CN104452384B - 一种用于纤维碎解的转子刀和用于纤维碎解的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于纤维碎解的转子刀和用于纤维碎解的设备，所述用于纤维碎解的转子刀包括刀盘(15)，刀盘(15)的边缘设有转子刀齿(14)，刀盘(15)的一侧的中部设有突起(11)，在突起(11)边缘与刀盘(15)的边缘之间的环形表面上设有多个导流板(12)，多个导流板(12)沿刀盘(15)的周向分布。该用于纤维碎解的转子刀和设备加强了浆料循环能力，从而使该用于纤维碎解的设备可实现对浓度为6.5％～7.0％的棉浆板进行碎解的目的。

Description

一种用于纤维碎解的转子刀和用于纤维碎解的设备
技术领域
本发明涉及纤维粉碎设备技术领域，特别是一种用于纤维碎解的转子刀，还是一种用于纤维碎解的设备。
背景技术
棉浆的纤维素含量特别高(90％以上)，纤维素大分子排列紧密，结晶度高，长宽比大，多被用于制造钞票纸、证券纸、过滤纸、图画纸以及钢纸原纸等高级印刷纸。棉浆不易被切断和吸水润胀，与碎解木浆板、竹浆板等相比，对棉浆板碎解预处理条件要求特别高。
用于钞票纸生产的棉浆主要有两个来源：自制棉浆和商用棉浆板。根据钞票纸的目前生产状况，商用棉浆板的碎解浓度一般在3.0％～3.5％，从碎解浆板到浆料上网的时间间隔短，纤维得不到充分吸水润胀，影响成纸挺度等物理性能。为解决这一问题，本发明提出了对高浓棉浆(6.5％～7.0％)进行碎解的概念。经高浓碎解的棉浆，其纤维在机械揉搓和摩擦作用下充分吸水润胀，可提高钞票纸的挺度、水印清晰度等物理性能。
根据造纸企业目前生产应用和国内外文献报道，以浆板和二次纤维等为碎解对象的造纸类碎浆设备主要有高浓水力碎浆机、卧式高浓水力碎浆机、高浓高效碎浆疏解机、多层旋转刀盘碎浆机等类型，这些设备的碎浆浓度较高，有的甚至达到30％，但不能满足对棉浆板的碎解要求。目前棉浆板的碎解设备主要是水力碎浆机、旋风式半浆机，进行高浓碎浆时，存在碎解循环慢(槽体内甚至存在浆料“循环死角”)、浆料预处理不均匀等问题。
发明内容
为了解决现有的纤维碎解设备不能满足对棉浆板的碎解要求的问题。本发明提供了一种用于纤维碎解的转子刀和用于纤维碎解的设备，该用于纤维碎解的转子刀加强了浆料循环能力，从而可以实现棉浆高浓碎解。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于纤维碎解的转子刀，包括刀盘，刀盘的边缘设有转子刀齿，刀盘的一侧的中部设有突起，在突起边缘与刀盘的边缘之间的环形表面上设有多个导流板，多个导流板沿刀盘的周向分布。
刀盘呈圆形，突起呈圆锥形，所述环形与所述圆锥形同轴设置，所述环形为圆环形，该圆环形的内径为外径的85％～95％。
导流板垂直于刀盘，导流板在垂直于刀盘轴线的平面上的投影为渐开线，该渐开线所对应的基圆为所述圆锥形的底面圆。
导流板垂直于刀盘，导流板含有上侧边与下侧边，导流板的所述下侧边与刀盘固定连接，导流板的所述上侧边还含有朝向突起的内上侧边和朝向刀盘边缘的外上侧边，内上侧边和外上侧边的相交处为导流板的最高点，沿着靠近突起边缘的方向，内上侧边为高度逐渐减小的弧形。
刀盘的另一侧设有多个分浆线板，分浆线板垂直于刀盘，分浆线板沿刀盘的径向设置，分浆线板沿刀盘径向的长度为刀盘半径的45％～55％，分浆线板在刀盘轴线方向的长度为80mm～150mm。
