CN113584281A - 一种铝合金铸件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金铸件热处理装置，包括底板、抵触板、主箱罩、推动箱、第一处理座、第二处理座、主设置箱和辅设置箱，所述底板右侧固定连接抵触板，所述抵触板左端内壁一周设有闭合槽，所述底板左端顶部外壁固定连接第一处理座，所述第一处理座顶部外壁一周设有第一处理台，所述主箱罩内壁左端固定连接第二处理座，所述第二处理座顶部外壁一周设有第二处理台，所述主箱罩左端内壁前后两侧均设有加热板，所述主箱罩左端内壁顶部通过螺栓连接主设置箱，所述主箱罩右端内壁顶部通过螺栓连接辅设置箱，涉及热处理装置技术领域，提升了热处理装置运行时不同处理步骤的细致性效果，提高了热处理装置运行时同时进行双步骤的能力。

Description

一种铝合金铸件热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理装置技术领域，具体为一种铝合金铸件热处理装置。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用，铝合金铸件成型后还需要根据设计需求进行多道工序，比如热处理步骤，通常是采取热处理装置来完成的，但是传统的热处理装置在使用时还是存在着很多的问题。

传统的铝合金铸件热处理装置在运行使用时存在：

1.热处理主要分为退火和固溶处理步骤两部分，采取相同加热结构提供两种步骤的不同处理效果细致性不足的问题。

2.热处理装置在运行处理多个工件时，只能依次进行退火或者固溶处理，装置同时进行双步骤能力不足的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金铸件热处理装置，提升了热处理装置运行时不同处理步骤的细致性效果，提高了热处理装置运行时同时进行双步骤的能力。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金铸件热处理装置，包括底板、抵触板、主箱罩、推动箱、第一处理座、第二处理座、主设置箱和辅设置箱，所述底板右侧固定连接抵触板，所述抵触板左端内壁一周设有闭合槽，所述底板左端顶部外壁固定连接第一处理座，所述第一处理座顶部外壁一周设有第一处理台，所述主箱罩内壁左端固定连接第二处理座，所述第二处理座顶部外壁一周设有第二处理台，所述主箱罩左端内壁前后两侧均设有加热板，所述主箱罩左端内壁顶部通过螺栓连接主设置箱，所述主箱罩右端内壁顶部通过螺栓连接辅设置箱，所述主设置箱和辅设置箱底部均依次设有加热杆。

优选的，所以第一处理台内壁一周均匀设有加热管，所述第二处理台内壁一周均匀设有加热管。

优选的，所述第一处理座内壁靠近中端处设有温控传感器，所述第二处理座内壁靠近中端处设有温控传感器。

优选的，所述推动箱内壁上下两侧均设有气腔，所述推动箱均通过气腔内壁设有推动杆，所述推动杆右端均通过螺栓连接主箱罩。

优选的，所述推动箱前侧左端外壁底部焊接有气动接口，所述气动接口后端通过推动箱内壁螺纹连接气腔。

优选的，所述主箱罩前侧底部两端均焊接有滑块，所述主箱罩后侧底部两端均焊接有滑块。

优选的，所述底板前端内壁设有移动槽，所述底板后端内壁设有移动槽，所述滑块均滑动连接移动槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝合金铸件热处理装置。具备以下有益效果：

(1)、该种铝合金铸件热处理装置，通过设有第一处理座和第二处理座，第一处理座顶部一周设有第一处理台，第一处理台内壁均匀设有加热管，所以第一处理台内部加热管得电运行后，会逐渐升温并扩散传播，所以第一处理台区域可以专用负责细致的退火需求，与此同时的第二处理座顶部设有第二处理台，第二处理台内部也均匀设有加热管，并且第二处理座位于主箱罩内壁，主箱罩左端内壁前后两侧均设有加热板，主箱罩左端内壁顶部通过螺栓连接有主设置箱，右端内壁顶部通过螺栓连接有辅设置箱，主设置箱和辅设置箱底部均依次设有加热杆，多重加热结构可以使得第二处理台区域拥有专用的均匀固溶处理能力，该热处理装置通过分类各自处理，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了热处理装置运行时不同处理步骤的细致性效果。

