CN210458750U - 一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，包括：电动机、槽体、联轴器、叶轮、筛板、筛板座和减速机；电动机位于所述槽体的外部一侧；电动机的输出端与所述联轴器的一端连接；联轴器的另一端与所述减速机连接；叶轮位于槽体内且偏离槽体中心的位置；槽体的底板上设有所述筛板；筛板座位于所述槽体底板下端；筛板固定连接在所述筛板座上；减速机的输出轴穿过槽体底板与叶轮驱动连接；筛板座上设有良浆口。该水力碎浆机的叶轮采用偏心位置设计，在碎解作业时，偏心位置的叶轮将产生不对称的浆流，实现槽体内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆料与叶轮的碰撞机会，可降低综合能耗、提高碎解效率。

Description

一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机

技术领域

本实用新型属于造纸制浆设备领域，尤其是一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机。

背景技术

在造纸领域，水力碎浆机是整个造纸行业中最常用的一种关键碎浆处理设备，其主要作用是用来碎解商品浆板、纸机损纸及各种废纸。无论是废纸循环利用、损纸回用，还是浆板的碎解使用都需要首先进行碎浆处理，以满足后续生产流程的需要。

水力碎浆机工作时，随着转子的旋转，将原料与水快速混合，浆料从叶轮外周高速抛出，沿着槽壁上升，同时又在叶轮中心处产生一个吸头，将叶轮上方的浆料吸入叶轮中心部位，如此反复循环，保持浆料既高速回转又能上下翻动。在激烈的循环碎解过程中，投入碎浆机浆槽内的浆板、损纸或废纸在水力冲击剪切、叶轮的机械撕裂及叶轮与筛板间的机械疏解等综合作用下，产生强力的剪切、撕裂和揉搓效果，使浆槽内的纸片得到充分碎解，最后被离解成纤维。

水力碎浆机的碎解作用主要取决于机械剪切、机械破碎和水力剪切，而搅拌、冲撞、打散和筛选能力是影响碎解效果的关键因素。

因此，如何进一步提高碎浆机的综合性能，达到增效、降耗的目的，是同行从业人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，采用偏置设计的主轴传动，增强了叶轮对浆料的机械作用和碎解效果，加快各部位浆液的混合效率；与常规碎浆机相比，节能效果明显提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，包括：电动机、槽体、联轴器、叶轮、筛板、筛板座和减速机；

所述电动机位于所述槽体的外部一侧；所述电动机的输出端与所述联轴器的一端连接；所述联轴器的另一端与所述减速机连接；

所述叶轮位于所述槽体内且偏离槽体中心的位置；所述槽体的底板上设有所述筛板；所述筛板固定连接在所述筛板座上；所述筛板座位于所述槽体底板下端；

所述减速机的输出轴穿过槽体底板与叶轮驱动连接；

所述筛板座上设有良浆口。

在一个实施例中，所述叶轮中心偏离槽体中心尺寸为H，H的范围为 300-650mm；使叶轮中心偏离槽体中心，可以增强叶轮对浆料的机械作用和碎解效果，加快各部位浆液的混合效率。

在一个实施例中，还包括：盘根密封；

所述盘根密封套设在所述减速机的输出轴上，并与所述槽体底板连接；减速机输出轴通过盘根密封与筛板座实现密封，防止浆液流入到设备外面。

在一个实施例中，还包括：护罩；

所述护罩与所述减速机的输出轴和所述叶轮分别固定连接；护罩是为了防止浆液在叶轮与减速机输出轴之间泄漏，此外浆液也会对叶轮和减速机输出轴的连接部位有一定的腐蚀作用，使用护罩将叶轮与减速机输出轴的连接处覆盖，可以对叶轮及减速机输出轴的连接部位起到保护作用，提高其使用寿命。

