CN210458252U - 一种铸件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件热处理装置，其特征在于：包括机架、上支腿、下支腿、支腿液压缸、第一热处理室、第二热处理室、第一插板、隔热层、一级加热管、二级加热管、三级加热管、上支撑条、上推板、上推板液压缸、第一插板液压缸、第一温度传感器、第一冷风口、第二插板、四级加热管、五级加热管、六级加热管、下支撑条、下推板、下推板液压缸、第二插板液压缸、第二冷风口、对接箱、对接箱液压缸、对接箱液压缸保护壳体、凸块、铰接座以及第二温度传感器。该装置不仅能够提升铸件热处理的效率，还可以节约生产成本，保证操作者的人身安全。

Description

一种铸件热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸件热处理装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。通常，企业使用的砂型铸造，材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。当铸件完成后，需要对这些铸件进行热处理，以便消除铸件内部应力；现有的热处理装置结构复杂，所需时间长，效率低下，加热时热量损失严重；同时，后期热处理后铸件的卸料也需人工搬运，费时费力，效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铸件热处理装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铸件热处理装置，包括机架、上支腿、下支腿、支腿液压缸、第一热处理室、第二热处理室、第一插板、隔热层、一级加热管、二级加热管、三级加热管、上支撑条、上推板、上推板液压缸、第一插板液压缸、第一温度传感器、第一冷风口、第二插板、四级加热管、五级加热管、六级加热管、下支撑条、下推板、下推板液压缸、第二插板液压缸、第二冷风口、对接箱、对接箱液压缸、对接箱液压缸保护壳体、凸块、铰接座以及第二温度传感器。

整个装置分为热处理部分和取件对接部分；在所述热处理部分中，所述机架底面的四个角上均固定连接一个所述上支腿，四个所述下支腿的内部均镶嵌安装一个所述支腿液压缸，所述支腿液压缸的活塞杆外伸出端与所述上支腿的底面中心固定连接，在所述机架内部分为所述第一热处理室和所述第二热处理室，在所述机架的中间位置处插装有所述第一插板，所述第一插板的内部均匀排列设置所述一级加热管，所述第一插板液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的后侧壁与所述第一插板的中心位置固定连接，紧贴所述第一插板的上表面位置处、所述机架的左右侧壁上均焊接有所述上支撑条，所述上推板设于所述上支撑条上方，所述上推板的下表面的左右两端均支撑于所述上支撑条上，所述上推板液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的后侧壁与所述上推板的中心位置固定连接，在所述第一热处理室的左侧壁、右侧壁以及顶面内部间隔设置所述二级加热管和所述三级加热管，在所述第一热处理室内、所述机架的后侧壁上还安装有所述第一温度传感器，同时还设有第一冷风口；

在所述机架的底部插装有所述第二插板，所述第二插板的内部均匀排列设置所述四级加热管，所述第二插板液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的后侧壁与所述第二插板的中心位置固定连接，紧贴所述第二插板的上表面位置处、所述机架的左右侧壁上均焊接有所述下支撑条，所述下推板设于所述下支撑条上方，所述下推板的下表面的左右两端均支撑于所述下支撑条上，所述下推板液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的后侧壁与所述下推板的中心位置固定连接，在所述第二热处理室的左侧壁和右侧壁内部间隔设置所述五级加热管和所述六级加热管，在所述第二热处理室内、所述机架的后侧壁上还安装有所述第二温度传感器，同时还设有第二冷风口，在所述第一插板内部、所述一级加热管下方设有隔热层，在所述第二插板内部、所述二级加热管下方设有隔热层，在所述机架的左侧壁、右侧壁以及顶面内也设有隔热层；

所述热处理部分的前侧设有取件对接部分，所述对接箱为只有底面和前后侧面的三面结构，所述对接箱的底面四个角上分别设有一个所述凸块，在远离机架的一侧凸块端部设有铰接座，靠近所述机架一侧的凸块均与所述对接箱液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，远离所述机架一侧的凸块的铰接座与所述对接箱液压缸的活塞杆外伸出端铰接，所述对接箱液压缸置于所述对接箱液压缸保护壳体内。

进一步地，所述下支腿的两侧均设有固定边缘，通过所述固定边缘与紧固螺钉使所述下支腿与底面固定；

进一步地，在所述第一插板上，对应每个所述一级加热管的位置处均匀设有多个散热孔；

进一步地，所述上推板液压缸、所述第一插板液压缸、所述下推板液压缸以及所述第二插板液压缸均置于延伸支架上，所述延伸支架上下排列焊接于所述机架的后侧壁上；

进一步地，在所述第一热处理室和所述第二热处理室内还设有风扇；

进一步地，所述机架的顶部还设有排气阀；

进一步地，所述对接箱远离机架的一端底面上固定连接一个斜板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，设有第一热处理室和第二热处理室，一次可以进行多个铸件热处理，大大提高了生产效率；

2.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，设有一级加热管、二级加热管、三级加热管、四级加热管、五级加热管和六级加热管，可以根据需要选择打开加热管的数量，能够在保证足够热量的同时节约电能，较少生产成本；

