CN210456223U - 金属材料加工机械设备用零件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属材料加工机械设备用零件输送装置，包括支撑座、控制面板、固定板、滑杆，所述支撑座侧面安装有所述控制面板，所述支撑座前部安装有所述固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间安装有所述滑杆，所述滑杆上设置有移动块，所述移动块上方固定有第一电机，所述支撑座内部固定有第二电机，所述支撑座上设置有下料槽，所述支撑座上方固定有横向滑座，所述横向滑座的数量为两个。本实用新型通过设置电动气缸和连杆，使得装置的整体高度可以调节，如此提高了装置的实用性，通过设置第二电机和螺纹杆，使得传送带的倾斜角度可以进行调节，使得装置能够满足不同情况的使用。

Description

金属材料加工机械设备用零件输送装置

技术领域

本实用新型涉及零件输送装置技术领域，具体地说是金属材料加工机械设备用零件输送装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

金属材料加工成零件后需要用输送装置对其进行输送，但是现在的输送装置的传送带的角度无法调节，不能满足不同情况的使用，并且装置的整体高度也无法调节，使得装置的使用具有很大的局限性，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属材料加工机械设备用零件输送装置，以解决上述背景中提出的现在的输送装置的传送带的角度无法调节，不能满足不同情况的使用，并且装置的整体高度也无法调节，使得装置的使用具有很大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金属材料加工机械设备用零件输送装置，包括支撑座、控制面板、固定板、滑杆，所述支撑座侧面安装有所述控制面板，所述支撑座前部安装有所述固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间安装有所述滑杆，所述滑杆上设置有移动块，所述移动块上方固定有第一电机，所述支撑座内部固定有第二电机，所述支撑座上设置有下料槽，所述支撑座上方固定有横向滑座，所述横向滑座的数量为两个，所述横向滑座内侧安装有横向滑块，两个所述横向滑块之间安装有主动转轴，所述主动转轴外侧固定有主动辊轮，所述横向滑座侧面固定有纵向滑座，所述纵向滑座内侧安装有纵向滑块，所述纵向滑块内侧安装有螺纹杆，两个所述纵向滑块之间安装有从动转轴，所述从动转轴外侧固定有从动辊轮，所述主动辊轮和所述从动辊轮外侧设置有传送带，所述支撑座下方固定有连杆，所述连杆下方设置有电动气缸，所述电动气缸下方安装有底板，所述底板下方固定有安装座，所述安装座内侧固定有移动轮，所述第一电机、所述第二电机和所述电动气缸与所述控制面板电连接。

进一步地，所述控制面板与所述支撑座通过螺钉连接，所述固定板与所述支撑座焊接，所述固定板的厚度为7cm。

进一步地，所述滑杆与所述固定板焊接，所述移动块与所述滑杆滑动连接，所述移动块和所述滑杆的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述横向滑座与所述支撑座焊接，所述横向滑块与所述横向滑座滑动连接，所述主动转轴与所述横向滑块转动连接。

进一步地，所述纵向滑座与所述支撑座焊接，所述纵向滑块与所述螺纹杆通过螺纹连接，所述纵向滑块的形状为长方体，长16cm，宽7cm，高16cm。

进一步地，所述第二电机与所述支撑座通过螺钉连接，所述第二电机与所述螺纹杆通过联轴器连接，所述电动气缸与所述底板通过螺钉连接，所述底板的厚度为8cm。

进一步地，所述安装座与所述底板焊接，所述移动轮与所述安装座转动连接，所述安装座的材质为硬质合金。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，通过移动轮将装置移动到需要使用的地方，将装置接通外部电源，通过控制面板启动电动气缸，电动气缸通过连杆带动支撑座升降，从而将支撑座调节到合适的高度，支撑座调节完毕后启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动纵向滑块升降，纵向滑块通过从动转轴带动从动辊轮升降，从而对传送带的倾斜角度进行调节，调节完毕后，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动传送带转动，零件输送作业开始，通过设置电动气缸和连杆，使得装置的整体高度可以调节，如此提高了装置的实用性；