在一个实施例中，所述槽体包括：自下而上依次连接的底板、第一锥槽、第二锥槽和直槽；

所述第一锥槽与底板的角度为α，所述α的范围为15～25°；

所述第二锥槽与直槽角度为β，所述β的范围为30～45°。

将槽体设计成第一锥槽和第二锥槽的双锥体结构，可以有效减轻叶轮抛出的浆流沿槽壁上升后返转的流动阻力，改善浆料流态，减少能量损耗。

在一个实施例中，所述槽体的直径为D₁，所述筛板的直径为D₂，所述直径之比D₂/D₁的范围为0.3～0.45。

将筛板设置为大过流面积，可以增强碎解作用，调高碎浆能力，碎解效能的作用有很大的提升。

在一个实施例中，所述叶轮为齿形刀刃或斜直型刀刃结构；所述叶轮直径为所述槽体直径的30％～50％。

斜直型刀刃的机械作用与旋转产生的强力旋涡作用可以实现对造纸纤维原料的碎解，齿形刀刃在进行作业的时候碎解能力很强，具有良好的循环效果。

在一个实施例中，所述叶轮的材质为马氏体不锈钢；马氏体不锈钢具有硬度高，耐腐蚀性强的特点，在进行碎解作业时，其碎解效率更高，且使用寿命更长。

在一个实施例中，所述筛板的筛孔形状为圆形、矩形或倒锥形。

筛板的筛孔一般为圆形和矩形，也可将圆孔的顶部扩展为倒锥形，使筛板在保持最大开孔率的同时，具有最好的刚度和强度。

在一个实施例中，还包括液位变送器接口、排污口和排放口；所述液位变送器接口和所述排污口均位于所述槽体的侧面。

液位变送器接口主要用于外接液位变送器，并展示槽体内的浆液液位的高度；排污口是用来对碎解完成后剩余在槽体内的残渣进行排放，排放口就是将碎解之后通过筛板流入到筛板座中的浆料，排放到下一道处理设备。

本实用新型提供了一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，包括：电动机、槽体、联轴器、叶轮、筛板、筛板座和减速机；电动机位于所述槽体的外部一侧；电动机的输出端与所述联轴器的一端连接；联轴器的另一端与所述减速机连接；叶轮位于槽体内且偏离槽体中心的位置；槽体的底板上设有所述筛板；筛板座位于所述槽体底板下端；筛板固定连接在所述筛板座上；减速机的输出轴穿过槽体底板与叶轮驱动连接；筛板座上设有良浆口。该水力碎浆机的叶轮采用偏心位置设计，在碎解作业时，偏心位置的叶轮将产生不对称的浆流，实现槽体内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆料与叶轮的碰撞机会，可降低综合能耗、提高碎解效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的双锥体非居中大过流节能水力碎浆机的结构图

图2为本实用新型实施例提供的双锥体非居中大过流节能水力碎浆机的俯视图

附图中：

1-电动机、2-槽体、3-联轴器、4-护罩、5-叶轮、6-筛板、7-筛板座、8-盘根密封、9-减速机、10-良浆口、11-液位变送器接口、12-排污口、13-排放口、 21-底板、22-第一锥槽、23-第二锥槽、24-直槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，参照图1所示，包括：电动机1、槽体2、联轴器3、叶轮5、筛板6、筛板座7和减速机9；

其中电动机1位于槽体2的外部一侧；电动机1主要用于提供动力，电动机1的输出端与联轴器3的一端连接；联轴器3的另一端与减速机9连接；

参照图2所示，叶轮5位于槽体内且偏离槽体2中心的位置；叶轮5中心偏离槽体2中心的尺寸为H，H的范围为300-650mm，如将H设置为450mm，使叶轮5中心偏离槽体2中心，可以增强叶轮5对浆料的机械作用和碎解效果，加快各部位浆液的混合效率。

减速机9的输出轴穿过槽体2底板与叶轮5驱动连接；槽体2的底板上设有筛板6；筛板6固定连接在筛板座7上，筛板座7位于槽体底板下端；且筛板座7上设有良浆口10，碎解完成之后的良浆就是通过良浆口10排放出来的。

本实用新型提供的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，通过将叶轮 5设置于槽体内且偏离槽体中心的位置，可以产生不对称的浆流，实现槽体2 内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆料与叶轮5的碰撞机会，从而充分提高设备的碎解效率和产能，降低单产能耗。

进一步地，该双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，还包括盘根密封8，盘根密封8位于减速机9的输出轴与筛板座7之间，可以实现密封，防止浆液流入到设备外面；

进一步地，还包括护罩4，护罩4在槽体2的内部，护罩4与减速机9输出轴、叶轮5之间分别固定连接，比如它们之间通过螺栓进行连接；该护罩4 可由一块钢板制作而成，其可弯成顶部呈弧形，其主要是为了防止浆液在叶轮 5与减速机9输出轴之间泄漏，此外浆液也会对叶轮5和减速机9输出轴的连接部位有一定的腐蚀作用，使用护罩4将叶轮5与减速机9输出轴的连接处覆盖，可以对叶轮5及减速机9输出轴组成的连接部位起到保护作用，提高其使用寿命。

进一步地，槽体2由由底板21、第一锥槽22、第二锥槽23和直槽24组成，其中，第一锥槽22与底板21的角度为α，α的范围为15～25°；第二锥槽23与直槽24的角度β，β的范围为30～45°，槽体2底面到筒型槽壁之间的过渡段采用双锥体22、23结构设计，角度经过优化设计，可有效减轻叶轮抛出的浆流沿槽壁上升后返转的流动阻力，改善浆料流态，减少能量损耗。

