CN210455470U - 一种烟叶加工用自称重压框装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟叶加工用自称重压框装置，包括压框机和烟框，压框机中机架为倒置的U型结构，内部形成有烟框放置空间，液压油缸有两个，分别位于机架的两侧，其上端通过活塞杆与横梁连接，下压平台位于横梁的正下方，控制箱位于机架的右侧，定位块a位于机架U型结构的外端，其中心处设有激光灯，压框机的下端设置有电子称重装置；烟框为上端开口的框式结构，其包括支撑底座、底板、第一侧板、第二侧板和定位块b，支撑底座位于底板下表面的四周，第一侧面和第二侧板分别依次首尾连接，垂直设置于底板的上端，定位块b固定设置于烟框的外侧，其外端设有突块；本实用新型具有结构合理、使用便捷且工作效率高的优点。

Description

一种烟叶加工用自称重压框装置

技术领域

本实用新型属于烟叶加工设备领域，具体涉及一种烟叶加工用自称重压框装置。

背景技术

烟叶，是一年生或有限多年生草本，茄科植物，为烟草工业的原料；烟叶在进行初烤后，需要根据烟叶质量等级的不同而对其进行分拣定级，定级后的烟叶按等级分别以松散的状态堆放在一起，然而，为了保证烟叶质量需尽快进行复烤以及烟叶运输及存放的便捷性，需要将散放的烟叶用麻袋片包装、并用麻绳捆扎，同时，根据需要进行适当的压实；现有技术中，采用的方式为：将烟叶称重后压缩制成烟包，用麻袋片包装并用5道绳捆扎（横3竖2），并在打好的烟包上挂上相应等级牌；打包完成后将烟包码放在仓库内，然后使用皮带或链板输送机将烟包装车，并通过人工在车辆上进行堆放，最后，运往复烤厂或中心仓库进行复烤或存放；现有技术在使用时，存在有一下问题和缺陷：1、现用的烟叶打包机每次可以成包的质量是40～50公斤，需要使用及消耗大量的人工、麻袋片、麻绳与等级牌；2、现有设备压包后还需要人工捆扎缝包，烟包码放亦需要人工进行；3、工人在把烟包堆放、码放过程中工人的劳动强度大，烟包的反复搬运堆放给烟叶造成破损率（造碎）高，使烟叶的经济价值降低，同时，烟包的通风不畅易起热变质；4、输送机较笨重体积较大，移动过程较麻烦，存在一定的安全隐患，并且，每次装车需将装车机从停放地点人工移动到需要装车的位置，较麻烦费力；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用便捷且工作效率高的烟叶加工用自称重压框装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用便捷且工作效率高的烟叶加工用自称重压框装置。

本实用新型的目的是这样实现的；一种烟叶加工用自称重压框装置，包括压框机和烟框，所述压框机包括机架、定位块a、控制箱、液压油缸、横梁和下压平台，所述机架为倒置的U型结构，内部形成有烟框放置空间，所述液压油缸有两个，分别呈对称状设置于机架的两侧，液压油缸下端与机架固定连接，上端设置有垂直朝上的活塞杆，所述横梁位于机架的正上方，其两端分别与两个液压油缸内的活塞杆连接，所述下压平台位于横梁的正下方，其上端与横梁固定连接，下端经机架顶端的开口位于机架内部，所述控制箱位于所述机架的右侧，其下端设置有支撑架，所述支撑架与机架固定连接，所述定位块a位于所述机架U型结构的外端，其中心处设置有激光灯；所述压框机的下端设置有电子称重装置，所述电子称重装置包括上支架、下支架、支腿和称重传感器，所述上支架固定设置于所述机架的下端，其上表面与机架U型结构的两端固定连接，所述称重传感器位于上支架和下支架之间，所述支腿固定设置于所述下支架的下端；所述烟框为上端开口的框式结构，其位于所述机架内部的烟框放置空间内，并与机架相互之间未接触，所述烟框包括支撑底座、底板、第一侧板、第二侧板和定位块b，所述支撑底座有四个，分别均匀设置于所述底板下表面的四周，第一侧板和第二侧板均有两个，且均为网状结构，两个第一侧板分别呈对称状设置于底板上表面的两端，两个第二侧板分别呈对称状设置于底板上表面的两侧，所述第一侧板上端的两侧均固定设置有限位件，所述限位件包括限位钩和限位环，所述第二侧板包括固定板和活动板，固定板与底板固定连接，活动板位于固定板的上方，其下端通过合页与固定板转动连接，上端的两侧设置有限位块，所述限位块一端与活动板固定连接，另一端设置有限位孔，所述定位块b固定设置于烟框的外侧，定位块b外表面的中间位置向外凸出形成有圆形的突块。