(2)、该种铝合金铸件热处理装置，通过设有底板、抵触板、主箱罩和推动箱，底板左端顶部连接有第一处理座，主箱罩内壁左端连接有第二处理座，第一处理座顶端一周设有第一处理台，第二处理座顶端一周设有第二处理台，所以当装置运行时，第一处理台内部加热管得电运行后，会逐渐升温并扩散传播，第一处理台区域可以负责细致的退火需求，第二处理台内部加热管得电运行后，会逐渐升温并扩散传播，主设置箱和辅设置箱底部均依次设有加热杆，主箱罩左端内壁前后两侧均设有加热板，多种加热结构共同运行可以使得，第二处理台区域拥有专用的均匀固溶处理能力，所以第一处理台和第二处理台可以同时运行，负责不同的热处理步骤，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了热处理装置运行时同时进行双步骤的能力。

附图说明

图1为本发明开合状态整体结构图；

图2为本发明左端区域剖面结构图；

图3为本发明闭合状态剖面结构图；

图4为本发明右端区域剖面结构图。

图中：底板-1、抵触板-2、主箱罩-3、推动箱-4、第一处理座-5、气动接口-6、气腔-7、推动杆-8、第二处理座-9、第一处理台-10、第二处理台-11、滑块-12、移动槽-13、主设置箱-14、辅设置箱-15、加热杆-16、加热板-17、闭合槽-18、温控传感器-19、加热管-20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝合金铸件热处理装置，包括底板1、抵触板2、主箱罩3、推动箱4、第一处理座5、第二处理座9、主设置箱14和辅设置箱15，所述底板1右侧固定连接抵触板2，所述抵触板2左端内壁一周设有闭合槽18，当主箱罩3移动至底板1右端时，抵触板2可以通过一周设有的闭合槽18与主箱罩3右端进行均匀贴合保持热处理封闭效果，所述底板1左端顶部外壁固定连接第一处理座5，所述第一处理座5顶部外壁一周设有第一处理台10，第一处理座5和第一处理台10位于装置右端可以专用负责退火工序，所述主箱罩3内壁左端固定连接第二处理座9，所述第二处理座9顶部外壁一周设有第二处理台11，第二处理座9和第二处理台11位于装置左端可以专用负责固溶处理工序，所述主箱罩3左端内壁前后两侧均设有加热板17，前后两侧均设有的加热板17可以保持主箱罩3内壁中端区域的加热效果，所述主箱罩3左端内壁顶部通过螺栓连接主设置箱14，所述主箱罩3右端内壁顶部通过螺栓连接辅设置箱15，所述主设置箱14和辅设置箱15底部均依次设有加热杆16，两侧设有的主设置箱14和辅设置箱15均依次设有加热杆16，可以由顶部设有提供持续稳定的热量。

所以第一处理台10内壁一周均匀设有加热管20，所述第二处理台11内壁一周均匀设有加热管20，第一处理台10和第二处理台11内部皆均匀设有加热管20，可以保持放置工件后，第一处理台10和第二处理台11区域的快速升温导热效果。

所述第一处理座5内壁靠近中端处设有温控传感器19，所述第二处理座9内壁靠近中端处设有温控传感器19，第一处理座5和第二处理座9内部均设有温控传感器19，可以实时反馈收到热处理时的运行温度，便于操作人员调整。

所述推动箱4内壁上下两侧均设有气腔7，所述推动箱4均通过气腔7内壁设有推动杆8，所述推动杆8右端均通过螺栓连接主箱罩3，推动箱4内通过设有气动运行结构，在得电运作时气腔7会将传输而来的气动压力进行转化，驱使推动杆8位移，提供杆位移后便可以抵触推动主箱罩3向右移动位移，与抵触板2进行闭合。

所述推动箱4前侧左端外壁底部焊接有气动接口6，所述气动接口6后端通过推动箱4内壁螺纹连接气腔7，当气动接口6处连接了增压供应管路后，可以持续稳定顺畅的为推动箱4内部气腔7进行动力传输。

所述主箱罩3前侧底部两端均焊接有滑块12，所述主箱罩3后侧底部两端均焊接有滑块12，前后四处均匀设有的滑块12，可以保持主箱罩3区域位移时的顺畅性。

所述底板1前端内壁设有移动槽13，所述底板1后端内壁设有移动槽13，所述滑块12均滑动连接移动槽13，底板1区域可以通过前后两端均设有移动槽13，来与滑块12配合共同保持主箱罩3移动顺畅性。

