CN210453364U - 一种塑料加工自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其是一种塑料加工自动进料装置，包括料斗，料斗焊接有支撑架，电机的输出端连接有转轴，转轴焊接有料箱，料箱上转动安装有箱盖，箱盖上焊接有卡块，箱盖上方焊接有拉手，料箱上方开设有卡槽，料箱内顶部两端均焊接有第一伸缩气缸，料箱转动连接有固定板，两个固定板粘有密封块，料斗下方焊接有出料管，送料管开设有滑槽，滑槽设有滑块，滑块焊接有第一挡板，送料管焊接有固定架，固定架焊接有第二伸缩气缸，第一挡板下方焊接有固定块，固定块焊接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸焊接有锥形挤压块，锥形挤压块上套有密封圈，送料管开设有凹槽，凹槽内安装有加热块。本实用新型具有混料功能。

Description

一种塑料加工自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料加工自动进料装置。

背景技术

在塑料加工生产中，加工前需要将各种原料混合在一起。现有中小生产企业一般是先将原料进行混合，然后再人工将混合好的原料送入加工设备，这样的生产方式效率低，质量难以控制。大型塑料加工设备大都设有自动进料和混合装置，但结构复杂，造价高昂，中小企业难以承受。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料加工自动进料装置，包括料斗，所述料斗上方一侧焊接有支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过料斗焊接有料箱，所述料箱上转动安装有箱盖，所述箱盖上焊接有卡块，所述箱盖上方焊接有拉手，所述料箱上方开设有卡槽，所述料箱内顶部两端均焊接有第一伸缩气缸，所述料箱底部两端均转动连接有固定板，两个所述固定板远离料箱的一端粘有密封块，所述料斗下方焊接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述出料管远离料斗的一端焊接有送料管，所述送料管内上方开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块远离滑槽的一端焊接有第一挡板，所述送料管上方一侧焊接有固定架，所述固定架上方一侧焊接有第二伸缩气缸，所述第一挡板下方焊接有固定块，所述固定块上方一侧焊接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸远离固定块的一端焊接有锥形挤压块，所述锥形挤压块上套有密封圈，所述送料管下方开设有凹槽，所述凹槽内安装有加热块，所述送料管内上方侧壁上焊接有第二挡板。

优选的，所述卡块和卡槽相匹配。

优选的，所述料箱为半封闭结构。

优选的，所述第一伸缩气缸远离料箱的一端固定连接所述固定板。

优选的，所述第二伸缩气缸远离固定架的一端穿过送料管固定连接所述第一挡板。

优选的，所述第一挡板为L型结构。

本实用新型提出的一种塑料加工自动进料装置，有益效果在于：在料斗内有通过转轴连接的料箱，通过拉动拉手可以打开料箱上的箱盖，将原料倒进料箱内，再转动箱盖，使箱盖上的卡块卡入料箱上的的卡槽内，再通过电机带动转轴连接的料箱转动，使料箱内的不同原料在料箱的转动下均匀的混合到一起，再通过料箱内的第一伸缩气缸带动固定板向下伸缩，使固定板转动到料箱内的原料能从固定板滑落到料斗内，当需要装原料时，可以通过第一伸缩气缸带动固定板向上伸缩到两个固定板在同一水平位置，两个密封块相接触，密封块使密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料加工自动进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的送料管剖视结构示意图。

图中：料斗1、支撑架2、电机3、转轴4、料箱5、箱盖6、卡块7、拉手8、卡槽9、第一伸缩气缸10、固定板11、密封块12、出料管13、阀门14、送料管15、滑槽16、滑块17、第一挡板18、第二伸缩气缸19、固定架20、固定块21、第三伸缩气缸22、锥形挤压块23、密封圈24、凹槽25、加热块26、第二挡板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料加工自动进料装置，包括料斗1，料斗1上方一侧焊接有支撑架2，支撑架2上安装有电机3，电机3的输入端与外部电源相连，电机3的输出端通过联轴器连接有转轴4，转轴4远离电机3的一端穿过料斗1焊接有料箱5，料箱5为半封闭结构，料箱5上转动安装有箱盖6，箱盖6上焊接有卡块7，箱盖6上方焊接有拉手8，料箱5上方开设有卡槽9，卡块7和卡槽9相匹配，料箱5内顶部两端均焊接有第一伸缩气缸10，料箱5底部两端均转动连接有固定板11，第一伸缩气缸10远离料箱5的一端固定连接固定板11，两个固定板11远离料箱5的一端粘有密封块12，料斗1下方焊接有出料管13，在料斗1内有通过转轴4连接的料箱5，通过拉动拉手8可以打开料箱5上的箱盖6，将原料倒进料箱5内，再转动箱盖6，使箱盖6上的卡块7卡入料箱5上的的卡槽9内，再通过电机3带动转轴4连接的料箱5转动，使料箱5内的不同原料在料箱5的转动下均匀的混合到一起，再通过料箱5内的第一伸缩气缸10带动固定板11向下伸缩，使固定板11转动到料箱5内的原料能从固定板11滑落到料斗1内，当需要装原料时，可以通过第一伸缩气缸10带动固定板11向上伸缩到两个固定板11在同一水平位置，两个密封块12相接触，密封块12使密封效果更好。