所述定位块a有三个，分别位于机架两个竖杆和一个横杆外端的中间位置，所述定位块b有三个，分别位于底板和两个第一侧板的外端。

所述下压平台呈等腰梯形状，由上至下其宽度逐渐增大。

所述支撑底座呈圆台状，由上至下其直径逐渐增大。

所述固定板下端与底板固定连接，两侧分别与两个第一侧板固定连接，所述活动板下端通过合页与固定板转动连接，活动板和固定板的宽度相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用烟框和压框机替代原有的打包机，每工作一次可压实600-800kg烟叶，提高了烟叶的压实效率，且节约了能源、降低了人工成本；本实用新型通过运输机械对烟框运输从而实现对烟框内烟叶的转运，不再使用长度较大的装卸输送机装运以及不再使用人工码包，避免了烟包的反复搬运码放而对烟叶造成破损的问题，同时，整个过程中节省了人工、麻袋片、麻绳与等级牌，易管理、且操作更简易和安全；本实用新型通过在固定板的上端设置活动板，可在本实用新型使用时，通过将限位块和限位件之间的限位连接解除后，转动活动板，使第二侧板打开，便于装填烟叶，并且，本实用新型中第一侧板和第二侧板均为网状结构，采用此结构，可提高烟叶存放时的通风性，避免发生起热变质的问题；本实用新型通过在压框机上设置定位块a，且定位块a的中心处设置激光灯，在烟框上设置定位块b，定位块b外表面的中间位置设置突块，利用激光灯照射原理，从而对烟框进行定位，使其准确的放置于机架内部的烟框放置空间中；本实用新型通过在压框机的下端设置电子称重装置，利用电子称重装置可便于对烟框内待压实的烟叶进行称重，增加了压实后烟框内烟叶称重的便捷性和统一性；总的，本实用新型具有结构合理、使用便捷且工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型中压框机的正视图。

图2是本实用新型中烟框的正视图。

图3是本实用新型中烟框的侧视图。

图4是本实用新型中定位块a的侧视图。

图中：1、压框机 11、机架 12、定位块a 121、激光灯 13、控制箱 14、液压油缸141、活塞杆 15、横梁 16、下压平台 17、支撑架 2、烟框 21、支撑底座 22、底板 23、第一侧板 24、第二侧板 241、固定板 242、活动板 243、限位块 25、定位块b 251、突块 3、限位件31、限位钩 32、限位环 4、电子称重装置 41、上支架 42、下支架 43、支腿 44、称重传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图4所示，一种烟叶加工用自称重压框装置，包括压框机1和烟框2，所述压框机1包括机架11、定位块a12、控制箱13、液压油缸14、横梁15和下压平台16，所述机架11为倒置的U型结构，其U型的两端均与接触面固定连接，内部形成有烟框放置空间，所述液压油缸14有两个，分别呈对称状设置于机架11的两侧，液压油缸14下端与机架11固定连接，上端设置有垂直朝上的活塞杆141，所述横梁15位于机架11的正上方，其两端分别与两个液压油缸14内的活塞杆141连接，所述下压平台16呈等腰梯形状，由上至下其宽度逐渐增大，下压平台16位于横梁15的正下方，其上端与横梁15固定连接，下端经机架11顶端的开口位于机架11内部，所述控制箱13位于所述机架11的右侧，其下端设置有支撑架17，所述支撑架17与机架11固定连接，所述定位块a12有三个，分别位于机架11两个竖杆和一个横杆外端的中间位置，定位块a12的中心处设置有激光灯121；所述压框机1的下端设置有电子称重装置4，所述电子称重装置4包括上支架41、下支架42、支腿43和称重传感器44，所述上支架41固定设置于所述机架11的下端，其上表面与机架11U型结构的两端固定连接，所述称重传感器44位于上支架41和下支架42之间，所述支腿43固定设置于所述下支架42的下端。

