CN210453728U - 一种热成型模具的下模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热成型模具的下模结构，包括下模板、下模体、下剪模、脱模板、盖模、盖底模、退盖杆和退固板，下模体安装在下模板上，脱模板安装在下模体内，盖模、盖底模和退盖杆均处在下模体内，退盖杆底部安装在退固板上；所述下剪模包括下剪模本体和下剪模镶块，下剪模本体安装在所述下模体内，下剪模镶块设于下剪模本体的内侧，且下剪模镶块的底部与下剪模本体可拆卸连接,下剪模镶块的顶部设有扣位凸环；所述盖模可拆卸安装在所述脱模板上并处在下剪模镶块的内侧；所述盖底模可拆卸安装在所述退盖杆顶端并处在盖模的内侧。本实用新型能够方便地对不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块进行更换，适用于多种不同扣位尺寸的塑料盖的制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，具体涉及一种热成型模具的下模结构。
背景技术
制作一次性塑料盖的热成型模具一般包括上模和下模。热成型模具在成型的过程中，首先要对塑料片材加热，使塑料片材的温度达到成型温度。加热好的塑料片材进入成型区域后，上模与下模实现合模，在完成对塑料盖的成型、剪切后，上模与下模分开，由退盖杆顶出塑料制品(如塑料盖)。
其中，模具剪口设计是否合理性是一个塑料制品成型是否成功的重要因素。目前，扣位凸环与下剪模是做一体的(该扣位凸环用于在盖子上形成扣位)，如果制作好的塑料盖扣位与杯口配合合适则最佳，但往往配合适合难以一步到位。如果塑料盖与杯口配合太松，虽可修小扣位而达到所需松紧度，但拆装麻烦，需要将下剪模拆卸下来；但如果塑料盖与杯口配合太紧，则扣位需要重新做大，即下剪模需要重做，不仅造成极大浪费，也耽误了生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热成型模具的下模结构，这种下模结构能够方便地对不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块进行更换，适用于多种不同扣位尺寸的塑料盖的制作。采用的技术方案如下：
一种热成型模具的下模结构，包括下模板、下模体、下剪模、脱模板、盖模、盖底模、退盖杆和退固板，下模体安装在下模板上，脱模板安装在下模体内，盖模、盖底模和退盖杆均处在下模体内，退盖杆底部安装在退固板上，其特征在于：所述下剪模包括下剪模本体和下剪模镶块，下剪模本体安装在所述下模体内，下剪模镶块设于下剪模本体的内侧，且下剪模镶块的底部与下剪模本体可拆卸连接,下剪模镶块的顶部设有扣位凸环；所述盖模可拆卸安装在所述脱模板上并处在下剪模镶块的内侧；所述盖底模可拆卸安装在所述退盖杆顶端并处在盖模的内侧。
上述热成型模具的下模结构中，可根据客户对片材厚度、杯口大小的不同需求来配置多个不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块(各个下剪模镶块上除扣位凸环外的其他部位的形状及尺寸均大小相同)；在下剪模的剪口尺寸不变的情况下，可通过更换不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块，适用于多种不同扣位尺寸的塑料盖的制作，可提高成型模具的利用率。当需要对下剪模镶块进行更换时，先将退固板顶高，通过退盖杆带动盖底模一起上升至盖模的上方；随后将盖底模从退盖杆顶端拆卸下来，再将盖模从脱模板上拆卸下来并从下剪模镶块的内侧取出，然后将下剪模镶块的底部与下剪模本体进行分离，再将相应尺寸扣位凸环的下剪模镶块更换至下剪模本体上；随后将盖模安装回脱模板上，再将盖底模安装在退盖杆顶端上，最后将退固板下移，通过退盖杆带动盖底模一起下移至盖模的内侧，拆装方便。