3.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，第一热处理室和第二热处理室内均设于风扇，有利于热量均匀扩散，提升铸件热处理的效果；

4.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，装置的支腿可以上下伸缩，能够适应不同身高的工作人员操作，保证操作者安全性；

5.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，第一推板和第二推板在液压缸的驱动下将处理好的铸件推入到对接箱内，不需要操作者拿出处理好的铸件，减少了操作者的工作量，保证了操作者的安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为热处理部分内部结构示意图；

图3为对接箱截面示意图；

图4为第一插板（第二插板）俯视图。

图中：1机架、2上支腿、3下支腿、4支腿液压缸、5固定边缘、6紧固螺钉、7第一热处理室、8第二热处理室、9第一插板、10隔热层、11一级加热管、12二级加热管、13三级加热管、14上支撑条、15散热孔、16上推板、17上推板液压缸、18延伸支架、19第一插板液压缸、20风扇、21第一温度传感器、22第一冷风口、23排气阀、24第二插板、25四级加热管、26五级加热管、27六级加热管、28下支撑条、29下推板、30下推板液压缸、31第二插板液压缸、32第二冷风口、33对接箱、34对接箱液压缸、35凸块、36铰接座、37斜板、38第二温度传感器、39对接箱液压缸保护壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1-4，一种铸件热处理装置，包括机架1、上支腿2、下支腿3、支腿液压缸4、第一热处理室7、第二热处理室8、第一插板9、隔热层10、一级加热管11、二级加热管12、三级加热管13、上支撑条14、上推板16、上推板液压缸17、第一插板液压缸19、第一温度传感器21、第一冷风口22、第二插板24、四级加热管25、五级加热管26、六级加热管27、下支撑条28、下推板29、下推板液压缸30、第二插板液压缸31、第二冷风口32、对接箱33、对接箱液压缸34、凸块35、铰接座36以及第二温度传感器38、对接箱液压缸保护壳体39。

整个装置分为热处理部分和取件对接部分；在所述热处理部分中，所述机架1底面的四个角上均固定连接一个所述上支腿2，四个所述下支腿3的内部均镶嵌安装一个所述支腿液压缸4，所述支腿液压缸4的活塞杆外伸出端与所述上支腿2的底面中心固定连接，在所述机架1内部分为所述第一热处理室7和所述第二热处理室8，在所述机架1的中间位置处插装有所述第一插板9，所述第一插板9的内部均匀排列设置所述一级加热管11，所述第一插板液压缸19的活塞杆外伸出端穿过所述机架1的后侧壁与所述第一插板9的中心位置固定连接，紧贴所述第一插板9的上表面位置处、所述机架1的左右侧壁上均焊接有所述上支撑条14，所述上推板16设于所述上支撑条14上方，所述上推板16的下表面的左右两端均支撑于所述上支撑条14上，所述上推板液压缸17的活塞杆外伸出端穿过所述机架1的后侧壁与所述上推板16的中心位置固定连接，在所述第一热处理室7的左侧壁、右侧壁以及顶面内部间隔设置所述二级加热管12和所述三级加热管13，在所述第一热处理室7内、所述机架1的后侧壁上还安装有所述第一温度传感器21，同时还设有第一冷风口22；

在所述机架1的底部插装有所述第二插板24，所述第二插板24的内部均匀排列设置所述四级加热管25，所述第二插板液压缸31的活塞杆外伸出端穿过所述机架1的后侧壁与所述第二插板24的中心位置固定连接，紧贴所述第二插板24的上表面位置处、所述机架1的左右侧壁上均焊接有所述下支撑条28，所述下推板29设于所述下支撑条28上方，所述下推板29的下表面的左右两端均支撑于所述下支撑条28上，所述下推板液压缸30的活塞杆外伸出端穿过所述机架1的后侧壁与所述下推板29的中心位置固定连接，在所述第二热处理室8的左侧壁和右侧壁内部间隔设置所述五级加热管26和所述六级加热管27，在所述第二热处理室8内、所述机架1的后侧壁上还安装有所述第二温度传感器38，同时还设有第二冷风口32，在所述第一插板9内部、所述一级加热管11下方设有隔热层10，在所述第二插板24内部、所述二级加热管12下方设有隔热层10，在所述机架1的左侧壁、右侧壁以及顶面内也设有隔热层10；

所述热处理部分的前侧设有取件对接部分，所述对接箱33为只有底面和前后侧面的三面结构，所述对接箱33的底面四个角上分别设有一个所述凸块35，在远离机架1的一侧凸块35端部设有铰接座36，靠近所述机架1一侧的凸块35均与所述对接箱液压缸34的活塞杆外伸出端固定连接，远离所述机架1一侧的凸块35的铰接座36与所述对接箱液压缸34的活塞杆外伸出端铰接，所述对接箱液压缸34置于所述对接箱液压缸保护壳体39内。