一种用于纤维碎解的设备，包括用于容纳粉碎浆料的粉碎槽，粉碎槽的槽体侧壁上设有筒形的定子刀，定子刀内设有上述的用于纤维碎解的转子刀，用于纤维碎解的转子刀连接有驱动装置，粉碎槽外设有循环管道，循环管道的一端通过定子刀和用于纤维碎解的转子刀之间的空隙与粉碎槽内连通，循环管道的另一端能够向粉碎槽内排放液体。
筒形的所述槽体侧壁由平板和弧形板组成，定子刀和用于纤维碎解的转子刀均安装在该平板的下部。
粉碎槽的上部设有开口，循环管道的另一端穿过开口设置在粉碎槽内，循环管道的所述另一端在垂直于粉碎槽轴线的平面上的投影为弧形，该弧形所对应的圆心位于粉碎槽的轴线上。
用于纤维碎解的转子刀的突起朝向粉碎槽内，分浆线板朝向粉碎槽外，用于纤维碎解的转子刀的轴线与粉碎槽的轴线相交并垂直。
定子刀为锥形筒，该锥形筒的顶端朝向粉碎槽内，该锥形筒的底端朝向粉碎槽外，该锥形筒的顶端周向为波浪形，定子刀的内壁设有定子刀齿。
本发明的有益效果是：该用于纤维碎解的转子刀加强了浆料循环能力，从而设该用于纤维碎解的设备可实现对浓度为6.5％～7.0％的棉浆板进行碎解的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明所述的用于纤维碎解的转子刀及用于纤维碎解的设备作进一步详细的描述。
图1是用于纤维碎解的转子刀的主视图。
图2是图1中沿A-A方向剖视图。
图3是用于纤维碎解的设备的主视图。
图4是用于纤维碎解的设备的俯视图。
图5是定子刀的主视图。
图6是图5中沿B-B方向剖视图。
图7是图3中转子刀和定子刀C方向示意图。
图8是图7中D部位的放大示意图。
其中10.用于纤维碎解的转子刀，11.突起，12.导流板，121.内上侧边，122.外上侧边，13.分浆线板，14.转子刀齿，15.刀盘；
20.定子刀，21.定子刀齿；
30.粉碎槽，31.循环管道，32.开口，33.电机，34.排浆口，35.排污口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述的用于纤维碎解的转子刀作进一步详细的说明。一种用于纤维碎解的转子刀，如图1和图2所示，包括刀盘15，刀盘15的边缘设有转子刀齿14，刀盘15的一侧(图2中的左侧)的中部设有突起11，在突起11边缘与刀盘15的边缘之间的环形表面上设有多个导流板12，多个导流板12沿刀盘15的周向均匀分布。
设置导流板12后，可以使该用于纤维碎解的转子刀10具有循环泵送的能力，即将该用于纤维碎解的转子刀10安装至用于纤维碎解的设备中时，浆料能够通过定子刀20和转子刀10之间的空隙，即该用于纤维碎解的转子刀10还具有泵中叶轮的作用，这样可以增加浆液中棉纤维与转子刀10相接触的几率，使该用于纤维碎解的设备具有更好的粉碎效果。即导流板12的作用：一是导流，促进浆料进入转子刀与定子刀之间的作用界面；二是增强槽体内浆料的循环，有助于提高碎浆浓度。
具体的，刀盘15呈圆形，突起11呈圆锥形，所述环形与所述圆锥形同轴设置，所述环形为圆环形，该圆环形的内径为外径的85％～95％。导流板12垂直于刀盘15，导流板12在垂直于刀盘15轴线的平面上的投影为渐开线，如图1所示，该渐开线所对应的基圆为所述圆锥形的底面圆，该底面圆即为所述圆锥形在图1中的投影。
导流板12垂直于刀盘15，导流板12含有上侧边(图2中的左侧边)与下侧边(图2中的右侧边)，导流板12的所述下侧边与刀盘15固定连接，导流板12的所述上侧边还含有朝向突起11的内上侧边111和朝向刀盘15边缘的外上侧边112，内上侧边111和外上侧边112的相交处为导流板12的最高点，沿着靠近突起11边缘的方向，内上侧边111为高度逐渐减小的弧形，如图2所示。外上侧边112的一端与所述最高点连接，外上侧边112的另一端与刀盘15的边缘连接，外上侧边112相对于刀盘15的轴线倾斜设置，所述最高点在刀盘15所在的平面上的投影位于刀盘15内。
