CN210458418U - 一种电镀飞巴移动装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例公开了电镀飞巴移动装置，包括移动结构、导轨和至少一个连接结构，所述连接结构连接于所述移动结构，与所述导轨接触，用于连接电镀飞巴，当电镀飞巴连接于所述连接结构时，所述导轨垂直于所述电镀飞巴的延伸方向，当所述移动结构运转时，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动。该技术方案能够与多个电镀飞巴连接，减少了所述电镀飞巴移动装置的占地面积，降低了维护压力；当移动结构的运转带动多个连接结构沿导轨往复运动时，可以带动连接于所述电镀飞巴移动装置的多个电镀飞巴沿导轨往复运动，通过悬挂于所述电镀飞巴上的镀件搅拌电镀槽内的镀液，有效避免了在镀件表面形成气泡，提高了镀液的均一性，从而提高了电镀品质。

Description

一种电镀飞巴移动装置

技术领域

本公开涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀飞巴移动装置。

背景技术

电镀是通过电化学方法在固体表面电沉积金属或合金的过程。镀层的分布均匀性与镀液的稳定性是电镀生产中关注和研究的两大主题，其中，镀液的稳定性要求其成分和浓度分布均匀。

随着电镀的进行，镀件附近的镀液浓度会下降，容易导致电镀槽内不同区域的镀液浓度相差较大；对于带有腔体的镀件，腔体内部的镀液由于壳体的屏蔽作用而不能及时更新，导致腔体内外镀液均匀性变差；另外，镀件表面在电镀过程中可能会出现气泡，上述现象都会影响电镀效果。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本公开实施例提供一种电镀飞巴移动装置。

具体地，所述电镀飞巴移动装置，包括移动结构、导轨和至少一个连接结构，其中，特征在于：

所述连接结构连接于所述移动结构，与所述导轨接触，用于连接电镀飞巴；

当电镀飞巴连接于所述连接结构时，所述导轨垂直于所述电镀飞巴的延伸方向；

当所述移动结构运转时，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动。

可选地，所述连接结构包括左连接结构和右连接结构，其中，所述当电镀飞巴连接于所述连接结构时，所述电镀飞巴的两端分别连接于所述左连接结构和右连接结构；

所述导轨包括左导轨和右导轨，其中，所述左导轨和右导轨互相平行，所述左连接结构与所述左导轨接触，所述右连接结构与所述右导轨接触。

可选地，所述左连接结构和/或所述右连接结构包括：

V型座，当电镀飞巴连接于所述连接结构时，所述电镀飞巴的一端连接于所述V型座；

底座，连接于所述V型座的底部；

至少两个滑轮，连接于所述底座的底部；

其中，所述连接结构连接于所述移动结构，与所述导轨接触，包括所述底座连接于所述移动结构，所述滑轮与所述导轨接触。

可选地，所述移动结构包括：

动力装置；

一个或多个传动结构，所述传动结构一端连接于所述动力装置，另一端连接于所述连接结构；

其中，所述当所述移动结构运转时，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动，为当所述动力装置运转时，通过所述传动结构的移动，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动。

可选地，所述传动结构包括左传动结构和右传动结构，所述左传动结构连接于所述左连接结构，所述右传动结构连接于所述右连接结构；

所述左传动结构和/或所述右传动结构包括：

第一结构，平行于所述导轨，所述第一结构的一端连接于所述动力装置；

至少一个第二结构，所述第二结构的一端连接于所述第一结构，另一端连接于所述连接结构。

可选地，所述第二结构包括杆状结构，所述底座包括通孔，所述连接结构连接于所述移动结构，为所述通孔连接于所述杆状结构。

可选地，所述装置还包括：

至少一个限位保护结构，与所述至少一个连接结构一一对应，所述限位保护结构连接于所述导轨，用于确定所对应的连接结构的移动范围；

其中，当所述移动结构运转时，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动，为当所述移动结构运转时，带动所述连接结构在对应的所述移动范围内沿所述导轨往复运动。

可选地，所述导轨为承重材料的表面铺设有绝缘材料的复合层结构。

可选地，所述装置还包括至少一个加强结构，用于连接所述左导轨和所述右导轨。

可选地，所述V型座、底座和滑轮之间通过螺栓连接，所述滑轮为绝缘材料制成的凹轮。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