优选的，所述下支腿3的两侧均设有固定边缘5，通过所述固定边缘5与紧固螺钉6使所述下支腿3与底面固定；

优选的，在所述第一插板9上，对应每个所述一级加热管11的位置处均匀设有多个散热孔15；

优选的，所述上推板液压缸17、所述第一插板液压缸19、所述下推板液压缸30以及所述第二插板液压缸31均置于延伸支架18上，所述延伸支架18上下排列焊接于所述机架1的后侧壁上；

优选的，在所述第一热处理室7和所述第二热处理室8内还设有风扇20；

优选的，所述机架1的顶部还设有排气阀23；

优选的，所述对接箱33远离机架1的一端底面上固定连接一个斜板37。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，设有第一热处理室和第二热处理室，一次可以进行多个铸件热处理，大大提高了生产效率；

2.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，设有一级加热管、二级加热管、三级加热管、四级加热管、五级加热管和六级加热管，可以根据需要选择打开加热管的数量，能够在保证足够热量的同时节约电能，较少生产成本；

3.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，第一热处理室和第二热处理室内均设于风扇，有利于热量均匀扩散，提升铸件热处理的效果；

4.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，装置的支腿可以上下伸缩，能够适应不同身高的工作人员操作，保证操作者安全性；

5.本实用新型提供的一种铸件热处理装置，第一推板和第二推板在液压缸的驱动下将处理好的铸件推入到对接箱内，不需要操作者拿出处理好的铸件，减少了操作者的工作量，保证了操作者的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铸件热处理装置，其特征在于：包括机架、上支腿、下支腿、支腿液压缸、第一热处理室、第二热处理室、第一插板、隔热层、一级加热管、二级加热管、三级加热管、上支撑条、上推板、上推板液压缸、第一插板液压缸、第一温度传感器、第一冷风口、第二插板、四级加热管、五级加热管、六级加热管、下支撑条、下推板、下推板液压缸、第二插板液压缸、第二冷风口、对接箱、对接箱液压缸、对接箱液压缸保护壳体、凸块、铰接座以及第二温度传感器；

整个装置分为热处理部分和取件对接部分；在所述热处理部分中，所述机架底面的四个角上均固定连接一个所述上支腿，四个所述下支腿的内部均镶嵌安装一个所述支腿液压缸，所述支腿液压缸的活塞杆外伸出端与所述上支腿的底面中心固定连接，在所述机架内部分为所述第一热处理室和所述第二热处理室，在所述机架的中间位置处插装有所述第一插板，所述第一插板的内部均匀排列设置所述一级加热管，所述第一插板液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的后侧壁与所述第一插板的中心位置固定连接，紧贴所述第一插板的上表面位置处、所述机架的左右侧壁上均焊接有所述上支撑条，所述上推板设于所述上支撑条上方，所述上推板的下表面的左右两端均支撑于所述上支撑条上，所述上推板液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的后侧壁与所述上推板的中心位置固定连接，在所述第一热处理室的左侧壁、右侧壁以及顶面内部间隔设置所述二级加热管和所述三级加热管，在所述第一热处理室内、所述机架的后侧壁上还安装有所述第一温度传感器，同时还设有第一冷风口；

在所述机架的底部插装有所述第二插板，所述第二插板的内部均匀排列设置所述四级加热管，所述第二插板液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的后侧壁与所述第二插板的中心位置固定连接，紧贴所述第二插板的上表面位置处、所述机架的左右侧壁上均焊接有所述下支撑条，所述下推板设于所述下支撑条上方，所述下推板的下表面的左右两端均支撑于所述下支撑条上，所述下推板液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的后侧壁与所述下推板的中心位置固定连接，在所述第二热处理室的左侧壁和右侧壁内部间隔设置所述五级加热管和所述六级加热管，在所述第二热处理室内、所述机架的后侧壁上还安装有所述第二温度传感器，同时还设有第二冷风口，在所述第一插板内部、所述一级加热管下方设有隔热层，在所述第二插板内部、所述二级加热管下方设有隔热层，在所述机架的左侧壁、右侧壁以及顶面内也设有隔热层；

所述热处理部分的前侧设有取件对接部分，所述对接箱为只有底面和前后侧面的三面结构，所述对接箱的底面四个角上分别设有一个所述凸块，在远离机架的一侧凸块端部设有铰接座，靠近所述机架一侧的凸块均与所述对接箱液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，远离所述机架一侧的凸块的铰接座与所述对接箱液压缸的活塞杆外伸出端铰接，所述对接箱液压缸置于所述对接箱液压缸保护壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述下支腿的两侧均设有固定边缘，通过所述固定边缘与紧固螺钉使所述下支腿与底面固定。

3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：在所述第一插板上，对应每个所述一级加热管的位置处均匀设有多个散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述上推板液压缸、所述第一插板液压缸、所述下推板液压缸以及所述第二插板液压缸均置于延伸支架上，所述延伸支架上下排列焊接于所述机架的后侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：在所述第一热处理室和所述第二热处理室内还设有风扇。

6.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述机架的顶部还设有排气阀。

7.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述对接箱远离机架的一端底面上固定连接一个斜板。

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