CN204397027U - 一种整体加深铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种整体加深铣刀，涉及机械加工领域。解决了现有的锥度铣刀不能实现成型槽的深度加工，成型铣刀易断裂的问题。刀头绕中心轴线旋转；刀头由后座和切削刀构成，且后座和切削刀为一体件；后座为锥形体，切削刀为立铣刀；后座为锥形体的锥度α为20°；切削刀包括形成于切削刀前面的端齿及与端齿连接的圆周齿；圆周齿由三个切削刃构成，切削刃沿切削刀的中心轴线呈螺旋形延伸；切削刃与中心轴线的夹角为30°；圆周齿的前刀面的角度x为15°±2°，圆周齿的后刀面的第一后角的角度y为10°±2°，圆周齿的第二后角的角度z为20°；圆周齿的圆周方向设有0mm～0.1mm的刃带；端齿的前刀面的角度p为10°±2°，端齿后刀面的角度q为14°±2°。适用于切削。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种整体加深铣刀。
背景技术
加工工件成型槽的刀具为成型铣刀，加工过程为先用一把锥度铣刀去除工件成型槽中大部分加工量，然后用成型铣刀加工出工件所需要的形状。如图1所示，这种设计的锥度铣刀能够最大量的去除成型铣刀加工量，但是在成型槽的前端阴影部分却没有办法被加工。而且，成型铣刀前端及直径最小处所受的切削力最大，易断裂。
发明内容
本实用新型为了解决现有的锥度铣刀不能实现成型槽的深度加工，且成型铣刀易断裂的问题，提出了一种整体加深铣刀。
一种整体加深铣刀，它包括：刀柄和台肩，它还包括刀头；刀柄、台肩和刀头具有共同的中心轴线，且依次制成一体；所述刀头绕所述中心轴线旋转；
所述刀头由后座和切削刀构成，且所述后座和切削刀为一体件；所述后座为锥形体，所述切削刀为立铣刀；
所述后座为锥形体的锥度α为20°；
所述切削刀包括形成于所述切削刀前面的端齿及与所述端齿连接的圆周齿；
所述圆周齿由三个切削刃构成，所述切削刃沿所述切削刀的中心轴线呈螺旋形延伸；所述切削刃与所述中心轴线的夹角为30°，即所述切削刀的螺旋角为30°；所述切削刃的直径为6mm±0.08mm；
所述圆周齿的前刀面的角度x为15°±2°，所述圆周齿的后刀面的第一后角的角度y为10°±2°，所述圆周齿的第二后角的角度z为20°；
所述圆周齿的圆周方向设有0mm～0.1mm的刃带；
所述端齿的前刀面的角度p为10°±2°，所述端齿后刀面的角度q为14°±2°。
有益效果：本实用新型所述的一种整体加深铣刀，刀头包括后座和切削刀，且后座和切削刀为一体结构，切削刀由端齿和与端齿连接的圆周齿组成，圆周齿由三个切削刃构成，且所述切削刃沿所述切削刀的中心轴线呈螺旋形延伸；端齿位于圆周齿前端，且端齿的前刀面的角度为10°±2°，所述端齿后刀面的角度为14°±2°。该整体加深铣刀，解决了加工成型槽时由于锥度铣刀和成型铣刀无法进行深度加工的问题，该加深铣刀是一种结构优选之后的加深铣刀，此铣刀的切削任务为加工锥度铣刀所不能加工到的部位即图1中的阴影部分，减少成型铣刀的切削阻力，提高切削效率。本实用新型适用于切削。
附图说明
图1为背景技术中成型铣刀和锥度铣刀的叠加图；
图2为本实用新型所述的一种整体加深铣刀的结构示意图；
图3为成型铣刀、锥度铣刀和一种整体加深铣刀的叠加图；
图4为图2中的A-A剖视图；
图5为图2中的右视图；
图6为图5中的B-B剖视图；
图7为本实用新型所述的一种整体加深铣刀的加工工件图；
图8为本实用新型的切削刀的立体结构示意图；
其中，图1中，4为成型铣刀，5为锥度铣刀。
具体实施方式
具体实施方式一、参照图2、图4、图5、图6和图8具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种整体加深铣刀，它包括：刀柄1、台肩2和刀头3；刀柄1、台肩2和刀头3具有共同的中心轴线，且依次制成一体；所述刀头3绕所述中心轴线旋转；
所述刀头3由后座31和切削刀32构成，且所述后座31和切削刀32为一体件；所述后座31为锥形体，所述切削刀32为立铣刀；
所述后座31为锥形体的锥度α为20°；
所述切削刀32包括形成于所述切削刀前面的端齿32a及与所述端齿32a连接的圆周齿32b；
所述圆周齿32b由三个切削刃构成，所述切削刃沿所述切削刀32的中心轴线呈螺旋形延伸；所述切削刃与所述中心轴线的夹角为30°，即所述切削刀32的螺旋角为30°；所述切削刃32的直径为6mm±0.08mm；
所述圆周齿32b的前刀面的角度x为15°±2°，所述圆周齿32b的后刀面的第一后角的角度y为10°±2°，所述圆周齿32b的第二后角的角度z为20°；
所述圆周齿32b的圆周方向设有0mm～0.1mm的刃带32bb；
所述端齿32a的前刀面的角度p为10°±2°，所述端齿32a后刀面的角度q为14°±2°。
本实施方式中，所述一种整体加深铣刀的几何参数如图4、图5和图6所示，铣刀锥度α的度数小于第一把锥度铣刀的锥度，避免加深刀不能深入到槽的底部，防止与已加工过锥面的接触。所述锥度α的度数为20°。
加深铣刀在实际切削加工中，切削平稳，排屑顺畅，解决成型铣刀小头易断裂问题，并提高切削效率。此铣刀现已投入我公司三分厂使用。可为公司节省大量工具费用。图3为成型铣刀、锥度铣刀和一种整体加深铣刀的叠加图，由此更容易理解该新型所述的整体加深铣刀的结构及作用。
