CN211191891U - 一种强化壳芯强度的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强化壳芯强度的模具结构，涉及铝合金铸造领域，针对现有的气道壳芯生产中出现变形，导致铸件尺寸出现超差，甚至出现断芯缺陷的问题，现提出如下方案，其包括气道壳芯和砂芯，所述气道壳芯的一侧面开设有主砂芯接口和两个副砂芯接口，且所述副砂芯接口位于主砂芯接口的两侧呈对称分布，所述气道壳芯远离主砂芯接口的一侧面焊接有均匀分布的气管连接座和导热棒座。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可以使得砂芯相对于气道壳芯的位置不变，同时保证了与砂芯壳体连接的砂芯不易发生形变；并且该装置可避免砂芯工作时由于气体热胀冷缩而产生的形变，且使得下次使用的间隔时间缩短，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造领域，尤其涉及一种强化壳芯强度的模具结构。
背景技术
铸件是平行四开模浇铸机金属型重力铸造，铝合金材质，产品内部结构复杂，浇注工艺有多种；金属模浇注工艺铸件内腔结构成型依靠砂芯成型。
但是目前，气道壳芯生产中容易出现变形，导致铸件尺寸出现超差，甚至出现断芯缺陷，使得铸件废品率较高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种强化壳芯强度的模具结构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种强化壳芯强度的模具结构，解决了气道壳芯生产中出现变形，导致铸件尺寸出现超差，甚至出现断芯缺陷的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种强化壳芯强度的模具结构，包括气道壳芯和砂芯，所述气道壳芯的一侧面开设有主砂芯接口和两个副砂芯接口，且所述副砂芯接口位于主砂芯接口的两侧呈对称分布，所述气道壳芯远离主砂芯接口的一侧面焊接有均匀分布的气管连接座和导热棒座，且所述气管连接座均固定安装有进气管和出气管，且所述进气管和出气管贯穿气管连接座与气道壳芯连通，所述导热棒座均位于两个相邻的气管连接座之间，且所述导热棒座的内部套接有导热棒，所述导热棒与气道壳芯固定连接，所述砂芯靠近主砂芯接口的一侧分别设置有与主砂芯接口和副砂芯接口匹配的连接头。
优选的，所述主砂芯接口的底端和副砂芯接口的顶端分别焊接有强化块。
优选的，所述进气管和出气管远离气道壳芯的一端分别设置有进气口和出气口。
优选的，所述主砂芯接口和副砂芯接口的内壁靠近气管连接座的一侧均开设有排气口，且所述排气口与气道壳芯的内部连通。
优选的，所述气道壳芯的顶端表面开设有两个呈对称分布的定位槽，且两个所述定位槽的内壁均开设有倒角。
本实用新型的有益效果为：通过在主砂芯接口的底端和副砂芯接口的顶端分别焊接有强化块，使得砂芯相对于气道壳芯的位置不变，且通过强化块的固定作用，使得气道壳芯的强度增加，从而使得气道壳芯在工作中不易发生变形，从而保证了与砂芯壳体连接的砂芯不易发生形变。砂芯在工作中，内部的气体受热膨胀，通过在气道壳芯远离主砂芯接口的一侧安装有均匀分布的进气管和出气管，使得膨胀的气体通过出气管的出气孔从砂芯内部排出，当完成铸造时，砂芯内部的空气冷却，气体收缩，使得外部空气通过进气管的进气孔进入砂芯内部，从而使得砂芯内部和外部的气压相同，使得砂芯工作时内外气压相同，避免了砂芯工作时由于气体热胀冷缩而产生的形变。通过在砂芯远离主砂芯接口的一侧均匀固定安装有导热棒座，且所述导热棒座固定安装有导热棒，且所述导热棒与气道壳芯固定连接，使得气道壳芯的热量可以被快速导出，从而加速气道壳芯的散热，使得下次使用的间隔时间缩短。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的砂芯接口结构示意图。
图3为本实用新型的砂芯安装结构示意图。
