CN210456266U - 滚子自动检测设备的振动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚子自动检测设备的振动上料机构，包括进料斗，所述进料斗的底部内壁上转动安装有多个振动板，进料斗的两侧内壁上均开设有放置槽，所述振动板的一侧延伸至对应的放置槽内并焊接有连接杆，所述放置槽内设有转动杆，转动杆靠近对应的振动板的一侧开设有第一滑槽，所述连接杆的一端延伸至对应的第一滑槽内并焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接于对应的第一滑槽的内壁上，所述放置槽的顶部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部延伸至对应的放置槽内并转动安装于转动杆上。本实用新型通过对振动板进行振动，从而提高滚子自动检测设备的进料效率，结构简单，使用方便。

Description

滚子自动检测设备的振动上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其涉及一种滚子自动检测设备的振动上料机构。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。可将制造过程划分为六段：毛坯加工、热处理前的软磨、热处理、热处理后硬磨、精加工、质量检查与选别。

滚子检测是对滚子质量控制的主要手段，现有的滚子自动检测设备在上料时滚子容易在进料斗内堆积，影响检测效率，因此，我们提出一种滚子自动检测设备的振动上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滚子自动检测设备的振动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

滚子自动检测设备的振动上料机构，包括进料斗，所述进料斗的底部内壁上转动安装有多个振动板，进料斗的两侧内壁上均开设有放置槽，所述振动板的一侧延伸至对应的放置槽内并焊接有连接杆，所述放置槽内设有转动杆，转动杆靠近对应的振动板的一侧开设有第一滑槽，所述连接杆的一端延伸至对应的第一滑槽内并焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接于对应的第一滑槽的内壁上，所述放置槽的顶部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部延伸至对应的放置槽内并转动安装于转动杆上，进料斗的两侧均开设有转动孔，进料斗的两侧均固定安装有电机，所述第二滑槽靠近对应的转动孔的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽和对应的转动孔连通，所述滑杆靠近对应的转动槽的一侧顶部焊接有连接块，所述连接块的底部转动安装有滚珠，所述电机的输出轴贯穿对应的转动孔延伸至转动槽内并焊接有偏心轮，所述偏心轮和滚珠相接触。

优选的，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽，连接杆的顶部和底部均焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装于对应的第一限位槽内。

优选的，所述进料斗的底部内壁上焊接有多个铰链，振动板铰接于对应的铰链上。

优选的，所述第二滑槽远离对应的转动槽的一侧内壁上开设有第二限位槽，滑杆远离对应的转动槽的一侧顶部焊接有第二限位块，第二限位块和对应的第二限位槽的内壁滑动接触。

优选的，所述第二限位块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部和底部分别焊接于对应的第二限位槽的顶部内壁和底部内壁上。

优选的，所述连接杆和对应的两个第一限位块构成T型结构，滑杆和对应的连接块构成L型结构。

优选的，所述第二滑槽和对应的放置槽的横截面构成T形，转动孔和对应的转动槽的横截面构成T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过连接杆、转动杆、第一滑槽、弹簧、第一限位槽、第一限位块、转动孔、电机、第二滑槽、转动槽、滑杆、连接块、滚珠和偏心轮的配合能够对振动板进行振动，在使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动滚珠转动移动，滚珠转动带动连接块在转动槽内滑动，连接块滑动带动滑杆滑动，通过第二限位块和第二限位槽的配合对滑杆滑动进行限位，通过滑孔和固定杆的配合保证滑杆滑动不偏位，滑杆滑动带动转动杆转动移动，转动杆转动带动连接杆移动，连接杆带动振动板移动，通过振动板在铰链上转动，从而实现连接杆在第一滑槽内滑动，通过第一限位块和第一限位槽的配合保证连接杆滑动不偏位，连接杆滑动带动弹簧受力伸缩，通过偏心轮的转动和弹簧的弹力，从而实现振动板进行振动；

本实用新型通过对振动板进行振动，从而提高滚子自动检测设备的进料效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的滚子自动检测设备的振动上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的滚子自动检测设备的振动上料机构的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的滚子自动检测设备的振动上料机构的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的滚子自动检测设备的振动上料机构的第一限位块立体结构示意图。

