CN210454282U - 金饰刻刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于珠宝加工工具技术领域，尤其涉及一种金饰刻刀，包括刀柄、第一刀身和第一刀头，第一刀身和所述刀柄相连接，第一刀头连接于第一刀身背离刀柄的一端，第一刀头形成有主接触侧，主接触侧隆起形成有主刀刃，主刀刃的两侧均形成有挤压面，两挤压面均为朝向背离主接触侧的方向弯曲的弧形面。主刀刃对金饰件进行切割以勾勒出亮线和图案。由于主刀刃的两侧均形成有挤压面，这样在主刀刃对金饰表面进行切割的同时，两挤压面即可将主刀刃两侧的金饰表面挤压开，金饰表面在被挤压的过程中，可在主刀刃切割形成的亮线两侧形成凹面，这样便使得切割形成的亮线更为明显，进而就可使得金饰刻刀切割后形成的亮线或图案呈现出具有立体感的视觉效果。

Description

金饰刻刀

技术领域

本实用新型属于珠宝加工工具技术领域，尤其涉及一种金饰刻刀。

背景技术

随着经济的发展和人民物质生活水平的日益提高，作为传统珠宝饰物的金饰品在婚嫁市场等诸多领域愈加受到人们的青睐。在金饰加工中，常会用到刻刀在金饰的表面划刻出亮线和图案。

现有技术中，刻刀的第一刀头通常为简单且常规的矩形块状结构，由其拉出的亮线和图案较为呆板，仅能够呈现出二维图案特征，无法呈现出较为立体化的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金饰刻刀，旨在解决现有技术中的刻刀在金饰表面所拉出的亮线和图案无法呈现出较为立体化的视觉效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金饰刻刀，包括刀柄、第一刀身和第一刀头，所述第一刀身和所述刀柄相连接，所述第一刀头连接于所述第一刀身背离所述刀柄的一端，所述第一刀头形成有主接触侧，所述主接触侧隆起形成有主刀刃，所述主刀刃的两侧均形成有挤压面，两所述挤压面均为朝向背离所述主接触侧的方向弯曲的弧形面。

进一步地，所述第一刀头背离所述主接触侧的一侧形成有背刃面，两所述挤压面均和所述背刃面交叉形成有劈峰刃。

进一步地，所述第一刀身形成有副接触侧，所述副接触侧和所述主接触侧同侧设置，所述副接触侧形成有副刀刃，所述副刀刃和所述主刀刃相连接。

进一步地，所述第一刀身的相对两侧和所述刀柄的连接处均形成过渡圆角。

进一步地，所述金饰刻刀还包括第二刀身和第二刀头，所述第二刀身和所述刀柄背离所述第一刀身的一端相连接，所述第二刀头连接于所述第二刀身背离所述刀柄的一端。

进一步地，所述第二刀头背离所述第二刀身的一端形成有环切刃。

进一步地，所述第二刀头为圆柱结构，所述第二刀头的侧壁面和所述第二刀头背离所述第二刀身的一端端面交叉形成所述环切刃。

进一步地，所述第二刀头呈锥台结构，所述锥台结构的下底面设置于所述第二刀身背离所述刀柄的一端，所述锥台结构的侧面和所述锥台结构的上底面交叉形成所述环切刃。

进一步地，所述刀柄、所述第一刀身、所述第一刀头、所述第二刀身、所述第二刀头为一体成型件。

进一步地，所述刀柄、所述第一刀身、所述第一刀头、所述第二刀身、所述第二刀头均为钨钢件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的金饰刻刀，通过使得其第一刀头形成有主接触侧，并在主接触侧上形成主刀刃，这样主刀刃即可首先对金饰件进行切割，以勾勒出亮线和图案。而由于主刀刃的两侧均形成有挤压面，这样在主刀刃对金饰表面进行切割的同时，两挤压面即可将主刀刃两侧的金饰表面挤压开。如此，金饰表面在被挤压的过程中，即可在主刀刃切割形成的亮线两侧形成凹面，这样便使得切割形成的亮线更为明显，进而就可使得金饰刻刀切割后形成的亮线或图案呈现出具有立体感的视觉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金饰刻刀的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的金饰刻刀的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的金饰刻刀的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的金饰刻刀的结构示意图四。