2、通过设置第二电机和螺纹杆，使得传送带的倾斜角度可以进行调节，使得装置能够满足不同情况的使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述金属材料加工机械设备用零件输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述金属材料加工机械设备用零件输送装置的主视图；

图3是本实用新型所述金属材料加工机械设备用零件输送装置中A处的放大图；

图4是本实用新型所述金属材料加工机械设备用零件输送装置的右视图；

图5是本实用新型所述金属材料加工机械设备用零件输送装置的电路结构流程框图。

图中：1、支撑座；2、控制面板；3、固定板；4、滑杆；5、移动块；6、第一电机；7、横向滑座；8、横向滑块；9、主动转轴；10、主动辊轮；11、传送带；12、纵向滑座；13、纵向滑块；14、螺纹杆；15、从动转轴；16、从动辊轮；17、连杆；18、电动气缸；19、底板；20、安装座；21、移动轮；22、下料槽；23、第二电机。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了金属材料加工机械设备用零件输送装置，包括支撑座1、控制面板2、固定板3、滑杆4，支撑座1侧面安装有控制面板2，控制面板2用以控制装置运行，支撑座1前部安装有固定板3，固定板3用以固定滑杆4，固定板3的数量为两个，两个固定板3之间安装有滑杆4，滑杆4用以移动块5的移动，滑杆4上设置有移动块5，移动块5用以支撑第一电机6，移动块5上方固定有第一电机6，第一电机6用以带动主动转轴9转动，支撑座1内部固定有第二电机23，第二电机23用以带动螺纹杆14转动，支撑座1上设置有下料槽22，支撑座1上方固定有横向滑座7，横向滑座7的数量为两个，横向滑座7内侧安装有横向滑块8，横向滑块8用以固定主动转轴9，两个横向滑块8之间安装有主动转轴9，主动转轴9用以传递动能，主动转轴9外侧固定有主动辊轮10，主动辊轮10用以带动传送带11转动，横向滑座7侧面固定有纵向滑座12，纵向滑座12内侧安装有纵向滑块13，纵向滑块13用以固定从动转轴15，纵向滑块13内侧安装有螺纹杆14，螺纹杆14用以带动纵向滑块13升降，两个纵向滑块13之间安装有从动转轴15，从动转轴15外侧固定有从动辊轮16，主动辊轮10和从动辊轮16外侧设置有传送带11，传送带11用以输送零件，支撑座1下方固定有连杆17，连杆17下方设置有电动气缸18，电动气缸18用以控制连杆17伸缩，电动气缸18下方安装有底板19，底板19下方固定有安装座20，安装座20内侧固定有移动轮21，第一电机6、第二电机23和电动气缸18与控制面板2电连接。

控制面板2与支撑座1通过螺钉连接，固定板3与支撑座1焊接，固定板3的厚度为7cm，滑杆4与固定板3焊接，移动块5与滑杆4滑动连接，移动块5和滑杆4的材质为马氏体不锈钢，横向滑座7与支撑座1焊接，横向滑块8与横向滑座7滑动连接，主动转轴9与横向滑块8转动连接，纵向滑座12与支撑座1焊接，纵向滑块13与螺纹杆14通过螺纹连接，纵向滑块13的形状为长方体，长16cm，宽7cm，高16cm，第二电机23与支撑座1通过螺钉连接，第二电机23与螺纹杆14通过联轴器连接，电动气缸18与底板19通过螺钉连接，底板19的厚度为8cm，安装座20与底板19焊接，移动轮21与安装座20转动连接，安装座20的材质为硬质合金。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，通过移动轮21将装置移动到需要使用的地方，将装置接通外部电源，通过控制面板2启动电动气缸18，电动气缸18通过连杆17带动支撑座1升降，从而将支撑座1调节到合适的高度，支撑座1调节完毕后启动第二电机23，第二电机23带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动纵向滑块13升降，纵向滑块13通过从动转轴15带动从动辊轮16升降，从而对传送带11的倾斜角度进行调节，调节完毕后，通过控制面板2启动第一电机6，第一电机6带动传送带11转动，零件输送作业开始，通过设置电动气缸18和连杆17，使得装置的整体高度可以调节，如此提高了装置的实用性，通过设置第二电机23和螺纹杆14，使得传送带11的倾斜角度可以进行调节，使得装置能够满足不同情况的使用。