如图2、图3、所示，所述烟框2为上端开口的框式结构，其位于所述机架11内部的烟框放置空间内，并与机架11相互之间未接触，所述烟框2包括支撑底座21、底板22、第一侧板23、第二侧板24和定位块b25，所述支撑底座21有四个，分别均匀设置于所述底板22下表面的四周，支撑底座21呈圆台状，由上至下其直径逐渐增大，第一侧板23和第二侧板24均有两个，且均为网状结构，两个第一侧板23分别呈对称状设置于底板22上表面的两端，两个第二侧板24分别呈对称状设置于底板22上表面的两侧，所述第一侧板23上端的两侧均固定设置有限位件3，所述限位件3包括限位钩31和限位环32，所述第二侧板24包括固定板241和活动板242，所述固定板241下端与底板22固定连接，两侧分别与两个第一侧板23固定连接，活动板242位于固定板241的上方，其下端通过合页与固定板241转动连接，上端的两侧设置有限位块243，所述限位块243一端与活动板242固定连接，另一端设置有限位孔，活动板242和固定板241的宽度相同；所述定位块b25有三个，分别位于底板22和两个第一侧板23的外端，定位块b25外表面的中间位置向外凸出形成有圆形的突块251。

本实用新型在使用时，首先，利用手动叉车，将烟框2运至压框机1处机架11内的烟框放置空间中，然后，利用控制箱13上的控制开关将定位块a12上的激光灯121打开，利用激光照射原理，当三个定位块a12上的激光灯121的光束均打射至与其所对应的定位块b25中间位置的突块251上时，完成定位，定位完成后，控制叉车的叉臂下降，将烟框2放置于压框机1下端电子称重装置4中上支架41的上表面，利用电子称重装置4实时称重并观察计算得出烟框2内烟叶的重量，此时，对烟框2内的烟叶实行多去少添方式，使烟框2内烟叶的重量达到规定值，最后，利用控制箱13控制液压油缸14开启，使活塞杆141收缩，通过横梁15带动下压平台16向下移动，从而对烟框2内的散烟叶进行压实，完成上述操作后，利用木板在烟框2的上部对压实后的烟叶进行遮挡，并挂上等级牌，利用手动叉车将烟框2运走叠放库存或直接放置在卡车上运走进行复烤，即完成操作。