其中，图中各附图标记：

10—刀柄 20—第一刀身 21—副接触侧

22—副刀刃 23—过渡圆角 30—第一刀头

31—主接触侧 32—主刀刃 33—挤压面

34—背刃面 35—劈峰刃 40—第二刀身

50—第二刀头 51—环切刃。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种金饰刻刀，包括刀柄10、第一刀身20和第一刀头30。其中，第一刀身20和刀柄10相连接。第一刀头30连接于第一刀身20背离刀柄10的一端。具体地，第一刀身20和刀柄10可以是一体成型连接，也可以是螺栓连接等可拆卸地连接方式。

进一步地，第一刀头30与第一刀身20一体成型制得，如此可保证第一刀头30与第一刀身20的连接稳定性和整体性能的一致性。同时，刀柄10可呈圆柱形。如此便有利于其被夹持于外界的手持振动机上。

更进一步地，第一刀头30形成有主接触侧31，主接触侧31隆起形成有主刀刃32，主刀刃32的两侧均形成有挤压面33，两挤压面33均为朝向背离主接触侧31的方向弯曲的弧形面。

以下对本实用新型实施例提供的金饰刻刀作进一步说明：本实用新型实施例提供的金饰刻刀，通过使得其第一刀头30形成有主接触侧31，并在主接触侧31上形成主刀刃32，这样主刀刃32即可首先对金饰件进行切割，以勾勒出亮线和图案。而由于主刀刃32的两侧均形成有挤压面33，这样在主刀刃32对金饰表面进行切割的同时，两挤压面33即可将主刀刃32两侧的金饰表面挤压开，这样金饰表面在被挤压的过程中，即可在主刀刃32切割形成的亮线两侧形成凹面，这样便使得切割形成的亮线更为明显，进而就可使得金饰刻刀切割后形成的亮线或图案呈现出具有立体感的视觉效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，第一刀头30背离主接触侧31的一侧形成有背刃面34，两挤压面33均和背刃面34交叉形成有劈峰刃35。具体地，通过使得背刃面34和两挤压面33交叉形成劈峰刃35，这样劈峰刃35即可与主刀刃32形成三角刃，这样便增大了主刀刃32对金饰表面的切割深度，进而使得切割形成的亮线更为立体。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3和图4所示，第一刀身20形成有副接触侧21，副接触侧21和主接触侧31同侧设置，副接触侧21形成有副刀刃22，副刀刃22和主刀刃32相连接。具体地，通过在第一刀身20形成有副接触侧21，并使得副接触侧21形成有与主刀刃32相连接的副刀刃22，这样在金饰切割过程中，副刀刃22可对主刀刃32切割过后产生的亮线进行二次切割修形，进而使得最终形成的亮线走线一致且美观。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，第一刀身20的相对两侧和刀柄10的连接处均形成过渡圆角23。具体地，通过使得第一刀身20的相对两侧和刀柄10的连接处均形成过渡圆角23，这样第一刀身20与刀柄10的连接处即可由于过渡圆角23的存在而避免发生应力集中的现象。如此便可保证第一刀身20和刀柄10在振动环境下的连接稳定性和整体性避免第一刀身20和刀柄10在连接处发生断裂的现象发生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，金饰刻刀还包括第二刀身40和第二刀头50，第二刀身40和刀柄10背离第一刀身20的一端相连接，第二刀头50连接于第二刀身40背离刀柄10的一端，第二刀头50背离第二刀身40的一端形成有环切刃51。具体地，通过在第二刀头50背离第二刀身40的一端形成环切刃51，这样当需要勾刻出较为细小的亮线时，即可将金饰刻刀调转过来，采环切刃51对金饰表面进行切割，无需更换其他刀具，如此便使得金饰刻刀具有了多功能性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，第二刀头50为圆柱结构，第二刀头50的侧壁面和第二刀头50背离第二刀身40的一端端面交叉形成环切刃51。具体地，通过将第二刀头50设定为圆柱结构，这样由于圆柱结构的侧壁面与圆柱结构的端面天然能够形成环切刃51结构，如此便显著降低了第二刀头50的加工难度和加工成本，进而也降低了金饰刻刀的整体制造成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，第二刀头50为锥台结构，锥台结构的下底面设置于第二刀身40背离刀柄10的一端，锥台结构的侧面和锥台结构的上底面交叉形成环切刃51。具体地，通过将第二刀头50设定为锥台结构，那么由于锥台结构具有一定的锥度，那么由于锥台结构下底面面积大于上底面面积的特点，第二刀头50的直径从上至下逐渐减小，这样便有效提升了第二刀头50与第二刀身40连接处的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，刀柄10、第一刀身20、第一刀头30、第二刀身40、第二刀头50为一体成型件。具体地，通过将刀柄10、第一刀身20、第一刀头30、第二刀身40、第二刀头50一体成型制造，这样便保证了金饰刻刀的组织性能一致性，同时也降低了金饰刻刀的制造成本。可选地，金饰刻刀采用一体铸造成型制成，并采用机加工的方法后期处理。

