CN210453123U - 泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，将由右至左的8列轨道，每两列分为一组，分别为第一组模车轨道、第二组模车轨道、第三组模车轨道、第四组模车轨道通过这四组，发泡模车行至第四组模车轨道顶端，刚好使得发泡模车内的的浆料发泡凝结成型，并在脱模装置的作用下完成脱模，模车回到第一组模车轨道初始位置，膜坯进入到切割系统完成切割和终端成品切割。本实用新型结构简单，设计合理，能够达到提高生产效率，降低泡沫混凝土制品的成本，利于后续脱模工序。

Description

泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统

技术领域

本实用新型属于泡沫混凝土制品领域，特别涉及一种泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统。

背景技术

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将发泡剂与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的注浆系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。近年来，泡沫混凝土在我国的工程建设领域得到了广泛应用。

目前泡沫混凝土制品生产线中搅拌罐可以移动地将其下方的所有模具中倒入浆料，但是由于搅拌罐是可以运动的，必然使得搅拌设备变得复杂，这样势必会增加成本，也不利于后续脱模。

实用新型内容

本实用新型提出一种泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，能够降低泡沫混凝土制品的成本，利于后续脱模工序。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，包括：

由左至右依次包括8列模车轨道，每列所述模车轨道上均设置有若干发泡模车；

若干列所述模车轨道的后端、前端分别设置有第一摆渡车通道和第二摆渡车通道；所述第一摆渡车通道上设置有第一摆渡车和第二摆渡车，所述第二摆渡车通道上设置有第三摆渡车和第四摆渡车；

所述第二摆渡车通道呈匚字形，包括第一横向一字型摆渡车通道、竖向一字型摆渡车通道和第二横向一字型摆渡车通道；所述第一横向一字型摆渡车通道、所述竖向一字型摆渡车通道、所述第二横向一字型摆渡车通道连通；所述第二横向一字型摆渡车通道设置在所述第一横向一字型摆渡车通道的前端；

所述第一摆渡车通道的长度等于8列所述发泡模车的宽度，所述第一横向一字型摆渡车通道的长度等于6列所述发泡模车的宽度，所述第二横向一字型摆渡车通道的长度等于4列所述发泡模车的宽度；

所述第二横向一字型摆渡车通道右端设置有脱模装置，所述脱模装置的右端设置有切割系统；

所述第一横向一字型摆渡车通道右端设置有搅拌平台，所述搅拌平台设置在右端两列所述模车轨道上方；

每两列所述模车轨道为一组，最右侧的两列所述模车轨道顶部均设置有搅拌罐，所述搅拌罐的出料口正下方为所述发泡模车，两个所述搅拌罐靠近所述脱模装置；

所述第一摆渡车通道与所述第二摆渡车通道的内壁上均设置有若干第一限位器；

每个所述发泡模车的结构完全相同。

优选地，所述发泡模车包括底盘，设置在底盘上方的模型框，所述模型框底部设置有密封垫。

优选地，所述底盘前后面均设置有方钢。

优选地，所述第一摆渡车、所述第二摆渡车、所述第三摆渡车与所述第四摆渡车结构相同；

所述第一摆渡车通道底部设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有所述第一摆渡车、所述第二摆渡车；

所述第二摆渡车通道底部设置有第三轨道，所述第三轨道上设置有所述第四摆渡车和所述第三摆渡车；

所述第一摆渡车包括摆渡车本体，所述摆渡车本体底部左右两侧均设置有与所述第一轨道相配合的轮子；

所述摆渡车本体上设置有第一电机、第二电机和两列第二轨道，所述第一电机的第一转轴与所述摆渡车本体左侧的两个所述轮子连接；

两个所述第二轨道上均设置有推拉装置，所述推拉装置底部设置有齿面，所述第二电机的第二转轴的左右两端均设置有与所述齿面相互咬合的齿轮；

所述齿轮设置在所述齿面下方。

优选地，每个所述模车轨道的前后两端均设置有第二限位器。

优选地，设置在所述模车轨道前端的8个所述第二限位器与设置在所述模车轨道后端的8个所述第二限位器分别同一直线上，且均与所述第一摆渡车通道相互平行。

本实用新型提出了一种泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，将由右至左的8列模车轨道，每两列分为一组，分别为第一组模车轨道、第二组模车轨道、第三组模车轨道、第四组模车轨道通过这四组，有这四组轨道使得发泡模车走完这四组模车轨道后，刚好使得发泡模车内的浆料发泡成型，并在脱模装置的作用下完成脱模。本实用新型结构简单，设计合理，能够降低泡沫混凝土制品的成本，利于后续脱模工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统的结构示意图；