本实用新型利用烟框2和压框机1替代原有的打包机，每工作一次可压实600-700kg烟叶，提高了烟叶的压实效率，且节约了能源、降低了人工成本；本实用新型通过运输机械对烟框2运输从而实现对烟框2内烟叶的转运，不再使用人工码包，避免了烟包的反复搬运码放而对烟叶造成破损的问题，同时，整个过程中节省了人工、麻袋片、麻绳与等级牌，易管理、且操作更简易和安全；本实用新型通过在固定板241的上端设置活动板242，活动板242下端通过合页与固定板241转动连接，上端的两侧设置限位块243，并利用限位块243与限位件3之间的限位连接实现与第一侧板23的限位连接，采用此结构，可在本实用新型使用时，先通过转动限位环32，使限位环32与限位钩31之间的连接断开，而后向下方转动活动板242，活动板242的转动带动限位块243的转动，使限位块243上的限位孔与限位钩31脱离接触，并继续转动活动板242至与固定板241呈平行状，完成第二侧板24的打开，增加了烟叶装填时的便捷性，并且，本实用新型中第一侧板23和第二侧板24均为网状结构，采用此结构，可提高烟叶存放时的通风性，避免发生起热变质的问题；本实用新型通过在压框机1上设置定位块a12，且定位块a12的中心处设置激光灯，在烟框2上设置定位块b25，定位块b25外表面的中间位置设置突块251，利用激光灯照射原理，当三个定位块a12上的激光灯121的光束均打射至与其所对应的定位块b25中间位置的突块251上时，即完成定位，使烟框2准确的放置于机架11内部的烟框放置空间中；本实用新型通过在压框机1的下端设置电子称重装置4，利用电子称重装置4可便于对烟框2内待压实的烟叶进行称重，增加了压实后烟框2内烟叶称重的便捷性和统一性；总的，本实用新型具有结构合理、使用便捷且工作效率高的优点。

Claims (5)

1.一种烟叶加工用自称重压框装置，包括压框机和烟框，其特征在于：所述压框机包括机架、定位块a、控制箱、液压油缸、横梁和下压平台，所述机架为倒置的U型结构，内部形成有烟框放置空间，所述液压油缸有两个，分别呈对称状设置于机架的两侧，液压油缸下端与机架固定连接，上端设置有垂直朝上的活塞杆，所述横梁位于机架的正上方，其两端分别与两个液压油缸内的活塞杆连接，所述下压平台位于横梁的正下方，其上端与横梁固定连接，下端经机架顶端的开口位于机架内部，所述控制箱位于所述机架的右侧，其下端设置有支撑架，所述支撑架与机架固定连接，所述定位块a位于所述机架U型结构的外端，其中心处设置有激光灯；所述压框机的下端设置有电子称重装置，所述电子称重装置包括上支架、下支架、支腿和称重传感器，所述上支架固定设置于所述机架的下端，其上表面与机架U型结构的两端固定连接，所述称重传感器位于上支架和下支架之间，所述支腿固定设置于所述下支架的下端；所述烟框为上端开口的框式结构，其位于所述机架内部的烟框放置空间内，并与机架相互之间未接触，所述烟框包括支撑底座、底板、第一侧板、第二侧板和定位块b，所述支撑底座有四个，分别均匀设置于所述底板下表面的四周，第一侧板和第二侧板均有两个，且均为网状结构，两个第一侧板分别呈对称状设置于底板上表面的两端，两个第二侧板分别呈对称状设置于底板上表面的两侧，所述第一侧板上端的两侧均固定设置有限位件，所述限位件包括限位钩和限位环，所述第二侧板包括固定板和活动板，固定板与底板固定连接，活动板位于固定板的上方，其下端通过合页与固定板转动连接，上端的两侧设置有限位块，所述限位块一端与活动板固定连接，另一端设置有限位孔，所述定位块b固定设置于烟框的外侧，定位块b外表面的中间位置向外凸出形成有圆形的突块。

2.如权利要求1所述的一种烟叶加工用自称重压框装置，其特征在于：所述定位块a有三个，分别位于机架两个竖杆和一个横杆外端的中间位置，所述定位块b有三个，分别位于底板和两个第一侧板的外端。

3.如权利要求1所述的一种烟叶加工用自称重压框装置，其特征在于：所述下压平台呈等腰梯形状，由上至下其宽度逐渐增大。

4.如权利要求1所述的一种烟叶加工用自称重压框装置，其特征在于：所述支撑底座呈圆台状，由上至下其直径逐渐增大。

5.如权利要求1所述的一种烟叶加工用自称重压框装置，其特征在于：所述固定板下端与底板固定连接，两侧分别与两个第一侧板固定连接，所述活动板下端通过合页与固定板转动连接，活动板和固定板的宽度相同。

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