在本实用新型的另一个实施例中，刀柄10、第一刀身20、第一刀头30、第二刀身40、第二刀头50均为钨钢件。具体地，通过将刀柄10、第一刀身20、第一刀头30、第二刀身40、第二刀头50均为钨钢件。如此得益于钨钢高硬度和耐磨度的特点，其可实现对金饰件的有效切割，而自身的损耗极小，这样便在保证切割效果和质量的同时，也节省了金饰刻刀的自身损耗。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金饰刻刀，其特征在于：包括刀柄、第一刀身和第一刀头，所述第一刀身和所述刀柄相连接，所述第一刀头连接于所述第一刀身背离所述刀柄的一端，所述第一刀头形成有主接触侧，所述主接触侧隆起形成有主刀刃，所述主刀刃的两侧均形成有挤压面，两所述挤压面均为朝向背离所述主接触侧的方向弯曲的弧形面。

2.根据权利要求1所述的金饰刻刀，其特征在于：所述第一刀头背离所述主接触侧的一侧形成有背刃面，两所述挤压面均和所述背刃面交叉形成有劈峰刃。

3.根据权利要求1所述的金饰刻刀，其特征在于：所述第一刀身形成有副接触侧，所述副接触侧和所述主接触侧同侧设置，所述副接触侧形成有副刀刃，所述副刀刃和所述主刀刃相连接。

4.根据权利要求1所述的金饰刻刀，其特征在于：所述第一刀身的相对两侧和所述刀柄的连接处均形成过渡圆角。

5.根据权利要求1所述的金饰刻刀，其特征在于：所述金饰刻刀还包括第二刀身和第二刀头，所述第二刀身和所述刀柄背离所述第一刀身的一端相连接，所述第二刀头连接于所述第二刀身背离所述刀柄的一端。

6.根据权利要求5所述的金饰刻刀，其特征在于：所述第二刀头背离所述第二刀身的一端形成有环切刃。

7.根据权利要求6所述的金饰刻刀，其特征在于：所述第二刀头为圆柱结构，所述第二刀头的侧壁面和所述第二刀头背离所述第二刀身的一端端面交叉形成所述环切刃。

8.根据权利要求6所述的金饰刻刀，其特征在于：所述第二刀头呈锥台结构，所述锥台结构的下底面设置于所述第二刀身背离所述刀柄的一端，所述锥台结构的侧面和所述锥台结构的上底面交叉形成所述环切刃。

9.根据权利要求5～7任一项所述的金饰刻刀，其特征在于：所述刀柄、所述第一刀身、所述第一刀头、所述第二刀身、所述第二刀头为一体成型件。

10.根据权利要求5～7任一项所述的金饰刻刀，其特征在于：所述刀柄、所述第一刀身、所述第一刀头、所述第二刀身、所述第二刀头均为钨钢件。

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