图中：1进料斗、2振动板、3放置槽、4连接杆、5转动杆、6第一滑槽、7弹簧、8第一限位槽、9第一限位块、10转动孔、11电机、12第二滑槽、13转动槽、14滑杆、15连接块、16滚珠、17偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，滚子自动检测设备的振动上料机构，包括进料斗1，进料斗1的底部内壁上转动安装有多个振动板2，进料斗1的两侧内壁上均开设有放置槽3，振动板2的一侧延伸至对应的放置槽3内并焊接有连接杆4，放置槽3内设有转动杆5，转动杆5靠近对应的振动板2的一侧开设有第一滑槽6，连接杆4的一端延伸至对应的第一滑槽6内并焊接有弹簧7的一端，弹簧7的另一端焊接于对应的第一滑槽6的内壁上，放置槽3的顶部内壁上开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动安装有滑杆14，滑杆14的底部延伸至对应的放置槽3内并转动安装于转动杆5上，进料斗1的两侧均开设有转动孔10，进料斗1的两侧均固定安装有电机11，第二滑槽12靠近对应的转动孔10的一侧内壁上开设有转动槽13，转动槽13和对应的转动孔10连通，滑杆14靠近对应的转动槽13的一侧顶部焊接有连接块15，连接块15的底部转动安装有滚珠16，电机11的输出轴贯穿对应的转动孔10延伸至转动槽13内并焊接有偏心轮17，偏心轮17和滚珠16相接触，通过连接杆4、转动杆5、第一滑槽6、弹簧7、第一限位槽8、第一限位块9、转动孔10、电机11、第二滑槽12、转动槽13、滑杆14、连接块15、滚珠16和偏心轮17的配合能够对振动板2进行振动，在使用时，启动电机11，电机11的输出轴转动带动偏心轮17转动，偏心轮17转动带动滚珠16转动移动，滚珠16转动带动连接块15在转动槽13内滑动，连接块15滑动带动滑杆14滑动，通过第二限位块和第二限位槽的配合对滑杆14滑动进行限位，通过滑孔和固定杆的配合保证滑杆14滑动不偏位，滑杆14滑动带动转动杆5转动移动，转动杆5转动带动连接杆4移动，连接杆4带动振动板2移动，通过振动板2在铰链上转动，从而实现连接杆4在第一滑槽6内滑动，通过第一限位块9和第一限位槽8的配合保证连接杆4滑动不偏位，连接杆4滑动带动弹簧7受力伸缩，通过偏心轮17的转动和弹簧7的弹力，从而实现振动板2进行振动，本实用新型通过对振动板2进行振动，从而提高滚子自动检测设备的进料效率，结构简单，使用方便。