具体实施方式二、本具体实施方式是对具体实施方式一所述的一种整体加深铣刀的进一步说明，本实施方式中，刀柄1为布朗夏普9号柄，刀柄1后端设置螺孔1-1与机床夹套连接，该螺孔1-1为1/2-13UNC-2B螺孔。
具体实施方式三、本具体实施方式是对具体实施方式一所述的一种整体加深铣刀的进一步说明，本实施方式中，台肩2的一对对称面均为扁平平面6，用于使扳手夹住扁平平面装卸加深刀。
具体实施方式四、参照图5具体说明本实施方式，本具体实施方式是对具体实施方式一所述的一种整体加深铣刀的进一步说明，本实施方式中，所述端齿32a的第一圆弧321的半径为0.8mm，第二圆弧322的半径为2.2mm。
具体实施方式五、参照图6、图7具体说明本实施方式，本具体实施方式是对具体实施方式一所述的一种整体加深铣刀的进一步说明，本实施方式中，所述端齿32a的齿底凹槽32a1的半径为0.5mm。
具体实施方式六、参照图6具体说明本实施方式，本具体实施方式是对具体实施方式一所述的一种整体加深铣刀的进一步说明，本实施方式中，所述端齿32a后刀面的宽度为0.4mm～1mm。
具体实施方式七、参照图6具体说明本实施方式，本具体实施方式是对具体实施方式一所述的一种整体加深铣刀的进一步说明，本实施方式中，所述端齿32a的齿底凹槽32a1和与其相邻的切削刃齿背的夹角为35°。
图7中，阴影部分为需要进行加工的工件，首先工作人员采用锥度铣刀去除工件的大部分加工量，然后再用成型铣刀加工出工件所需要的形状，最后采用本申请所述的一种整体加深铣刀对工件顶端进行深度加工，从而完成对工件的加工。
Claims (6)
1.一种整体加深铣刀，它包括：刀柄(1)和台肩(2)，其特征在于，它还包括刀头(3)；刀柄(1)、台肩(2)和刀头(3)具有共同的中心轴线，且依次制成一体；所述刀头(3)绕所述中心轴线旋转；
所述刀头(3)由后座(31)和切削刀(32)构成，且所述后座(31)和切削刀(32)为一体件；所述后座(31)为锥形体，所述切削刀(32)为立铣刀；
所述后座(31)为锥形体的锥度α为20°；
所述切削刀(32)包括形成于所述切削刀前面的端齿(32a)及与所述端齿(32a)连接的圆周齿(32b)；
所述圆周齿(32b)由三个切削刃构成，所述切削刃沿所述切削刀(32)的中心轴线呈螺旋形延伸；所述切削刃与所述中心轴线的夹角为30°，即所述切削刀(32)的螺旋角为30°；所述切削刃(32)的直径为6mm±0.08mm；
所述圆周齿(32b)的前刀面的角度x为15°±2°，所述圆周齿(32b)的后刀面的第一后角的角度y为10°±2°，所述圆周齿(32b)的第二后角的角度z为20°；
所述圆周齿(32b)的圆周方向设有0mm～0.1mm的刃带(32bb)；所述端齿(32a)的前刀面的角度p为10°±2°，所述端齿(32a)后刀面的角度q为14°±2°。
2.根据权利要求1所述的一种整体加深铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)为布朗夏普9号柄，刀柄(1)后端设置螺孔(1-1)与机床夹套连接。
3.根据权利要求1所述的一种整体加深铣刀，其特征在于，所述台肩(2)的一对对称面均为扁平平面(6)，用于使扳手夹住扁平平面装卸加深刀。
4.根据权利要求1所述的一种整体加深铣刀，其特征在于，所述端齿(32a)的第一圆弧(321)的半径为0.8mm，第二圆弧(322)的半径为2.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种整体加深铣刀，其特征在于，所述端齿(32a)的齿底凹槽(32a1)的半径为0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种整体加深铣刀，其特征在于，所述端齿(32a)后刀面的宽度为0.4mm～1mm。
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|---|---|---|---|
| CN201520074401.1U CN204397027U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种整体加深铣刀 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817684A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-03 | 苏州阿诺精密切削技术有限公司 | 高效镜面铣刀 |
| CN109551057A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-02 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 车针 |
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- 2015-02-02 CN CN201520074401.1U patent/CN204397027U/zh active Active
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