优选方案中，上述下剪模本体的内侧面设有第二内螺纹，所述下剪模镶块底部的外侧面设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。进行拆卸时，转动下剪模镶块，使下剪模镶块底部的第二外螺纹与下剪模本体内侧面的第二内螺纹发生分离，便可将下剪模镶块从下剪模本体上拆卸下来。
优选方案中，上述下剪模镶块的外侧面与所述下剪模本体的内侧面相匹配，下剪模镶块的内侧面与所述盖模的外侧面相匹配；下剪模镶块顶部的外侧面还设有环形限位块，环形限位块与下剪模本体顶部的开口边沿相配合。采用这种结构，可通过下剪模本体和盖模共同对下剪模镶块的径向位置进行限位；可通过环形限位块与扣位凸环的顶面之间的配合，实现对下剪模镶块的轴向位置进行限位，这样可确保下剪模镶块的位置保持稳定，从而保证热成型模具的成型质量。
优选方案中，上述盖底模通过盖底模连接块安装在所述退盖杆顶端；退盖杆顶端设有螺纹段，盖底模连接块上设有与退盖杆顶端的螺纹段相啮合的内螺孔，盖底模连接块的外侧面上设有第一外螺纹，盖底模的内侧面上设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹。进行拆卸时，先转动盖底模，使第一内螺纹与第一外螺纹发生分离，将盖底模从盖底模连接块上拆卸下来；再转动盖底模连接块，使内螺孔与螺纹段发生分离，将盖底模连接块从退盖杆顶端拆卸下来。
通常，上述下剪模本体、下剪模镶块、盖模和盖底模连接块均呈环状结构。
优选方案中，上述盖模上设有多个通孔，每个通孔中分别设有一上下走向的固定螺栓，所述脱模板上相应的位置设有用于安装各个固定螺栓的锁紧螺孔，各个固定螺栓的头部和脱模板共同将盖模夹紧。当需要对盖模进行拆卸时，将各个固定螺栓从相应的锁紧螺孔中拧出，便可将盖模从脱模板上拆卸下来，操作方便。
本实用新型的热成型模具的下模结构通过下模板、下模体、下剪模本体、下剪模镶块、脱模板、盖模、盖底模、退盖杆和退固板之间的配合，能够方便地对不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块进行更换，适用于多种不同扣位尺寸的塑料盖的制作。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例热成型模具的下模结构的结构示意图。
图2是图1所示热成型模具的下模结构中下剪模镶块的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，这种热成型模具的下模结构包括下模板1、下模体2、下剪模3、脱模板4、盖模5、盖底模6、退盖杆7和退固板8，下模体2安装在下模板1上，脱模板4安装在下模体2内，盖模5、盖底模6和退盖杆7均处在下模体2内，退盖杆7底部安装在退固板8上；下剪模3包括下剪模本体31和下剪模镶块32，下剪模本体31安装在下模体2内，下剪模镶块32设于下剪模本体31的内侧，且下剪模镶块32的底部与下剪模本体31可拆卸连接, 下剪模镶块32的顶部设有扣位凸环323；盖模5可拆卸安装在脱模板4上并处在下剪模镶块32的内侧；盖底模6可拆卸安装在退盖杆7顶端并处在盖模5的内侧。
在本实施例中，下剪模镶块32的外侧面与下剪模本体31的内侧面相匹配，下剪模镶块32的内侧面与盖模5的外侧面相匹配；下剪模本体31的内侧面设有第二内螺纹311，下剪模镶块32底部的外侧面设有与第二内螺纹311相匹配的第二外螺纹321；下剪模镶块32顶部的外侧面还设有环形限位块322，环形限位块322与下剪模本体31顶部的开口边沿相配合。
在本实施例中，盖底模6通过盖底模连接块9安装在退盖杆7顶端；退盖杆7顶端设有螺纹段71，盖底模连接块9上设有与退盖杆7顶端的螺纹段71相啮合的内螺孔91，盖底模连接块9的外侧面上设有第一外螺纹92，盖底模6的内侧面上设有与第一外螺纹92相匹配的第一内螺纹61。