根据本公开实施例提供的技术方案，每个连接结构可以连接一个电镀飞巴，使得所述电镀飞巴移动装置可以与多个电镀飞巴连接，减少了所述电镀飞巴移动装置的占地面积，降低了维护压力。这样，当移动结构的运转带动多个连接结构沿导轨往复运动时，可以带动连接于所述电镀飞巴移动装置的一个或多个电镀飞巴沿导轨往复运动，通过悬挂于所述电镀飞巴上的镀件搅拌电镀槽内的镀液，有效避免了在镀件表面形成气泡，提高了镀液的均一性，从而提高了电镀品质。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

结合附图，通过以下非限制性实施方式的详细描述，本公开的其它标签、目的和优点将变得更加明显。在附图中：

图1示出根据本公开的实施例的电镀飞巴移动装置的结构示意图；

图2示出根据本公开的实施例的连接结构的结构示意图；

图3示出根据本公开的实施例的移动结构的结构示意图；

图4示出根据本公开的实施例的导轨的结构示意图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述本公开的示例性实施例，以使本领域技术人员可容易地实现它们。此外，为了清楚起见，在附图中省略了与描述示例性实施例无关的部分。

在本公开中，应理解，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在指示本说明书中所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，并且不欲排除一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在或被添加的可能性。

另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

上文提及，随着电镀的进行，镀件附近的镀液浓度会下降，容易导致电镀槽内不同区域的镀液浓度相差较大；对于带有腔体的镀件，腔体内部的镀液由于壳体的屏蔽作用而不能及时更新，导致腔体内外镀液均匀性变差；另外，镀件表面在电镀过程中可能会出现气泡，上述现象都会影响电镀效果。

考虑到上述缺陷，本公开实施例提供了一种电镀飞巴移动装置，包括移动结构、导轨和至少一个连接结构，所述连接结构连接于所述移动结构，与所述导轨接触，用于连接电镀飞巴，当电镀飞巴连接于所述连接结构时，所述导轨垂直于所述电镀飞巴的延伸方向，当所述移动结构运转时，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动。该技术方案中的每个连接结构可以连接一个电镀飞巴，使得所述电镀飞巴移动装置可以与多个电镀飞巴连接，减少了所述电镀飞巴移动装置的占地面积，降低了维护压力。这样，当移动结构的运转带动多个连接结构沿导轨往复运动时，可以带动连接于所述电镀飞巴移动装置的一个或多个电镀飞巴沿导轨往复运动，通过悬挂于所述电镀飞巴上的镀件搅拌电镀槽内的镀液，有效避免了在镀件表面形成气泡，提高了镀液的均一性，从而提高了电镀品质。

图1示出根据本公开的实施例的电镀飞巴移动装置1的结构示意图，如图1所示，所述电镀飞巴移动装置1包括移动结构100、导轨200和至少一个连接结构300。需要说明的是，虽然图1是以三个连接结构300为例来对电镀飞巴移动装置1进行说明，但本公开实施例并不限于此，根据实际需要的不同也可以应用于连接结构300数量为一个、两个或者大于三个的电镀飞巴移动装置。

根据本公开的实施例，所述连接结构300连接于所述移动结构100，与所述导轨200接触，用于连接电镀飞巴400。

根据本公开的实施例，当电镀飞巴400连接于所述连接结构300时，所述导轨200垂直于所述电镀飞巴400的延伸方向。

根据本公开的实施例，当所述移动结构100运转时，带动所述连接结构300沿所述导轨200往复运动。

根据本公开的实施例，电镀是指通过电化学方法在固体表面电沉积金属或合金的过程，镀件是指需要通过电镀被镀上金属或合金的目标对象，例如，零件、工件、饰品等。电镀飞巴用于连接一个或多个镀件，使所述镀件能够在电镀过程中浸没于电镀槽的溶液中进行电镀。其中，所述一个或多个镀件可以通过挂具等中间介质与所述电镀飞巴连接，本公开对于镀件与电镀飞巴的连接方式不作具体限定。

根据本公开的实施例，所述电镀飞巴移动装置1通常设置于电镀槽500附近，使得当电镀飞巴400连接于所述连接结构300时，所述电镀飞巴400所连接的一个或多个镀件能够浸没于所述电镀槽500内的镀液中，以实现电镀。

这样，当移动结构100运转并带动连接结构300沿导轨200往复运动时，能够通过所述连接结构300带动与其连接的电镀飞巴400沿所述导轨200往复运动，进而利用与所述电镀飞巴400连接的一个或多个镀件搅拌所述电镀槽500内的镀液，从而有效避免了在镀件表面形成气泡，还提高了镀液的均一性，从而提高了电镀品质。