图中标号：1气道壳芯、2主砂芯接口、3副砂芯接口、4强化块、5导热棒座、6气管连接座、7进气管、8出气管、9定位槽、10导热棒、11砂芯、12连接头、13排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种强化壳芯强度的模具结构，包括气道壳芯1和砂芯11，气道壳芯1的一侧面开设有主砂芯接口2和两个副砂芯接口3，且副砂芯接口3位于主砂芯接口2的两侧呈对称分布，气道壳芯1远离主砂芯接口2的一侧面焊接有均匀分布的气管连接座6和导热棒座5，且气管连接座6均固定安装有进气管7和出气管8，且进气管7和出气管8贯穿气管连接座6与气道壳芯1连通，导热棒座5均位于两个相邻的气管连接座6之间，且导热棒座5的内部套接有导热棒10，导热棒10与气道壳芯1固定连接，砂芯11靠近主砂芯接口2的一侧分别设置有与主砂芯接口2和副砂芯接口3匹配的连接头12，主砂芯接口2的底端和副砂芯接口3的顶端分别焊接有强化块4，进气管7和出气管8远离气道壳芯1的一端分别设置有进气口和出气口，主砂芯接口2和副砂芯接口3的内壁靠近气管连接座6的一侧均开设有排气口13，且排气口与气道壳芯1的内部连通，气道壳芯1的顶端表面开设有两个呈对称分布的定位槽9，且两个定位槽9的内壁均开设有倒角。
该装置在使用时，首先将位于砂芯11一端的连接头12分别插入主砂芯接口2和副砂芯接口3，通过在主砂芯接口2的底端和副砂芯接口3的顶端分别焊接有强化块4，使得砂芯11通过连接头12卡入主砂芯接口2和副砂芯接口3中，且通过强化块4的固定作用，使得气道壳芯1的强度增加，从而使得气道壳芯1在工作中不易发生变形，从而保证了通过连接头12与砂芯壳体1连接的砂芯11不易发生形变；砂芯11在工作中，内部的气体受热膨胀，膨胀的气体通过出气管8从砂芯内部排出，当完成铸造时，砂芯11内部的空气冷却，气体收缩，使得外部空气通过进气管7进入砂芯11内部，从而使得砂芯11内部和外部的气压相同；通过将导热棒10固定连接在气道壳芯1的表面上，使得铸造完成后，气道壳芯1的温度可以通过导热棒10导出，从而将气道壳芯1快速降温，以缩短下次使用的间隔时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种强化壳芯强度的模具结构，包括气道壳芯(1)和砂芯(11)，其特征在于，所述气道壳芯(1)的一侧面开设有主砂芯接口(2)和两个副砂芯接口(3)，且所述副砂芯接口(3)位于主砂芯接口(2)的两侧呈对称分布，所述气道壳芯(1)远离主砂芯接口(2)的一侧面焊接有均匀分布的气管连接座(6)和导热棒座(5)，且所述气管连接座(6)均固定安装有进气管(7)和出气管(8)，且所述进气管(7)和出气管(8)贯穿气管连接座(6)与气道壳芯(1)连通，所述导热棒座(5)均位于两个相邻的气管连接座(6)之间，且所述导热棒座(5)的内部套接有导热棒(10)，所述导热棒(10)与气道壳芯(1)固定连接，所述砂芯(11)靠近主砂芯接口(2)的一侧分别设置有与主砂芯接口(2)和副砂芯接口(3)匹配的连接头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种强化壳芯强度的模具结构，其特征在于，所述主砂芯接口(2)的底端和副砂芯接口(3)的顶端分别焊接有强化块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种强化壳芯强度的模具结构，其特征在于，所述进气管(7)和出气管(8)远离气道壳芯(1)的一端分别设置有进气口和出气口。
4.根据权利要求1所述的一种强化壳芯强度的模具结构，其特征在于，所述主砂芯接口(2)和副砂芯接口(3)的内壁靠近气管连接座(6)的一侧均开设有排气口(13)，且所述排气口与气道壳芯(1)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种强化壳芯强度的模具结构，其特征在于，所述气道壳芯(1)的顶端表面开设有两个呈对称分布的定位槽(9)，且两个所述定位槽(9)的内壁均开设有倒角。
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922052244.5U patent/CN211191891U/zh active Active
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