沿所述阀芯本体的轴向方向延伸设置的U型槽。

7.根据权利要求6所述的压力补偿阀芯，其特征在于，所述压力补偿阀芯还包括多个第二节流槽，所述多个第二节流槽构造为分别设于所述多个第一节流槽的底部且沿所述阀芯本体的轴向方向延伸设置的U型槽。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的压力补偿阀芯，其特征在于，所述阀芯本体的外周壁环绕设有间隔设置的多个均压槽。

9.根据权利要求5至7中任一项所述的压力补偿阀芯，其特征在于，所述阀芯本体的设有所述节流槽的外周壁环绕设有间隔设置的多个均压槽。

10.一种压力补偿阀，其特征在于，具有根据权利要求1至9中任一项所述的压力补偿阀芯。

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