另外，由于所述导轨200的延伸方向垂直于所述电镀飞巴400的延伸方向，所述电镀飞巴400的运动方向垂直于其延伸方向(且平行于水平面)，增强了对镀液整体的搅拌效果。

根据本公开的实施例，每个连接结构300可以连接一个电镀飞巴400，当所述电镀飞巴移动装置1包括多个连接结构300时，可以连接多个电镀飞巴400。这样，在一包括多个电镀槽500和多个电镀飞巴400的电镀生产线中，所述电镀飞巴移动装置1可以通过多个连接结构300与所述多个电镀飞巴400连接，而不需要设置多个装置，从而减少了所述电镀飞巴移动装置1的占地面积，降低了生产成本和维护压力。

根据本公开的实施例，所述连接结构300包括左连接结构和右连接结构，其中，所述当电镀飞巴400连接于所述连接结构300时，所述电镀飞巴400的两端分别连接于所述左连接结构和右连接结构。

根据本公开的实施例，所述导轨200包括左导轨和右导轨，其中，所述左导轨和右导轨互相平行，所述左连接结构与所述左导轨接触，所述右连接结构与所述右导轨接触。

根据本公开的实施例，所述电镀飞巴移动装置1还可以包括：

至少一个限位保护结构700，与所述至少一个连接结构300一一对应，所述限位保护结构700连接于所述导轨200，用于确定所对应的连接结构300的移动范围。

其中，当所述移动结构100运转时，带动所述连接结构300沿所述导轨200往复运动，为当所述移动结构100运转时，带动所述连接结构300在对应的所述移动范围内沿所述导轨200往复运动。根据本公开的实施例，所述限位保护结构700可以包括多个挡板，所述多个挡板分别位于相对应的所述连接结构300的运动方向上。

例如，在一电镀生产中，假设需要使用N个电镀飞巴400和相应的N个电镀槽500，其中，N可以为任意正整数，继续参考图1(图中N＝3)，可以在所述N个电镀槽500的左右两侧分别设置左导轨和右导轨，且所述左导轨和右导轨互相平行，并在所述左导轨和右导轨上分别置有N个左连接结构和N个右连接结构，则所述N个电镀飞巴400的左端与N个左连接结构一一连接，所述N个电镀飞巴400的右端分别与相对应的右连接结构连接，使得所述N个电镀飞巴400的延伸方向均与所述左导轨和右导轨垂直。

这样，当所述移动结构100运转时，带动所述N个左连接结构沿所述左导轨往复运动，同时带动所述N个右连接结构沿所述右导轨往复运动，其中，所述N个左连接结构和N个右连接结构时刻保持同步运动，即运动方向(沿导轨200方向)和运动速度相同，使得所述N个电镀飞巴400时刻保持同步运动。比如，假设所述N个电镀飞巴400的初始位置为相对应的电镀槽的中心线，则所述N个左连接结构、N个右连接结构以及N个电镀飞巴400可以在移动结构100的带动下，以各自的初始位置为原点，沿导轨200方向在正负100mm的范围内进行往复运动。

另外，对应于每个连接结构设置可以在所述导轨200上设置一限位保护结构700，以确定每个所述连接结构300设置的移动范围。比如，对于每个左连接结构设置(或者右连接结构)，以其初始位置为原点，在左导轨(或者右导轨)上与所述原点距离100mm的两个位置各设置一个挡板，使得所述左连接结构设置(或者右连接结构)只能在两个所述挡板所确定的移动范围内进行往复运动。继续参考图1，根据本公开的实施例，所述电镀飞巴移动装置1还可以包括至少一个加强结构600，用于连接所述左导轨和所述右导轨。

根据本公开的实施例，所述加强结构600可以包括至少一个加强筋，在左导轨和右导轨之间使用加强结构，能够有效提高所述导轨200的稳定性，避免所述导轨200在使用过程中出现倒塌等问题。需要说明的是，所述加强结构600可以是一个加强筋，也可以是多个加强筋进行组合，本公开对于所述加强结构600的具体结构不作具体限定。

