CN210453448U - 一种全自动预发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动预发泡机，属于EPS泡沫塑料生产设备技术领域，包括架体，架体上设置有罐体，罐体背离架体的面呈开口设置，罐体的开口上可拆卸连接有盖板，盖板上沿盖板的周向位置均匀设置有多个搅拌轴，每个搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向均设置有多组搅拌件，每组搅拌件包括沿搅拌轴周向位置设置的多个搅拌杆，相邻的搅拌轴上的搅拌件呈交错设置，盖板上设置有用于驱动多个搅拌轴同时转动的第一驱动件，因相邻的搅拌件呈交错设置,使得搅拌杆可于相邻搅拌轴上的搅拌杆之间通过,使得搅拌杆对发泡原料起到挤压搅拌的效果,从而进一步提高了搅拌杆对罐体内泡沫原料的搅拌效果。

Description

一种全自动预发泡机

技术领域

本实用新型涉及EPS泡沫塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种全自动预发泡机。

背景技术

EPS板(又称苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。

授权公告号为CN206703398U的中国专利公开了一种EPS发泡机, 发泡机包括带有进料口和出料口的反应器，反应器内设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上沿轴向固定有一组搅拌杆，搅拌杆水平设置且搅拌杆的长度由下向上逐渐减小，所有搅拌杆由下向上呈螺旋状排列。搅拌轴的上端与驱动装置连接，关键是：所述的反应器为双层结构，包括发泡内壳、位于发泡内壳外部并与发泡内壳固定连接的保温外壳，保温外壳与发泡内壳之间的密闭空腔形成为保温腔。

但其不足之处在于,仅通过搅拌轴带动搅拌杆对反应器内的泡沫原料进行搅拌,搅拌方式较为单一,无法将泡沫原料充分混合,从而影响泡沫发泡的下一步工序,降低了泡沫塑料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌效果较好且能提高跑塑料质量的全自动预发泡机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动预发泡机，包括架体，所述架体上设置有罐体，所述罐体的侧壁上与罐体连通设置有进料管，所述罐体的底部与罐体连通设置有出料管，所述罐体背离架体的面呈开口设置，所述罐体的开口上可拆卸连接有盖板，所述盖板上沿盖板的周向位置均匀设置有多个搅拌轴，每个所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向均设置有多组搅拌件，每组搅拌件包括沿搅拌轴周向位置设置的多个搅拌杆，相邻的所述搅拌轴上的搅拌件呈交错设置，所述盖板上设置有用于驱动多个搅拌轴同时转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件可带动多个搅拌轴同时转动,使得搅拌轴带动搅拌杆对罐体内的泡沫原料搅拌,因相邻的搅拌件呈交错设置,使得搅拌杆可于相邻搅拌轴上的搅拌杆之间通过,使得搅拌杆对发泡原料起到挤压搅拌的效果,从而进一步提高了搅拌杆对罐体内泡沫原料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括固定设置在盖板背离罐体的面上的电机，所述电机位于盖板的中心，所述电机的驱动端穿设盖板且延伸至罐体内设置，所述电机的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮，每个所述搅拌轴上均套设且固定连接有与驱动齿轮啮合的转动齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动多个搅拌轴同时转动时，通过电机带动驱动齿轮转动，因多个转动齿轮与驱动齿轮啮合设置，使得驱动齿轮可带动每个转动齿轮转动，从而使得转动齿轮带动搅拌轴转动，采用驱动齿轮和转动齿轮啮合的方式，使得一个电机可带动多个搅拌轴转动，提高了搅拌轴带动搅拌杆对泡沫原料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的边缘垂直于盖板设置有用于与罐体的外壁的第一翻边，所述盖板朝向罐体内的面上沿盖板的周向位置设置有用于与罐体的内壁抵接的第二翻边，所述第一翻边和第二翻边之间形成用于供罐体的开口边缘卡接的空间。

通过采用上述技术方案，第一翻边和第二翻边的设置可使得盖板可拆卸连接至罐体的开口边缘上，从而方便将盖板于罐体上取下，从而方便将罐体带动搅拌轴和搅拌杆取出，方便对搅拌杆进行清理和更换，采用第一翻边和第二翻边的设置可对盖板的位置起到定位的作用，提高了盖板与罐体之间的连接效果。

本实用新型进一步设置为：所述盖板朝向罐体内的面上沿盖板的周向位置环向设置有滑槽，每个所述搅拌轴的端部均设置有滑动连接于所述滑槽内滑块，所述搅拌轴转动连接于所述滑块上，所述第二翻边上设置有用于在驱动齿轮与转动齿轮啮合后、带动滑块于滑槽内移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件可带动滑块于滑槽内移动，使得每个搅拌轴在自转的同时、沿罐体的周向位置环向移动，从而提高了搅拌轴带动搅拌杆的搅拌范围，进一步提高了搅拌杆对罐体内泡沫原料的搅拌效果，