本实用新型的支撑座1、控制面板2、固定板3、滑杆4、移动块5、第一电机6、横向滑座7、横向滑块8、主动转轴9、主动辊轮10、传送带11、纵向滑座12、纵向滑块13、螺纹杆14、从动转轴15、从动辊轮16、连杆17、电动气缸18、底板19、安装座20、移动轮21、下料槽22、第二电机23均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.金属材料加工机械设备用零件输送装置，其特征在于：包括支撑座(1)、控制面板(2)、固定板(3)、滑杆(4)，所述支撑座(1)侧面安装有所述控制面板(2)，所述支撑座(1)前部安装有所述固定板(3)，所述固定板(3)的数量为两个，两个所述固定板(3)之间安装有所述滑杆(4)，所述滑杆(4)上设置有移动块(5)，所述移动块(5)上方固定有第一电机(6)，所述支撑座(1)内部固定有第二电机(23)，所述支撑座(1)上设置有下料槽(22)，所述支撑座(1)上方固定有横向滑座(7)，所述横向滑座(7)的数量为两个，所述横向滑座(7)内侧安装有横向滑块(8)，两个所述横向滑块(8)之间安装有主动转轴(9)，所述主动转轴(9)外侧固定有主动辊轮(10)，所述横向滑座(7)侧面固定有纵向滑座(12)，所述纵向滑座(12)内侧安装有纵向滑块(13)，所述纵向滑块(13)内侧安装有螺纹杆(14)，两个所述纵向滑块(13)之间安装有从动转轴(15)，所述从动转轴(15)外侧固定有从动辊轮(16)，所述主动辊轮(10)和所述从动辊轮(16)外侧设置有传送带(11)，所述支撑座(1)下方固定有连杆(17)，所述连杆(17)下方设置有电动气缸(18)，所述电动气缸(18)下方安装有底板(19)，所述底板(19)下方固定有安装座(20)，所述安装座(20)内侧固定有移动轮(21)，所述第一电机(6)、所述第二电机(23)和所述电动气缸(18)与所述控制面板(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的金属材料加工机械设备用零件输送装置，其特征在于：所述控制面板(2)与所述支撑座(1)通过螺钉连接，所述固定板(3)与所述支撑座(1)焊接，所述固定板(3)的厚度为7cm。

3.根据权利要求1所述的金属材料加工机械设备用零件输送装置，其特征在于：所述滑杆(4)与所述固定板(3)焊接，所述移动块(5)与所述滑杆(4)滑动连接，所述移动块(5)和所述滑杆(4)的材质为马氏体不锈钢。

4.根据权利要求1所述的金属材料加工机械设备用零件输送装置，其特征在于：所述横向滑座(7)与所述支撑座(1)焊接，所述横向滑块(8)与所述横向滑座(7)滑动连接，所述主动转轴(9)与所述横向滑块(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的金属材料加工机械设备用零件输送装置，其特征在于：所述纵向滑座(12)与所述支撑座(1)焊接，所述纵向滑块(13)与所述螺纹杆(14)通过螺纹连接，所述纵向滑块(13)的形状为长方体，长16cm，宽7cm，高16cm。

6.根据权利要求1所述的金属材料加工机械设备用零件输送装置，其特征在于：所述第二电机(23)与所述支撑座(1)通过螺钉连接，所述第二电机(23)与所述螺纹杆(14)通过联轴器连接，所述电动气缸(18)与所述底板(19)通过螺钉连接，所述底板(19)的厚度为8cm。

7.根据权利要求1所述的金属材料加工机械设备用零件输送装置，其特征在于：所述安装座(20)与所述底板(19)焊接，所述移动轮(21)与所述安装座(20)转动连接，所述安装座(20)的材质为硬质合金。

Images