刀盘15的另一侧(图2中的右侧)设有多个分浆线板13，分浆线板13垂直于刀盘15，分浆线板13沿刀盘15的径向设置，分浆线板13沿刀盘15径向的长度为刀盘15半径的45％～55％，分浆线板13在刀盘15轴线方向的长度为80mm～150mm。
分浆线板13的作用是：1、防止浆料中长纤维在回流过程中缠绕动刀轴承而可能导致塞浆问题的发生。2、分浆线板高速旋转产生真空度，提高穿过动刀浆料的内外压力差，增大浆料回流循环动力。
具体的，所述弧形的弧长245mm～255mm，所述最高点部位的宽为20mm～24mm，所述最高点的高为170mm～180mm。导流板12采用耐磨不锈钢材质08CrNi4Mo。转子刀10的齿数为8×9＝72，齿高为85mm，齿宽为12mm，齿间距为16mm，刀盘的直径为900mm，分浆线板高度为80mm。
一种用于纤维碎解的设备，包括用于容纳粉碎浆料的粉碎槽30，粉碎槽30的槽体侧壁上设有筒形的定子刀20，定子刀20内同轴设有上述的用于纤维碎解的转子刀10，即定子刀20和转子刀10同轴，用于纤维碎解的转子刀10连接有用于驱动转子刀10旋转的驱动装置，粉碎槽30外设有循环管道31，循环管道31的一端通过定子刀20和用于纤维碎解的转子刀10之间的空隙与粉碎槽30内连通，循环管道31的另一端能够向粉碎槽30内排放液体，如图3和图4所示。
为了便于定子刀20和转子刀10的安装，筒形的所述槽体侧壁由平板和弧形板组成，即如图4所示，平板设置右侧，弧形板设置在左侧，定子刀20安装在该平板的下部，即所述槽体侧壁的俯视呈“D”型。
粉碎槽30的上部设有开口32，循环管道31的另一端穿过开口32设置在粉碎槽30内，循环管道31的所述另一端在垂直于粉碎槽30轴线的平面上的投影为弧形，该弧形所对应的圆心位于粉碎槽30的轴线上。
循环管道31的另一端的出口设计在图4该“D”型槽体中心处略偏左位置(面对刀盘方向)，即循环管道31的另一端的出口偏向该弧形板。这一设计可加强落浆点的搅拌功能以及与槽体内浆料循环脉冲的协同作用，从而促进浆料在槽体内的均匀循环
用于纤维碎解的转子刀10的突起11朝向粉碎槽30内，分浆线板13朝向粉碎槽30外，用于纤维碎解的转子刀10的轴线与粉碎槽30的轴线相交并垂直。
定子刀20为锥形筒，该锥形筒的顶端朝向粉碎槽30内，该锥形筒的底端朝向粉碎槽30外，该锥形筒的顶端周向为波浪形，定子刀20的内壁设有定子刀齿21。定子刀齿21为沿该锥形筒的轴向设置的条形突起，如图5和图6所示。定子刀20的最高齿为180mm，定子刀20的最低齿为95mm，齿数为9×9＝81，齿深为14mm，齿宽为12mm；齿间距为20mm，定子刀20的直径为1000mm。
另外，转子刀与定子刀齿之间的角度约为12°，如图7和图8所示。该设计可加强对浆料的切断作用，使纤维长度降低，从而有利于浆料在槽体内的均匀循环。应用该碎解设备可对浓度为6.5％～7.0％的棉浆进行碎解。所处理后的浆料可满足钞票纸等高级防伪纸的生产需求。
该用于纤维碎解的设备的驱动装置为电机33，电机依次通过减速器、联轴器和用于调整转子刀10轴向位置的调整装置与转子刀10连接，该用于纤维碎解的设备的底部还设有排浆口34和排污口35。