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件设置在第二翻边背离第一翻边的面上的齿条，所述齿条沿第二翻边的周向位置环向设置，所述转动齿轮同时与驱动齿轮和齿条啮合设置。

通过采用上述技术方案，因转动齿轮分别与驱动齿轮和齿条啮合，使得转动齿轮可沿齿条的周向位置环向移动，从而使得转动齿轮带动搅拌轴沿罐体的周向位置移动，从而进一步提高了搅拌杆对罐体内泡沫原料的搅拌效果，将齿条设置在第二翻边上，使得盖板可带动齿条取下，方便对转动齿轮、驱动齿轮和齿条进行清理、维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述第一翻边和第二翻边相对的面上均设置有橡胶条，所述橡胶条沿第一翻边和第二翻边的周向位置环向设置，所述罐体的开口边缘且位于罐体的内壁和外壁上均开设有用于供橡胶条卡接的凹槽，所述凹槽沿罐体内壁和外壁的周向位置环向设置。

通过采用上述技术方案，盖板可带动橡胶条卡接至凹槽内，使得橡胶条抵抗自身的弹力抵紧至凹槽内，从而使得橡胶条对盖板和罐体之间的间隙起到密封的效果，罐体在使用时需要进行加热以提高搅拌效果以及发泡效果，橡胶条可防止罐体内的热量跑出，提高了罐体的保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外壁上且位于罐体的两侧设置有固定板，所述第一翻边背离第二翻边的面上且位于第一翻边的两侧设置有驱动板，所述固定板与驱动板相对设置，所述固定板上固定设置有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接至驱动板上。

通过采用上述技术方案，因盖板的重量较重，当需要驱动盖板带动搅拌轴移出时，通过液压缸带动驱动板移动，使得驱动板带动盖板升起，从而使得盖板带动搅拌轴和搅拌杆取出，方便盖板带动搅拌轴和搅拌杆移出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上于每个搅拌件所在的位置均设置有连接套，所述连接套套设且滑动连接于搅拌轴上，每组搅拌件中的多个搅拌件连接至所述连接套上，所述连接套上穿设且螺纹连接有抵紧螺栓，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向开设有多个用于供抵紧螺栓的头部移入的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过带动连接套于搅拌轴上移动，使得连接套带动搅拌件调节其与搅拌轴上的位置，通过调节相邻搅拌轴上搅拌件的位置，进一步提高搅拌杆对发泡原料的挤压搅拌效果，并且方便对搅拌轴上搅拌件的数量进行调节，抵紧螺栓和固定槽的设置方便将连接套固定至搅拌轴上任意位置，并且采用抵紧螺栓的设置固定效果较好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电机带动驱动齿轮转动，因转动齿轮同时与驱动齿轮和齿条啮合，使得驱动齿轮可带动转动齿轮于齿条上沿齿条的周向位置移动，从而使得搅拌轴在自转的同时沿搅拌罐的周向位置环向移动，使得搅拌杆对发泡原料挤压搅拌，提高了搅拌轴带动搅拌杆对罐体内发泡原料的搅拌效果；

2.通过液压缸可带动驱动板移动，使得驱动板带动盖板升降，从而使得盖板带动搅拌轴移出，方便对驱动齿轮、转动齿轮、齿条和搅拌杆进行清理维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的半剖面的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型的用于展示驱动齿轮和转动齿轮的结果示意图。

图中，1、架体；11、罐体；111、固定板；112、液压缸；12、进料管；13、出料管；14、盖板；141、搅拌轴；142、搅拌杆；143、电机；144、驱动齿轮；145、转动齿轮；146、滑块；147、连接套；148、抵紧螺栓；149、固定槽；15、第一翻边；16、第二翻边；161、齿条；162、驱动板；17、滑槽；18、橡胶条；19、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动预发泡机，包括架体1，架体1上设置有罐体11，罐体11的侧壁上与罐体11连通设置有进料管12，罐体11的底部与罐体11连通设置有出料管13。

结合图1和图2，罐体11背离架体1的面呈开口设置，罐体11的开口上设置有盖板14。

结合图1和图2，为了将盖板14可拆卸连接至罐体11的开口上，在盖板14的边缘垂直于盖板14设置有用于与罐体11的外壁的第一翻边15，盖板14朝向罐体11内的面上沿盖板14的周向位置设置有用于与罐体11的内壁抵接的第二翻边16，第一翻边15和第二翻边16之间形成用于供罐体11的开口边缘卡接的空间。