其中，槽体2的形状还可以为椭圆、六边形等多种形状，也是利用的叶轮 5位于槽体2的非中心位置，而且正多边形的形状可以使增加浆料与槽壁的碰撞，增强其碎解的能力。上述槽体2形状均可以实现槽体内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆料与叶轮的碰撞机会，从而充分提高设备的碎解效率和产能，降低单产能耗。

进一步地，上述实施例中，筛板6为过流面积较大的筛板，筛板6直径与槽体直径的关系如下：当筛板6为圆形时，筛板直径为D₂，槽体直径为D₁，筛板直径/槽体直径之比D₂/D₁的范围为0.3～0.45。

还比如当筛板6为矩形时，筛板长度为D₂，槽体直径为D₁，筛板长度/槽体直径之比D₂/D₁的范围为0.3～0.45。上述两种筛板形状的设置均可以起到增强碎解作用，调高碎浆能力，提高碎解效能的作用。

其中，筛板6上具有筛孔，该筛孔一般为圆形、矩形、倒锥形；筛板6上加工过浆口，碎解之后的浆料通过筛板6流入到筛板座7中，将碎解后得到的良浆通过良浆口10排放出来，而槽体2内的剩余的残渣则通过槽体侧面的排污口12排放出来，而与排污口12相距至少四分之一弧长的液位变送器接口11 主要用于外接液位变送器，并展示槽体内的浆液液位的高度。

进一步地，叶轮5为斜直型刀刃和齿形刀刃结构，其制作材料为马氏体不锈钢，马氏体不锈钢具有硬度高，耐腐蚀性强的特点，在进行碎解作业时，其碎解效率更高，且使用寿命更长；其材质还可以为碳钢、塑钢、铸铁等多种。关于叶轮刀刃的结构，斜直型刀刃的机械作用与旋转产生的强力旋涡作用可以实现对造纸纤维原料的碎解，而齿形刀刃在进行作业的时候碎解能力很强，具有良好的循环效果。

进一步地，叶轮直径一般设为槽体直径的30％～50％，这样可以保证料浆循环良好，动力损耗低，且碎浆效率高。

本实施例中，非居中主轴传动水力碎浆机对槽体、筛板等进行全面改进与优化，采用双锥体的槽体结构、偏置式的叶轮设计和大过流面积的筛板，在改善浆流循环效果，加快混合速度时，减轻流动阻力，从而充分提高设备的碎解效率和产能，降低单产能耗。该新型碎浆机与常规碎浆机相比，节能效率可达 10～15％左右，对相同规格的水力碎浆机来讲，在同等的碎解度下，可提升产能10～20％。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：包括：电动机(1)、槽体(2)、联轴器(3)、叶轮(5)、筛板(6)、筛板座(7)和减速机(9)；

所述电动机(1)位于所述槽体(2)的外部一侧；所述电动机(1)的输出端与所述联轴器(3)的一端连接；所述联轴器(3)的另一端与所述减速机(9)连接；

所述叶轮(5)位于所述槽体内且偏离槽体中心的位置；所述槽体的底板上设有所述筛板(6)；所述槽体(2)底板下端设有所述筛板座(7)；所述筛板(6)固定连接在所述筛板座(7)上；

所述减速机(9)的输出轴穿过槽体(2)底板与所述叶轮(5)驱动连接；

所述筛板座(7)上设有良浆口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：所述叶轮(5)中心偏离槽体(2)中心尺寸为H，所述H的范围为300-650mm。

3.根据权利要求1所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：还包括：盘根密封(8)；

所述盘根密封(8)套设在所述减速机(9)的输出轴上，并与所述槽体(2)底板连接。

4.根据权利要求1所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：还包括：护罩(4)；

所述护罩(4)与所述减速机(9)的输出轴和所述叶轮(5)分别固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：所述槽体(2)包括：自下而上依次连接的底板(21)、第一锥槽(22)、第二锥槽(23)和直槽(24)；

所述第一锥槽(22)与底板(21)的角度为α，所述α的范围为15～25°；

所述第二锥槽(23)与直槽(24)角度为β，所述β的范围为30～45°。

6.根据权利要求1所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：所述槽体(2)的直径为D₁，所述筛板(6)的直径为D₂，所述直径之比D₂/D₁的范围为0.3～0.45。

7.根据权利要求6所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：所述叶轮(5)为齿形刀刃或斜直型刀刃结构；所述叶轮(5)直径为所述槽体(2)直径的30％～50％。

8.根据权利要求7所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：所述叶轮(5)的材质为马氏体不锈钢。

9.根据权利要求1所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：所述筛板(6)的筛孔形状为圆形、矩形或倒锥形。

10.根据权利要求1所述的一种双锥体非居中大过流节能水力碎浆机，其特征在于：还包括液位变送器接口(11)、排污口(12)和排放口(13)；

所述液位变送器接口(11)和所述排污口(12)均位于所述槽体(2)的侧面；

所述排放口(13)位于槽体(2)的底板(21)上。

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