CN210456351U - 一种轴承滚子连接切换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承滚子连接切换装置,属于轴承滚子检测技术领域。它解决了现有轴承滚子在两个设备间运输工人工作强度大,容易造成二次损伤的问题。本实用新型包括机架以及设置于机架上的安装座,安装座与机架旋转连接,安装座可在机架上进行角度调节和高度调节,安装座上安装有切换机构和中空结构的输送机构,输送机构上还开设有开槽,输送机构用于运输轴承滚子,切换机构设置于输送机构下方,切换机构用于推动输送机构旋转使得轴承滚子能够从开槽内滑出。本实用新型具有适用性强、减少工人工作强度、避免轴承滚子二次损伤、操作简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承滚子检测技术领域,具体地说涉及一种轴承滚子连接切换装置。
背景技术
轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件,是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础,其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密滚子是轴承的关键组件,对轴承工作的性能和寿命有至关重要的影响,是发展精密机床、能源机械(风力发电机)、精密仪器以及国防等领域高科技装备的重要基础,其精度和一致性对功能部件性能起重要作用。
轴承行业作为我国高端精密装备制造业相配套的重要基础通用部件行业,在国家层面上给予了充分肯定和关注,《国家中长期科学技术发展规划纲要》中明确的将重点研究开发重大装备所需的关键基础件和通用部件的设计。轴承行业“十二五”规划中明确提出提高关键领域重大装备配套轴承的自主化率,提高轴承部件的可靠性和精度稳定性的研发。
滚子轴承属于滚动轴承中的一种,是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。滚子作为滚子轴承的重要部件,在生产和运输时需要避免产生二次损伤,影响滚子轴承的性能。轴承滚子在生产过程中,需要在多种设备之间进行运输,现有的运输方式通常采用人工运输的方式,工人的工作强度很大,工作效率不高,而且容易产生二次损伤的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种方便前后设备对接、避免轴承二次损伤的轴承滚子连接切换装置。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,包括机架以及设置于机架上的安装座,所述的安装座与机架旋转连接,所述的安装座可在机架上进行角度调节和高度调节,所述的安装座上安装有切换机构和中空结构的输送机构,所述的输送机构上还开设有开槽,所述的输送机构用于运输轴承滚子,所述的切换机构设置于输送机构下方,所述的切换机构用于推动输送机构旋转使得轴承滚子能够从开槽内滑出。
本实用新型的工作原理:在两个设备之间的对接时,调节安装座的角度和高度,轴承滚子前一个设备的出料口输出,从输送机构倾斜朝上的顶端进入,轴承滚子进入输送机构内部滑落到底部进入另一个设备的进料口,当此批次的轴承滚子存在质量问题时,通过切换机构将输送机构推动旋转,使得输送机构的开槽朝下,轴承滚子能够从开槽掉落,再进行回收处理。采用上述结构的设置,大大减少了工人的工作强度,减少了人工成本,同时能够根据两侧对接设备的高度对本轴承滚子连接切换装置进行调节,适用性强,对于不合格轴承滚子能够进行及时退料处理,避免了多余的加工成本浪费。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的输送机构为圆管状结构,开槽包括第一开槽和第二开槽,所述的第一开槽设置于输送机构的中段,所述的第二开槽位于第一开槽的两端。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的输送机构上还设有凸轮,所述的凸轮用于配合切换机构将输送机构推动旋转。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的切换机构包括气缸和安装于气缸活塞杆上的推块,所述的推块与凸轮抵接。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的第一开槽和第二开槽开口方向一致。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的输送机构内还设有带若干吸收孔的柔性吸收内衬,所述的柔性吸收内衬用于吸收轴承滚子上的金属屑。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的输送机构通过若干固定支架安装在安装座上。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的机架上设有第一支撑支架和第二支撑支架,所述的第一支撑支架和第二支撑支架分别旋转连接安装座底部,所述的第一支撑支架和第二支撑支架均可沿机架高度方向做往复伸缩运动,所述的安装座可随第一支撑支架和第二支撑支架的运动实现角度或者高度的调节。