结合图2和图3，为了提高盖板14对罐体11的密封效果，在第一翻边15和第二翻边16相对的面上均设置有橡胶条18，橡胶条18沿第一翻边15和第二翻边16的周向位置环向设置，罐体11的开口边缘且位于罐体11的内壁和外壁上均开设有用于供橡胶条18卡接的凹槽19，凹槽19沿罐体11内壁和外壁的周向位置环向设置。

当将盖板14盖合至罐体11的开口上时，可带动盖板14上的第一翻边15和第二翻边16分别与罐体11的内壁和外壁抵接，从而带动橡胶条18抵抗自身的弹力抵接至凹槽19内，使得橡胶条18对盖板14和罐体11之间的间隙起到密封的效果，提高了罐体11在使用时的保温效果。

如图1所示，因盖板14的重量较重，为了方便驱动盖板14升降，在罐体11的外壁上且位于罐体11的两侧设置有固定板111，第一翻边15背离第二翻边16的面上且位于第一翻边15的两侧设置有驱动板162，固定板111与驱动板162相对设置，固定板111上固定设置有液压缸112，液压缸112的驱动端固定连接至驱动板162上。

当需要驱动盖板14升降时，通过气缸带动驱动板162移动，从而使得驱动板162带动盖板14升降，盖板14打开后，方便对罐体11内部进行清理，并且方便对罐体11内的各个部件进行清理维修和更换。

结合图2和图4，盖板14上沿盖板14的周向位置均匀设置有多个搅拌轴141，每个搅拌轴141上沿搅拌轴141的长度方向均设置有多组搅拌件，每组搅拌件包括沿搅拌轴141周向位置设置的多个搅拌杆142。

结合图2和图4，为了带动多个搅拌轴141同时转动，在盖板14背离罐体11的面上固定设置有电机143，电机143位于盖板14的中心，电机143的驱动端穿设盖板14且延伸至罐体11内设置，电机143的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮144，每个搅拌轴141上均套设且固定连接有与驱动齿轮144啮合的转动齿轮145。

当需要驱动多个搅拌轴141同时转动时，通过电机143带动驱动齿轮144转动，因转动齿轮145与驱动齿轮144啮合，使得驱动齿轮144可带动每个转动齿轮145转动，从而使得转动齿轮145带动每个搅拌轴141转动，从而使得搅拌轴141带动搅拌杆142对罐体11内发泡原料进行搅拌。

结合图2和图4，为了提高搅拌杆142对罐体11内发泡原料的搅拌效果，将相邻的搅拌轴141上的搅拌件呈交错设置；当搅拌轴141转动时可带动搅拌杆142沿相邻搅拌轴141上的搅拌杆142之间通过，使得相邻搅拌轴141上的搅拌杆142对发泡原料起到挤压搅拌的效果，从而提高了搅拌杆142对发泡原料的搅拌效果。

结合图2和图4，为了在搅拌轴141自转的同时、带动多个搅拌轴141沿罐体11的周向位置环向移动，在盖板14朝向罐体11内的面上沿盖板14的周向位置环向设置有滑槽17，每个搅拌轴141的端部均设置有滑动连接于滑槽17内滑块146，搅拌轴141转动连接于滑块146上，第二翻边16背离第一翻边15的面上固定设置有齿条161，齿条161沿第二翻边16的周向位置环向设置，转动齿轮145同时与驱动齿轮144和齿条161啮合设置。

当电机143带动驱动齿轮144转动时，因转动齿轮145同时与驱动齿轮144和齿条161啮合，使得转动齿轮145在转动的同时、沿齿条161的周向位置换向移动，从而使得搅拌轴141在自转的同时、沿罐体11的周向位置环向移动，从而进一步提高了搅拌轴141带动搅拌杆142对罐体11内发泡原料的搅拌效果。

结合图2和图4，为了调节每个搅拌件于搅拌轴141上的位置，在搅拌轴141上于每个搅拌件所在的位置均设置有连接套147，连接套147套设且滑动连接于搅拌轴141上，每组搅拌件中的多个搅拌件连接至连接套147上。

结合图2和图4，为了将连接套147固定至搅拌轴141上，在连接套147上穿设且螺纹连接有抵紧螺栓148，搅拌轴141上沿搅拌轴141的长度方向开设有多个用于供抵紧螺栓148的头部移入的固定槽149。

通过带动连接条于搅拌轴141上滑动，通过抵紧螺栓148移入至固定槽149高内，使得连接套147带动搅拌件调节其于搅拌轴141上的位置，从而调节相邻的搅拌轴141上搅拌件的位置，使得相邻搅拌轴141上的搅拌杆142可进一步对发泡原料起到挤压搅拌的效果，从而进一步间接提高了搅拌杆142对罐体11内发泡原料的搅拌效果。