在本实施例中，盖模5上设有多个通孔51，每个通孔51中分别设有一上下走向的固定螺栓52，脱模板4上相应的位置设有用于安装各个固定螺栓52的锁紧螺孔41，各个固定螺栓52的头部和脱模板4共同将盖模5夹紧。
下面简述一下本热成型模具的下模结构的使用方法：
使用时，可根据客户对片材厚度、杯口大小的不同需求来配置多个不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块32(各个下剪模镶块32上除扣位凸环323外的其他部位的形状及尺寸均大小相同)；在下剪模3的剪口尺寸不变的情况下，通过更换不同尺寸扣位凸环的下剪模镶块32，适用于多种不同扣位尺寸的塑料盖的制作。当需要对下剪模镶块32进行更换时，先将退固板8顶高，通过退盖杆7带动盖底模6和盖底模连接块9一起上升至盖模5的上方；随后转动盖底模6，使第一内螺纹61与第一外螺纹92发生分离，将盖底模6从盖底模连接块9上拆卸下来，再转动盖底模连接块9，使内螺孔91与螺纹段71发生分离，将盖底模连接块9从退盖杆7顶端拆卸下来；随后将各个固定螺栓52从相应的锁紧螺孔41中拧出，将盖模5从脱模板4上拆卸下来并从下剪模镶块32的内侧取出；随后转动下剪模镶块32，使第二外螺纹321与第二内螺纹311发生分离，将下剪模镶块32从下剪模本体31上拆卸下来，并将相应扣位尺寸的下剪模镶块32安装下剪模本体31上；随后将盖模5通过各个固定螺栓52安装在脱模板4上，再将盖底模6通过盖底模连接块9安装在退盖杆7顶端上，最后将退固板8下移，通过退盖杆7带动盖底模6一起下移至盖模5的内侧。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种热成型模具的下模结构，包括下模板、下模体、下剪模、脱模板、盖模、盖底模、退盖杆和退固板，下模体安装在下模板上，脱模板安装在下模体内，盖模、盖底模和退盖杆均处在下模体内，退盖杆底部安装在退固板上，其特征在于：所述下剪模包括下剪模本体和下剪模镶块，下剪模本体安装在所述下模体内，下剪模镶块设于下剪模本体的内侧，且下剪模镶块的底部与下剪模本体可拆卸连接,下剪模镶块的顶部设有扣位凸环；所述盖模可拆卸安装在所述脱模板上并处在下剪模镶块的内侧；所述盖底模可拆卸安装在所述退盖杆顶端并处在盖模的内侧。
2.根据权利要求1所述的热成型模具的下模结构，其特征在于：所述下剪模本体的内侧面设有第二内螺纹，所述下剪模镶块底部的外侧面设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。
3.根据权利要求1所述的热成型模具的下模结构，其特征在于：所述下剪模镶块的外侧面与所述下剪模本体的内侧面相匹配，下剪模镶块的内侧面与所述盖模的外侧面相匹配；下剪模镶块顶部的外侧面还设有环形限位块，环形限位块与下剪模本体顶部的开口边沿相配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的热成型模具的下模结构，其特征在于：所述盖底模通过盖底模连接块安装在所述退盖杆顶端；退盖杆顶端设有螺纹段，盖底模连接块上设有与退盖杆顶端的螺纹段相啮合的内螺孔，盖底模连接块的外侧面上设有第一外螺纹，盖底模的内侧面上设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹。
5.根据权利要求1-3任一项所述的热成型模具的下模结构，其特征在于：所述盖模上设有多个通孔，每个通孔中分别设有一上下走向的固定螺栓，所述脱模板上相应的位置设有用于安装各个固定螺栓的锁紧螺孔，各个固定螺栓的头部和脱模板共同将盖模夹紧。
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