图2示出根据本公开的实施例的连接结构300的结构示意图，如图2所示，所述左连接结构和/或所述右连接结构包括V型座310、底座320和至少两个滑轮330。

根据本公开的实施例，当电镀飞巴400连接于所述连接结构300时，所述电镀飞巴400的一端连接于所述V型座310。

根据本公开的实施例，所述V型座310可以由紫铜一体加工成型，上部V型块311开口呈60度角、高80mm，宽50mm、厚8mm，下部连接板312长150mm、宽50mm、厚10mm。所述V型座310用于对与其相连的电镀飞巴400起承载作用和通电作用。

根据本公开的实施例，所述底座320连接于所述V型座310的底部。根据本公开的实施例，所述底座320可以包括通孔321。

根据本公开的实施例，所述底座320用于与所述移动结构100连接，可以由长150mm、宽100mm、高40mm的电木制作而成，并在150*40mm的侧面正中间钻Φ20mm的通孔321，所述通孔321可以用于与所述移动结构100连接。

根据本公开的实施例，所述至少两个滑轮330连接于所述底座320的底部，用于在导轨200上移动。

根据本公开的实施例，所述滑轮330可以为由绝缘材料制成的凹轮。例如，所述滑轮330可以为由聚四氟乙烯(含二硫化钼)的凹轮，其外侧直径为70mm、宽95mm，内侧直径为30mm、宽80mm。

根据本公开的实施例，所述V型座310、底座320和滑轮330之间可以通过螺栓连接。

根据本公开的实施例，所述连接结构300连接于所述移动结构100，与所述导轨200接触，包括所述底座320连接于所述移动结构100，所述滑轮330与所述导轨200接触。

图3示出根据本公开的实施例的移动结构100的结构示意图，如图3所示，所述移动结构100包括动力装置110和一个或多个传动结构120。需要说明的是，虽然图1是以两个传动结构120为例来对移动结构100进行说明，但本公开实施例并不限于此，根据实际需要的不同也可以应用于传动结构120数量为一个或者大于两个的电镀飞巴移动装置。

根据本公开的实施例，所述动力装置110可以包括至少一个变频电机，用于为所述电镀飞巴移动装置1提供动力。

根据本公开的实施例，所述传动结构120一端连接于所述动力装置110，另一端连接于所述连接结构300(可参考图1)。

根据本公开的实施例，所述当所述移动结构100运转时，带动所述连接结构300沿所述导轨200往复运动，为当所述动力装置110运转时，通过所述传动结构120的移动，带动所述连接结构300沿所述导轨200往复运动。

根据本公开的实施例，所述传动结构120包括左传动结构和右传动结构，所述左传动结构连接于所述左连接结构，所述右传动结构连接于所述右连接结构。

根据本公开的实施例，为当所述动力装置110运转时，所述左传动结构带动所述左连接结构运动，所述右传动结构带动所述右连接结构运动，且均是沿所述导轨200方向进行往复运动。

根据本公开的实施例，所述左传动结构和/或所述右传动结构包括第一结构121和至少一个第二结构122。

根据本公开的实施例，所述第一结构121平行于所述导轨200，所述第一结构121的一端连接于所述动力装置110。例如，所述第一结构121可以为传动链。

根据本公开的实施例，所述第二结构122的一端连接于所述第一结构121，另一端连接于所述连接结构300。

根据本公开的实施例，所述第二结构122包括杆状结构，所述底座320包括通孔321，所述连接结构300连接于所述移动结构100，为所述通孔321连接于所述杆状结构。例如，所述第二结构122包括直径为20mm的杆状结构，所述底座320包括直径为20mm的通孔321。

例如，在一电镀生产中，假设需要使用N个电镀飞巴400和相应的N个电镀槽500，其中，N可以为任意正整数。结合图1和图3(图中N＝3)，所述电镀飞巴移动装置1可以通过置于左导轨上的N个左连接结构和置于右导轨上的N个右连接结构与所述N个电镀飞巴400一一连接。同时，在左导轨的左侧设置第一结构121’和N个第二结构122’，其中，所述第一结构121’平行于所述左导轨，所述N个第二结构122’的一端与所述N个左连接结构一一连接，另一端通过所述第一结构121’与动力装置110连接；并在右导轨的右侧设置第一结构121和N个第二结构122，其中，所述第一结构121平行于所述右导轨，所述N个第二结构122的一端与所述N个右连接结构一一连接，另一端通过所述第一结构121与动力装置110连接。

