CN210457153U - 一种数控机床吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床吊装结构，包括多块可拆卸地设置在数控机床左右两侧表面上的竖板，所有竖板竖直地设置，数控机床左侧和右侧上的竖板数量均等且对称设置，每块竖板的顶部开设有一个吊孔，每个吊孔连接有用于与吊钩连接的拉绳。本实用新型提供的数控机床吊装结构的结构简单，易于装配，大大减少了劳动强度，可以将数控机床进行平稳、安全的移动，并不会对数控机床的底座造成损坏或者刮花数控机床的外表面。

Description

一种数控机床吊装结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床吊装结构。

背景技术

数控机床是一种柔性、高效能的自动化机床，由于其加工精度高，能加工形状复杂的零件以及自藕丁化程度高，所以得到迅速的发展和广泛的使用。数控机床在工厂里完成生产装配后需要装车(搬运到货车上)进行运输，一般会采用吊装方法搬运数控机床，但是由于每个类型的机床结构不同，每种类型的机床需要采用特定的吊装结构，无法对所有机床进行整机吊装，通用性差，装车效率低。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种数控机床吊装结构，该吊装结构能够适用于所有机床进行整机吊装，提高搬运效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种数控机床吊装结构，包括多块可拆卸地设置在数控机床左右两侧表面上的竖板，所有竖板竖直地设置，数控机床左侧和右侧上的竖板数量均等且对称设置，每块竖板的顶部开设有一个吊孔，每个吊孔连接有用于与吊钩连接的拉绳。

每块竖板的底端部设置有多个第一通孔，所述数控机床左右两侧的防护钣金上设置有用于安装竖板的第二通孔，所述第一通孔的数量和位置与第二通孔对应设置，所述数控机床左右两侧的防护钣金与对应的竖板通过螺栓和螺母连接，每个螺栓穿过对应的第一通孔和第二通孔。

每块竖板的底端部设置有多个第一螺纹孔，所述数控机床左右两侧的防护钣金上设置有用于安装竖板的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量和位置与第二螺纹孔对应设置，所述数控机床左右两侧的防护钣金与对应的竖板通过螺钉连接，每个螺钉拧入对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔。

所述吊孔的设置高度高于数控机床的上表面。

每块竖板的顶端圆弧过渡。

所述竖板采用蒙耐尔合金制成。

有益效果：

本实用新型提供了一种数控机床吊装结构，相比现有技术，在吊装时，竖板和防护钣金通过螺栓和螺母连接即可完成快速装配，拉绳穿过每个吊孔，每块竖板通过拉绳与龙门起重机的吊钩连接，然后通过龙门起重机可以将数控机床进行整体吊起实施搬运，移动到合适的位置后拆卸竖板即可。整个吊装结构简单，易于装配，大大减少了劳动强度，可以将数控机床进行平稳、安全的移动，并不会对数控机床的底座造成损坏或者刮花数控机床的外表面。另外，由于每种数控机床的左右两侧一般设置有防护钣金，竖板能够适用安装在绝大部分的数控机床，适用性高；而且防护钣金在生产时已经预先按照要求加工出第一通孔，不需要现场钻孔加工，从而减少了竖板安装时间，提高了整个吊装流程的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控机床吊装结构的立体图。

图2为本实用新型提供的数控机床吊装结构中，竖板的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种数控机床吊装结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种数控机床吊装结构，见图1，数控机床A设置有加工区域A1和防护门A2，本文中的“前”所指向的方向为加工区域指向朝向防护门的方向，“后”与“前”相反的方向。“左”为防护门朝向加工区域时的左侧方向，“右”为与“左”相反的方向。

所述数控机床吊装结构，包括多块可拆卸地设置在数控机床左右两侧表面上的竖板1，所有竖板竖直地设置，数控机床A左侧和右侧上的竖板数量均等且对称设置，每块竖板的顶部开设有一个吊孔2，每个吊孔连接有用于与吊钩连接的拉绳3。为了保证拉绳有较高的抗拉强度、抗疲劳强度、不易折断，拉绳优选为钢缆绳。

本实施例中，数控机床左侧和右侧均设置有两块竖板1，每侧的两块竖板之间设置相隔一定的间隙，每块竖板的底端部设置有多个第一通孔5，所述数控机床左右两侧的防护钣金上设置有用于安装竖板的第二通孔(图中未示出)，所述第一通孔的数量和位置与第二通孔对应设置，所述数控机床左右两侧的防护钣金与对应的竖板通过螺栓6和螺母连接，每个螺栓穿过对应的第一通孔和第二通孔。所以，在吊装时，竖板和防护钣金通过螺栓和螺母连接即可完成快速装配，拉绳穿过每个吊孔，每块竖板1通过拉绳3与龙门起重机的吊钩4连接，然后通过龙门起重机可以将数控机床进行整体吊起实施搬运，移动到合适的位置后拆卸竖板即可。整个吊装结构简单，易于装配，大大减少了劳动强度，可以将数控机床进行平稳、安全的移动，并不会对数控机床的底座造成损坏或者刮花数控机床的外表面。另外，由于每种数控机床的左右两侧一般设置有防护钣金，竖板能够适用安装在绝大部分的数控机床，适用性高；而且防护钣金在生产时已经预先按照要求加工出第一通孔，不需要现场钻孔加工，从而减少了竖板安装时间，提高了整个吊装流程的效率。

另一种实施例中，每块竖板的底端部设置有多个第一螺纹孔，所述数控机床左右两侧的防护钣金上设置有用于安装竖板的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量和位置与第二螺纹孔对应设置，所述数控机床左右两侧的防护钣金与对应的竖板通过螺钉连接，每个螺钉拧入对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔。工作人员手持自动打螺丝机能够对竖板实现快速安装，装拆方便。

具体的，所述吊孔2的设置高度高于数控机床A的上表面。通过这样设置，避免拉绳触碰摩擦数控机床的表面的情况发生。

作为一种优选方案，每块竖板的顶端圆弧过渡，避免竖板的顶端产生尖角，以及边角对拉绳造成的干涉。

为了提高竖板的结构强度，避免竖板在吊装时发生变形，所述竖板采用蒙耐尔合金制成。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控机床吊装结构，其特征在于，包括多块可拆卸地设置在数控机床左右两侧表面上的竖板，所有竖板竖直地设置，数控机床左侧和右侧上的竖板数量均等且对称设置，每块竖板的顶部开设有一个吊孔，每个吊孔连接有用于与吊钩连接的拉绳。

2.根据权利要求1所述的数控机床吊装结构，其特征在于，每块竖板的底端部设置有多个第一通孔，所述数控机床左右两侧的防护钣金上设置有用于安装竖板的第二通孔，所述第一通孔的数量和位置与第二通孔对应设置，所述数控机床左右两侧的防护钣金与对应的竖板通过螺栓和螺母连接，每个螺栓穿过对应的第一通孔和第二通孔。

3.根据权利要求1所述的数控机床吊装结构，其特征在于，每块竖板的底端部设置有多个第一螺纹孔，所述数控机床左右两侧的防护钣金上设置有用于安装竖板的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量和位置与第二螺纹孔对应设置，所述数控机床左右两侧的防护钣金与对应的竖板通过螺钉连接，每个螺钉拧入对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的数控机床吊装结构，其特征在于，所述吊孔的设置高度高于数控机床的上表面。

5.根据权利要求1-3任一项所述的数控机床吊装结构，其特征在于，每块竖板的顶端圆弧过渡。

6.根据权利要求1-3任一项所述的数控机床吊装结构，其特征在于，所述竖板采用蒙耐尔合金制成。

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