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的机架上还设置有横向支撑杆,所述的横向支撑杆两端分别连接第一支撑支架和第二支撑支架。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的第一支撑支架包括第一固定杆和第一伸缩杆,所述的第一固定杆为中空结构,所述的第一伸缩杆滑动安装在第一固定杆内,所述的第一伸缩杆可沿第一固定杆长度方向做往复运动,所述的第一固定杆侧面还设有固定孔,所述的固定孔用于通过连接件锁紧固定第一伸缩杆。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的第二支撑支架包括第二固定杆和第二伸缩杆,所述的第二固定杆为中空结构,所述的第二伸缩杆滑动安装在第二固定杆内,所述的第二伸缩杆可沿第二固定杆长度方向做往复运动,所述的第二固定杆侧面还设有固定孔,所述的固定孔用于通过连接件锁紧固定第二伸缩杆。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的安装座底部还安装有旋转安装板,所述的旋转安装板一端设置有至少两个第一安装孔,所述的旋转安装板另一端设置有一第二安装孔,所述的第一安装孔用于连接安装座,所述的第二安装孔用于连接第一支撑支架或者第二支撑支架。
在上述的一种轴承滚子连接切换装置中,所述的机架底部还安装有脚轮。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的一种轴承滚子连接切换装置,具有如下有益效果:本实用新型大大减少了工人的工作强度,减少了人工成本,同时能够根据两侧对接设备的高度进行调节,适用性强,对于不合格轴承滚子能够进行及时退料处理,避免了多余的加工成本浪费的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1、机架;2、安装座;3、切换机构;4、输送机构;5、开槽;6、第一开槽;7、第二开槽;8、凸轮;9、气缸;10、推块;11、柔性吸收内衬;12、固定支架;13、第一支撑支架;14、第二支撑支架;15、横向支撑杆;16、第一固定杆;17、第一伸缩杆;18、固定孔;19、第二固定杆;20、第二伸缩杆;21、旋转安装板;22、第一安装孔;23、第二安装孔;24、脚轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本轴承滚子连接切换装置包括机架1以及设置于机架1上的安装座2,安装座2与机架1旋转连接,安装座2可在机架1上进行角度调节和高度调节,安装座2上安装有切换机构3和中空结构的输送机构4,输送机构4上还开设有开槽5,输送机构4用于运输轴承滚子,切换机构3设置于输送机构4下方,切换机构3用于推动输送机构4旋转使得轴承滚子能够从开槽5内滑出。
进一步细说,输送机构4为圆管状结构,开槽5包括第一开槽6和第二开槽7,第一开槽6设置于输送机构4的中段,第二开槽7位于第一开槽6的两端。第一开槽6的长度短于第二开槽7。
进一步细说,输送机构4上还设有凸轮8,凸轮8用于配合切换机构3将输送机构4推动旋转。结构简单。
进一步细说,切换机构3包括气缸9和安装于气缸9活塞杆上的推块10,推块10与凸轮8抵接。采用上述结构的设置,能够快速高效地推动输送机构4,完成轴承滚子的出料,气缸9的设置能够使用程序控制实现自动控制,当设备出现故障状态时,由气缸9自动切换将输送机构4旋转使得开槽5朝下转为离线状态。
进一步细说,第一开槽6和第二开槽7开口方向一致。方便操作和加工。
进一步细说,输送机构4内还设有带若干吸收孔的柔性吸收内衬11,柔性吸收内衬11用于吸收轴承滚子上的金属屑。柔性吸收内衬11能够吸收轴承滚子在超精机加工时产生的金属屑,减少对后续设备的污染,避免二次损伤。柔性吸收内衬11优选采用表面光滑的高分子材料制成。
进一步细说,为了方便输送机构4的安装,输送机构4通过若干固定支架12安装在安装座2上。
在进一步细说,机架1上设有第一支撑支架13和第二支撑支架14,第一支撑支架13和第二支撑支架14分别旋转连接安装座2底部,第一支撑支架13和第二支撑支架14均可沿机架1高度方向做往复伸缩运动,安装座2可随第一支撑支架13和第二支撑支架14的运动实现角度或者高度的调节。结构简单,操作方便。
进一步细说,为了加强支架的稳定性和强度,机架1上还设置有横向支撑杆15,横向支撑杆15两端分别连接第一支撑支架13和第二支撑支架14。
进一步细说,第一支撑支架13包括第一固定杆16和第一伸缩杆17,第一固定杆16为中空结构,第一伸缩杆17滑动安装在第一固定杆16内,第一伸缩杆17可沿第一固定杆16长度方向做往复运动,第一固定杆16侧面还设有固定孔18,固定孔18用于通过连接件锁紧固定第一伸缩杆17。结构简单可靠,有利于后期维护更换。连接件可选为常见的螺钉或者螺栓。
进一步细说,第二支撑支架14包括第二固定杆19和第二伸缩杆20,第二固定杆19为中空结构,第二伸缩杆20滑动安装在第二固定杆19内,第二伸缩杆20可沿第二固定杆19长度方向做往复运动,第二固定杆19侧面还设有固定孔18,固定孔18用于通过连接件锁紧固定第二伸缩杆20。结构简单可靠,有利于后期维护更换。连接件可选为常见的螺钉或者螺栓。