这样，当所述动力装置110运转时，所述移动结构100和100’进行同步运转，且分别带动所述第一结构121和121’进行同步运动，并通过所述N个第二结构122’和所述N个第二结构122，带动所述N个左连接结构沿所述左导轨往复运动，同时带动所述N个右连接结构沿所述右导轨往复运动，其中，所述N个左连接结构和N个右连接结构时刻保持同步运动，即运动方向(沿导轨200方向)和运动速度相同，使得所述N个电镀飞巴400时刻保持同步运动。

根据本公开的实施例，所述电镀飞巴移动装置1还可以包括至少一个限位罩，所述限位罩设置于所述左导轨和/或右导轨上。

例如，所述限位罩可以连接于所述左导轨(或者右导轨)的两侧长边，所述限位罩的顶部可以设置有第一窄口，所述第一窄口为平行于所述左导轨(或者右导轨)的长条形通孔，使得所述左连接结构(或者右连接结构)的上部V型块311能够从所述第一窄口中穿过，而所述下部连接板312、底座320和滑轮330无法通过所述第一窄口，从而避免所述左连接结构(或者右连接结构)出现倾倒、侧翻等问题；所述限位罩的一侧也可以设置有第二窄口，所述第二窄口为平行于所述左导轨(或者右导轨)的长条形通孔，使得所述第二结构122的杆状结构能够穿过所述第二罩口，连接于所述左连接结构(或者右连接结构)的通孔321，而所述底座无法通过所述第二窄口，从而避免所述限位罩影响所述连接结构300的运动。

图4示出根据本公开的实施例的导轨200的结构示意图，如图4所示，所述导轨200为承重材料210的表面铺设有绝缘材料220的复合层结构。例如，所述左导轨和/或右导轨为宽79mm，高30mm的不锈钢材料制成的轨道，轨道表面铺设有聚四氟乙烯(含二硫化钼)的复合层。

以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域开发人员应当理解，本公开中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种电镀飞巴移动装置，包括移动结构、导轨和至少一个连接结构，其中，特征在于：

所述连接结构连接于所述移动结构，与所述导轨接触，用于连接电镀飞巴；

当电镀飞巴连接于所述连接结构时，所述导轨垂直于所述电镀飞巴的延伸方向；

当所述移动结构运转时，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述连接结构包括左连接结构和右连接结构，其中，所述当电镀飞巴连接于所述连接结构时，所述电镀飞巴的两端分别连接于所述左连接结构和右连接结构；

所述导轨包括左导轨和右导轨，其中，所述左导轨和右导轨互相平行，所述左连接结构与所述左导轨接触，所述右连接结构与所述右导轨接触。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述左连接结构和/或所述右连接结构包括：

V型座，当电镀飞巴连接于所述连接结构时，所述电镀飞巴的一端连接于所述V型座；

底座，连接于所述V型座的底部；

至少两个滑轮，连接于所述底座的底部；

其中，所述连接结构连接于所述移动结构，与所述导轨接触，包括所述底座连接于所述移动结构，所述滑轮与所述导轨接触。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述移动结构包括：

动力装置；

一个或多个传动结构，所述传动结构一端连接于所述动力装置，另一端连接于所述连接结构；

其中，所述当所述移动结构运转时，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动，为当所述动力装置运转时，通过所述传动结构的移动，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述传动结构包括左传动结构和右传动结构，所述左传动结构连接于所述左连接结构，所述右传动结构连接于所述右连接结构；

所述左传动结构和/或所述右传动结构包括：

第一结构，平行于所述导轨，所述第一结构的一端连接于所述动力装置；

至少一个第二结构，所述第二结构的一端连接于所述第一结构，另一端连接于所述连接结构。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二结构包括杆状结构，所述底座包括通孔，所述连接结构连接于所述移动结构，为所述通孔连接于所述杆状结构。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

至少一个限位保护结构，与所述至少一个连接结构一一对应，所述限位保护结构连接于所述导轨，用于确定所对应的连接结构的移动范围；

其中，当所述移动结构运转时，带动所述连接结构沿所述导轨往复运动，为当所述移动结构运转时，带动所述连接结构在对应的所述移动范围内沿所述导轨往复运动。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导轨为承重材料的表面铺设有绝缘材料的复合层结构。

9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：

至少一个加强结构，用于连接所述左导轨和所述右导轨。

10.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述V型座、底座和滑轮之间通过螺栓连接，所述滑轮为绝缘材料制成的凹轮。

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