本实用新型中，第一滑槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽8，连接杆4的顶部和底部均焊接有第一限位块9，第一限位块9滑动安装于对应的第一限位槽8内，进料斗1的底部内壁上焊接有多个铰链，振动板2铰接于对应的铰链上，第二滑槽12远离对应的转动槽13的一侧内壁上开设有第二限位槽，滑杆14远离对应的转动槽13的一侧顶部焊接有第二限位块，第二限位块和对应的第二限位槽的内壁滑动接触，第二限位块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部和底部分别焊接于对应的第二限位槽的顶部内壁和底部内壁上，连接杆4和对应的两个第一限位块9构成T型结构，滑杆14和对应的连接块15构成L型结构，第二滑槽12和对应的放置槽3的横截面构成T形，转动孔10和对应的转动槽13的横截面构成T形，通过连接杆4、转动杆5、第一滑槽6、弹簧7、第一限位槽8、第一限位块9、转动孔10、电机11、第二滑槽12、转动槽13、滑杆14、连接块15、滚珠16和偏心轮17的配合能够对振动板2进行振动，在使用时，启动电机11，电机11的输出轴转动带动偏心轮17转动，偏心轮17转动带动滚珠16转动移动，滚珠16转动带动连接块15在转动槽13内滑动，连接块15滑动带动滑杆14滑动，通过第二限位块和第二限位槽的配合对滑杆14滑动进行限位，通过滑孔和固定杆的配合保证滑杆14滑动不偏位，滑杆14滑动带动转动杆5转动移动，转动杆5转动带动连接杆4移动，连接杆4带动振动板2移动，通过振动板2在铰链上转动，从而实现连接杆4在第一滑槽6内滑动，通过第一限位块9和第一限位槽8的配合保证连接杆4滑动不偏位，连接杆4滑动带动弹簧7受力伸缩，通过偏心轮17的转动和弹簧7的弹力，从而实现振动板2进行振动，本实用新型通过对振动板2进行振动，从而提高滚子自动检测设备的进料效率，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，启动电机11，电机11的输出轴转动带动偏心轮17转动，偏心轮17转动带动滚珠16转动移动，滚珠16转动带动连接块15在转动槽13内滑动，连接块15滑动带动滑杆14滑动，通过第二限位块和第二限位槽的配合对滑杆14滑动进行限位，通过滑孔和固定杆的配合保证滑杆14滑动不偏位，滑杆14滑动带动转动杆5转动移动，转动杆5转动带动连接杆4移动，连接杆4带动振动板2移动，通过振动板2在铰链上转动，从而实现连接杆4在第一滑槽6内滑动，通过第一限位块9和第一限位槽8的配合保证连接杆4滑动不偏位，连接杆4滑动带动弹簧7受力伸缩，通过偏心轮17的转动和弹簧7的弹力，从而实现振动板2进行振动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.滚子自动检测设备的振动上料机构，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)的底部内壁上转动安装有多个振动板(2)，进料斗(1)的两侧内壁上均开设有放置槽(3)，所述振动板(2)的一侧延伸至对应的放置槽(3)内并焊接有连接杆(4)，所述放置槽(3)内设有转动杆(5)，转动杆(5)靠近对应的振动板(2)的一侧开设有第一滑槽(6)，所述连接杆(4)的一端延伸至对应的第一滑槽(6)内并焊接有弹簧(7)的一端，所述弹簧(7)的另一端焊接于对应的第一滑槽(6)的内壁上，所述放置槽(3)的顶部内壁上开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动安装有滑杆(14)；

所述滑杆(14)的底部延伸至对应的放置槽(3)内并转动安装于转动杆(5)上，进料斗(1)的两侧均开设有转动孔(10)，进料斗(1)的两侧均固定安装有电机(11)，所述第二滑槽(12)靠近对应的转动孔(10)的一侧内壁上开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)和对应的转动孔(10)连通，所述滑杆(14)靠近对应的转动槽(13)的一侧顶部焊接有连接块(15)，所述连接块(15)的底部转动安装有滚珠(16)，所述电机(11)的输出轴贯穿对应的转动孔(10)延伸至转动槽(13)内并焊接有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)和滚珠(16)相接触。

2.根据权利要求1所述的滚子自动检测设备的振动上料机构，其特征在于，所述第一滑槽(6)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽(8)，连接杆(4)的顶部和底部均焊接有第一限位块(9)，第一限位块(9)滑动安装于对应的第一限位槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的滚子自动检测设备的振动上料机构，其特征在于，所述进料斗(1)的底部内壁上焊接有多个铰链，振动板(2)铰接于对应的铰链上。

4.根据权利要求1所述的滚子自动检测设备的振动上料机构，其特征在于，所述第二滑槽(12)远离对应的转动槽(13)的一侧内壁上开设有第二限位槽，滑杆(14)远离对应的转动槽(13)的一侧顶部焊接有第二限位块，第二限位块和对应的第二限位槽的内壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的滚子自动检测设备的振动上料机构，其特征在于，所述第二限位块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部和底部分别焊接于对应的第二限位槽的顶部内壁和底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的滚子自动检测设备的振动上料机构，其特征在于，所述连接杆(4)和对应的两个第一限位块(9)构成T型结构，滑杆(14)和对应的连接块(15)构成L型结构。

7.根据权利要求1所述的滚子自动检测设备的振动上料机构，其特征在于，所述第二滑槽(12)和对应的放置槽(3)的横截面构成T形，转动孔(10)和对应的转动槽(13)的横截面构成T形。

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