出料管13上安装有阀门14，出料管13远离料斗1的一端焊接有送料管15，送料管15内上方开设有滑槽16，滑槽内滑动设有滑块17，滑块17远离滑槽的一端焊接有第一挡板18，送料管15上方一侧焊接有固定架20，第二伸缩气缸19远离固定架20的一端穿过送料管15固定连接第一挡板18，第一挡板18为L型结构，固定架20上方一侧焊接有第二伸缩气缸19，在料斗1上焊接了出料管13，在出料管13上安装了阀门14，当需要进料时，先通过开关打开凹槽25内安装的加热块26，然后打开阀门14，使部分原料从料斗1连接的出料管13进入送料管15内，再通过第二伸缩气缸19带动送料管15内的第一挡板18向远离第二伸缩气缸19一端滑动，将出料管13与送料管15之间的进料处挡住停止出料，然后加热块26将对原料进行加热，使原料融化成溶液。

第一挡板18下方焊接有固定块21，固定块21上方一侧焊接有第三伸缩气缸22，第三伸缩气缸22远离固定块21的一端焊接有锥形挤压块23，锥形挤压块23上套有密封圈24，送料管15下方开设有凹槽25，凹槽25内安装有加热块26，所述送料管15内上方侧壁上焊接有第二挡板27，当第一挡板18滑动到与第二挡板27相接触时，再通过第三伸缩气缸22连接的锥形挤压块23将原料向前推动进行送料，在锥形挤压块23推动的过程中使未融化的原料都能够均匀受热融化，在锥形挤压块23上套有密封圈24，起到密封作用，防止溶液流入第三伸缩气缸22与固定块21之间，第二挡板27能够防止锥形挤压块23在向前推动溶液时，溶液不然完全的向前推动，当原料溶液被全部锥形挤压块23推出送料管15内后，再使第三伸缩气缸22带动锥形挤压块23伸缩，使锥形挤压块23伸缩到第二挡板27下方，再通过第二伸缩气缸19带动第一挡板18向第二伸缩气缸19一端伸缩，重复上述步骤进行进料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料加工自动进料装置，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)上方一侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有电机(3)，所述电机(3)的输入端与外部电源相连，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离电机(3)的一端穿过料斗(1)焊接有料箱(5)，所述料箱(5)上转动安装有箱盖(6)，所述箱盖(6)上焊接有卡块(7)，所述箱盖(6)上方焊接有拉手(8)，所述料箱(5)上方开设有卡槽(9)，所述料箱(5)内顶部两端均焊接有第一伸缩气缸(10)，所述料箱(5)底部两端均转动连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)远离料箱(5)的一端粘有密封块(12)，所述料斗(1)下方焊接有出料管(13)，所述出料管(13)上安装有阀门(14)，所述出料管(13)远离料斗(1)的一端焊接有送料管(15)，所述送料管(15)内上方开设有滑槽(16)，所述滑槽内滑动设有滑块(17)，所述滑块(17)远离滑槽的一端焊接有第一挡板(18)，所述送料管(15)上方一侧焊接有固定架(20)，所述固定架(20)上方一侧焊接有第二伸缩气缸(19)，所述第一挡板(18)下方焊接有固定块(21)，所述固定块(21)上方一侧焊接有第三伸缩气缸(22)，所述第三伸缩气缸(22)远离固定块(21)的一端焊接有锥形挤压块(23)，所述锥形挤压块(23)上套有密封圈(24)，所述送料管(15)下方开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内安装有加热块(26)，所述送料管(15)内上方侧壁上焊接有第二挡板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于，所述卡块(7)和卡槽(9)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于，所述料箱(5)为半封闭结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于，所述第一伸缩气缸(10)远离料箱(5)的一端固定连接所述固定板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于，所述第二伸缩气缸(19)远离固定架(20)的一端穿过送料管(15)固定连接所述第一挡板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于，所述第一挡板(18)为L型结构。

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