工作原理：底板1左端顶部连接有第一处理座5，主箱罩3内壁左端连接有第二处理座9，第一处理座5顶端一周设有第一处理台10，第二处理座9顶端一周设有第二处理台11，所以当装置运行时，第一处理台10内部加热管20得电运行后，会逐渐升温并扩散传播，所以第一处理台10区域可以专用负责细致的退火需求，第二处理台11内部加热管20得电运行后，会逐渐升温并扩散传播，前后两侧均设有的加热板17可以保持主箱罩3内壁中端区域的加热效果，两侧设有的主设置箱14和辅设置箱15均依次设有加热杆16，可以由顶部设有提供持续稳定的热量，第二处理座9和第二处理台11位便可以专用负责固溶处理工序，以上均是装置处于开合状态时的双区域处理能力，装置也可以进行闭合热处理，当需要闭合热处理时，操作人员需将气动接口6处连接增压供应管路，连接后可以持续稳定顺畅的为推动箱4内部气腔7进行动力传输，气腔7会将传输而来的气动压力进行转化，驱使推动杆8位移，提供杆位移后便可以抵触推动主箱罩3向右移动位移，与抵触板2进行闭合，推动箱4位移时可以通过均匀设有的滑块12与移动槽13进行配合，保持顺畅性，当主箱罩3移动至底板1右端时，抵触板2可以通过一周设有的闭合槽18与主箱罩3右端进行均匀贴合保持热处理封闭效果，第一处理座5和第二处理座9内部均设有温控传感器19，均为WRM2-101系列型号，可以实时反馈收到热处理时的运行温度，便于操作人员调整。

本发明的：底板-1、抵触板-2、主箱罩-3、推动箱-4、第一处理座-5、气动接口-6、气腔-7、推动杆-8、第二处理座-9、第一处理台-10、第二处理台-11、滑块-12、移动槽-13、主设置箱-14、辅设置箱-15、加热杆-16、加热板-17、闭合槽-18、温控传感器-19、加热管-20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是1.传统的铝合金铸件热处理装置在运行使用时存在采取相同加热结构提供两种步骤的不同处理效果细致性不足的问题，2.传统的铝合金铸件热处理装置在运行使用时存在处理多个工件时，只能依次进行退火或者固溶处理，装置同时进行双步骤能力不足的问题，本发明通过上述部件的互相组合，提升了热处理装置运行时不同处理步骤的细致性效果，提高了热处理装置运行时同时进行双步骤的能力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：包括底板(1)、抵触板(2)、主箱罩(3)、推动箱(4)、第一处理座(5)、第二处理座(9)、主设置箱(14)和辅设置箱(15)，所述底板(1)右侧固定连接抵触板(2)，所述抵触板(2)左端内壁一周设有闭合槽(18)，所述底板(1)左端顶部外壁固定连接第一处理座(5)，所述第一处理座(5)顶部外壁一周设有第一处理台(10)，所述主箱罩(3)内壁左端固定连接第二处理座(9)，所述第二处理座(9)顶部外壁一周设有第二处理台(11)，所述主箱罩(3)左端内壁前后两侧均设有加热板(17)，所述主箱罩(3)左端内壁顶部通过螺栓连接主设置箱(14)，所述主箱罩(3)右端内壁顶部通过螺栓连接辅设置箱(15)，所述主设置箱(14)和辅设置箱(15)底部均依次设有加热杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所以第一处理台(10)内壁一周均匀设有加热管(20)，所述第二处理台(11)内壁一周均匀设有加热管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述第一处理座(5)内壁靠近中端处设有温控传感器(19)，所述第二处理座(9)内壁靠近中端处设有温控传感器(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述推动箱(4)内壁上下两侧均设有气腔(7)，所述推动箱(4)均通过气腔(7)内壁设有推动杆(8)，所述推动杆(8)右端均通过螺栓连接主箱罩(3)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述推动箱(4)前侧左端外壁底部焊接有气动接口(6)，所述气动接口(6)后端通过推动箱(4)内壁螺纹连接气腔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述主箱罩(3)前侧底部两端均焊接有滑块(12)，所述主箱罩(3)后侧底部两端均焊接有滑块(12)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述底板(1)前端内壁设有移动槽(13)，所述底板(1)后端内壁设有移动槽(13)，所述滑块(12)均滑动连接移动槽(13)。

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