本实施例的实施原理为：当需要对罐体11内的发泡原料搅拌时，通过电机143带动驱动齿轮144，因转动齿轮145同时与驱动齿轮144和齿条161啮合，使得转动齿轮145在转动的同时、沿齿条161的周向位置环向移动，从而使得搅拌轴141在自转的同时、沿罐体11的周向位置移动，使得搅拌轴141带动搅拌杆142对罐体11内的发泡原料搅拌，因相邻的搅拌轴141上的搅拌件呈交错设置，使得搅拌件可沿相邻搅拌轴141上的搅拌件之间通过，从而使得搅拌杆142可对罐体11内发泡原料起到挤压搅拌的效果，从而进一步提高了搅拌杆142对罐体11内发泡原料的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动预发泡机，包括架体(1)，所述架体(1)上设置有罐体(11)，所述罐体(11)的侧壁上与罐体(11)连通设置有进料管(12)，所述罐体(11)的底部与罐体(11)连通设置有出料管(13)，其特征在于：所述罐体(11)背离架体(1)的面呈开口设置，所述罐体(11)的开口上可拆卸连接有盖板(14)，所述盖板(14)上沿盖板(14)的周向位置均匀设置有多个搅拌轴(141)，每个所述搅拌轴(141)上沿搅拌轴(141)的长度方向均设置有多组搅拌件，每组搅拌件包括沿搅拌轴(141)周向位置设置的多个搅拌杆(142)，相邻的所述搅拌轴(141)上的搅拌件呈交错设置，所述盖板(14)上设置有用于驱动多个搅拌轴(141)同时转动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动预发泡机，其特征在于：所述第一驱动件包括固定设置在盖板(14)背离罐体(11)的面上的电机(143)，所述电机(143)位于盖板(14)的中心，所述电机(143)的驱动端穿设盖板(14)且延伸至罐体(11)内设置，所述电机(143)的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮(144)，每个所述搅拌轴(141)上均套设且固定连接有与驱动齿轮(144)啮合的转动齿轮(145)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动预发泡机，其特征在于：所述盖板(14)的边缘垂直于盖板(14)设置有用于与罐体(11)的外壁的第一翻边(15)，所述盖板(14)朝向罐体(11)内的面上沿盖板(14)的周向位置设置有用于与罐体(11)的内壁抵接的第二翻边(16)，所述第一翻边(15)和第二翻边(16)之间形成用于供罐体(11)的开口边缘卡接的空间。

4.根据权利要求3所述的一种全自动预发泡机，其特征在于：所述盖板(14)朝向罐体(11)内的面上沿盖板(14)的周向位置环向设置有滑槽(17)，每个所述搅拌轴(141)的端部均设置有滑动连接于所述滑槽(17)内滑块(146)，所述搅拌轴(141)转动连接于所述滑块(146)上，所述第二翻边(16)上设置有用于在驱动齿轮(144)与转动齿轮(145)啮合后、带动滑块(146)于滑槽(17)内移动的第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种全自动预发泡机，其特征在于：所述第二驱动件设置在第二翻边(16)背离第一翻边(15)的面上的齿条(161)，所述齿条(161)沿第二翻边(16)的周向位置环向设置，所述转动齿轮(145)同时与驱动齿轮(144)和齿条(161)啮合设置。

6.根据权利要求3所述的一种全自动预发泡机，其特征在于：所述第一翻边(15)和第二翻边(16)相对的面上均设置有橡胶条(18)，所述橡胶条(18)沿第一翻边(15)和第二翻边(16)的周向位置环向设置，所述罐体(11)的开口边缘且位于罐体(11)的内壁和外壁上均开设有用于供橡胶条(18)卡接的凹槽(19)，所述凹槽(19)沿罐体(11)内壁和外壁的周向位置环向设置。

7.根据权利要求3所述的一种全自动预发泡机，其特征在于：所述罐体(11)的外壁上且位于罐体(11)的两侧设置有固定板(111)，所述第一翻边(15)背离第二翻边(16)的面上且位于第一翻边(15)的两侧设置有驱动板(162)，所述固定板(111)与驱动板(162)相对设置，所述固定板(111)上固定设置有液压缸(112)，所述液压缸(112)的驱动端固定连接至驱动板(162)上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动预发泡机，其特征在于：所述搅拌轴(141)上于每个搅拌件所在的位置均设置有连接套(147)，所述连接套(147)套设且滑动连接于搅拌轴(141)上，每组搅拌件中的多个搅拌件连接至所述连接套(147)上，所述连接套(147)上穿设且螺纹连接有抵紧螺栓(148)，所述搅拌轴(141)上沿搅拌轴(141)的长度方向开设有多个用于供抵紧螺栓(148)的头部移入的固定槽(149)。

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