该用于纤维碎解的设备的工作过程为，浆料进入到粉碎槽30中后，电机33带动转子刀10转动，该浆料能够通过定子刀20和转子刀10之间的空隙被粉碎然后再进入循环管道31，然后浆料向上从开口32经过循环管道3的所述另一端返回至粉碎槽30中，然后循环该过程。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种用于纤维碎解的转子刀，其特征在于，所述用于纤维碎解的转子刀包括刀盘(15)，刀盘(15)的边缘设有转子刀齿(14)，刀盘(15)的一侧的中部设有突起(11)，在突起(11)边缘与刀盘(15)的边缘之间的环形表面上设有多个导流板(12)，多个导流板(12)沿刀盘(15)的周向分布；
刀盘(15)的另一侧设有多个分浆线板(13)，分浆线板(13)垂直于刀盘(15)，分浆线板(13)沿刀盘(15)的径向设置，分浆线板(13)沿刀盘(15)径向的长度为刀盘(15)半径的45％～55％，分浆线板(13)在刀盘(15)轴线方向的长度为80mm～150mm。
2.根据权利要求1所述的用于纤维碎解的转子刀，其特征在于：刀盘(15)呈圆形，突起(11)呈圆锥形，所述环形与所述圆锥形同轴设置，所述环形为圆环形，该圆环形的内径为外径的85％～95％。
3.根据权利要求2所述的用于纤维碎解的转子刀，其特征在于：导流板(12)垂直于刀盘(15)，导流板(12)在垂直于刀盘(15)轴线的平面上的投影为渐开线，该渐开线所对应的基圆为所述圆锥形的底面圆。
4.根据权利要求3所述的用于纤维碎解的转子刀，其特征在于：导流板(12)垂直于刀盘(15)，导流板(12)含有上侧边与下侧边，导流板(12)的所述下侧边与刀盘(15)固定连接，导流板(12)的所述上侧边还含有朝向突起(11)的内上侧边(111)和朝向刀盘(15)边缘的外上侧边(112)，内上侧边(111)和外上侧边(112)的相交处为导流板(12)的最高点，沿着靠近突起(11)边缘的方向，内上侧边(111)为高度逐渐减小的弧形。
5.一种用于纤维碎解的设备，其特征在于：所述用于纤维碎解的设备包括用于容纳粉碎浆料的粉碎槽(30)，粉碎槽(30)的槽体侧壁上设有筒形的定子刀(20)，定子刀(20)内设有权利要求1～4中任一项权利要求所述的用于纤维碎解的转子刀(10)，用于纤维碎解的转子刀(10)连接有驱动装置，粉碎槽(30)外设有循环管道(31)，循环管道(31)的一端通过定子刀(20)和用于纤维碎解的转子刀(10)之间的空隙与粉碎槽(30)内连通，循环管道(31)的另一端能够向粉碎槽(30)内排放液体。
6.根据权利要求5所述的用于纤维碎解的设备，其特征在于：筒形的所述槽体侧壁由平板和弧形板组成，定子刀(20)和用于纤维碎解的转子刀(10)均安装在该平板的下部。
7.根据权利要求5所述的用于纤维碎解的设备，其特征在于：粉碎槽(30)的上部设有开口(32)，循环管道(31)的另一端穿过开口(32)设置在粉碎槽(30)内，循环管道(31)的所述另一端在垂直于粉碎槽(30)轴线的平面上的投影为弧形，该弧形所对应的圆心位于粉碎槽(30)的轴线上。
8.根据权利要求5所述的用于纤维碎解的设备，其特征在于：用于纤维碎解的转子刀(10)的突起(11)朝向粉碎槽(30)内，分浆线板(13)朝向粉碎槽(30)外，用于纤维碎解的转子刀(10)的轴线与粉碎槽(30)的轴线相交并垂直。
9.根据权利要求5所述的用于纤维碎解的设备，其特征在于：定子刀(20)为锥形筒，该锥形筒的顶端朝向粉碎槽(30)内，该锥形筒的底端朝向粉碎槽(30)外，该锥形筒的顶端周向为波浪形，定子刀(20)的内壁设有定子刀齿(21)。
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