进一步细说,安装座2底部还安装有旋转安装板21,旋转安装板21一端设置有至少两个第一安装孔22,旋转安装板21另一端设置有一第二安装孔23,第一安装孔22用于连接安装座2,第二安装孔23用于连接第一支撑支架13或者第二支撑支架14。采用上述结构的设置,能够降低第一支撑支架13和第二支撑支架14的加工难度,简化第一支撑支架13和第二支撑支架14的结构,从而降低成本,同时安装方便。
进一步细说,为了方便本轴承滚子提升装置移动能力,机架1底部还安装有脚轮24。脚轮24优选为福马轮。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、安装座2、切换机构3、输送机构4、开槽5、第一开槽6、第二开槽7、凸轮8、气缸9、推块10、柔性吸收内衬11、固定支架12、第一支撑支架13、第二支撑支架14、横向支撑杆15、第一固定杆16、第一伸缩杆17、固定孔18、第二固定杆19、第二伸缩杆20、旋转安装板21、第一安装孔22、第二安装孔23、脚轮24等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,包括机架(1)以及设置于机架(1)上的安装座(2),所述的安装座(2)与机架(1)旋转连接,所述的安装座(2)可在机架(1)上进行角度调节和高度调节,所述的安装座(2)上安装有切换机构(3)和中空结构的输送机构(4),所述的输送机构(4)上还开设有开槽(5),所述的输送机构(4)用于运输轴承滚子,所述的切换机构(3)设置于输送机构(4)下方,所述的切换机构(3)用于推动输送机构(4)旋转使得轴承滚子能够从开槽(5)内滑出。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,所述的输送机构(4)为圆管状结构,开槽(5)包括第一开槽(6)和第二开槽(7),所述的第一开槽(6)设置于输送机构(4)的中段,所述的第二开槽(7)位于第一开槽(6)的两端,所述的第一开槽(6)和第二开槽(7)开口方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,所述的输送机构(4)上还设有凸轮(8),所述的凸轮(8)用于配合切换机构(3)将输送机构(4)推动旋转。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,所述的切换机构(3)包括气缸(9)和安装于气缸(9)活塞杆上的推块(10),所述的推块(10)与凸轮(8)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,所述的输送机构(4)内还设有带若干吸收孔的柔性吸收内衬(11),所述的柔性吸收内衬(11)用于吸收轴承滚子上的金属屑。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于所述的机架(1)上设有第一支撑支架(13)和第二支撑支架(14),所述的第一支撑支架(13)和第二支撑支架(14)分别旋转连接安装座(2)底部,所述的第一支撑支架(13)和第二支撑支架(14)均可沿机架(1)高度方向做往复伸缩运动,所述的安装座(2)可随第一支撑支架(13)和第二支撑支架(14)的运动实现角度或者高度的调节;所述的输送机构(4)通过若干固定支架(12)安装在安装座(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,所述的第一支撑支架(13)包括第一固定杆(16)和第一伸缩杆(17),所述的第一固定杆(16)为中空结构,所述的第一伸缩杆(17)滑动安装在第一固定杆(16)内,所述的第一伸缩杆(17)可沿第一固定杆(16)长度方向做往复运动,所述的第一固定杆(16)侧面还设有固定孔(18),所述的固定孔(18)用于通过连接件锁紧固定第一伸缩杆(17)。
8.根据权利要求6所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,所述的第二支撑支架(14)包括第二固定杆(19)和第二伸缩杆(20),所述的第二固定杆(19)为中空结构,所述的第二伸缩杆(20)滑动安装在第二固定杆(19)内,所述的第二伸缩杆(20)可沿第二固定杆(19)长度方向做往复运动,所述的第二固定杆(19)侧面还设有固定孔(18),所述的固定孔(18)用于通过连接件锁紧固定第二伸缩杆(20)。
9.根据权利要求6所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,所述的安装座(2)底部还安装有旋转安装板(21),所述的旋转安装板(21)一端设置有至少两个第一安装孔(22),所述的旋转安装板(21)另一端设置有一第二安装孔(23),所述的第一安装孔(22)用于连接安装座(2),所述的第二安装孔(23)用于连接第一支撑支架(13)或者第二支撑支架(14)。
10.根据权利要求6所述的一种轴承滚子连接切换装置,其特征在于,所述的机架(1)上还设置有横向支撑杆(15),所述的横向支撑杆(15)两端分别连接第一支撑支架(13)和第二支撑支架(14);所述的机架(1)底部还安装有脚轮(24)。
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