图2为图1中发泡模车的结构示意图；

图3为图1中第一摆渡车的结构示意图。

图中：

1.发泡模车，2.第一摆渡车，3.第二摆渡车，4.第三摆渡车，5.第四摆渡车，6.第一限位器，7.底盘，8.模型框，9.方钢，10.第一电机、11.第二轨道，12.第二电机，13.推拉装置，14.摆渡车本体；15.搅拌平台；16.脱模装置；17.切割系统。

具体实施方式

结合图1～3，本实用新型提出一种泡沫混凝土制品动态发泡模车1输送系统，包括：

由左至右依次包括8列模车轨道，每列模车轨道上均设置有若干发泡模车1；

若干列模车轨道的后端、前端分别设置有第一摆渡车通道和第二摆渡车通道；第一摆渡车通道上设置有第一摆渡车2和第二摆渡车3，第二摆渡车通道上设置有第三摆渡车4和第四摆渡车5；

第二摆渡车通道呈匚字形，包括第一横向一字型摆渡车通道、竖向一字型摆渡车通道和第二横向一字型摆渡车通道；第一横向一字型摆渡车通道、竖向一字型摆渡车通道、第二横向一字型摆渡车通道连通；第二横向一字型摆渡车通道设置在第一横向一字型摆渡车通道的前端；

第一摆渡车通道的长度等于8列发泡模车1的宽度，第一横向一字型摆渡车通道的长度等于6列发泡模车1的宽度，第二横向一字型摆渡车通道等于4列发泡模车1的宽度；

第一横向一字型摆渡车通道右端设置有脱模装置16，脱模装置16的右端设置有切割系统17；

第二横向一字型摆渡车通道右端设置有搅拌平台15，搅拌平台15设置在右端两列模车轨道上方；

每两列模车轨道为一组，最右侧的两列模车轨道顶部均设置有搅拌罐，搅拌罐的出料口正下方为发泡模车1，两个搅拌罐靠近脱模装置；

第一摆渡车通道与第二摆渡车通道的内壁上均设置若干第一限位器6；

每个发泡模车1的结构完全相同。

上述技术方案，将由右至左的8列轨道，每两列分为一组，分别为第一组模车轨道、第二组模车轨道、第三组模车轨道、第四组模车轨道通过这四组，发泡模车行至第四组模车轨道顶端，刚好使得发泡模车1内的的浆料发泡凝结成型，并在脱模装置16的作用下完成脱模，模车回到第一组模车轨道初始位置，膜坯进入到切割系统17完成切割和终端成品切割。本实用新型结构简单，设计合理，能够达到提高生产效率，降低泡沫混凝土制品的成本，利于后续脱模工序。

需要说明的是，第一横向一字型摆渡车通道的长度与搅拌平台15的宽度之和等于第一摆渡车通道的长度；第二横向一字型摆渡车通道的长度与脱模装置16的长度之和等于第一摆渡车通道的长度。也就是说，第一横向一字型摆渡车通道与左端6列发泡模车1相对应，搅拌平台15与右端2列发泡模车相对应；第二横向一字型摆渡车通道与左端4列发泡模车1相对应，脱模装置16与右端4列发泡模车1相对应。

需要说明的是，为了表述清楚，将由右至左的8列模车轨道，每两列分为一组，分别为第一组模车轨道，第二组模车轨道，第三组模车轨道，第四组模车轨道。同时还需要致命，第二组模车轨道、第三组模车轨道与第四组模车轨道的长度相同，第一组模车轨道的长度大于其他组模车轨道长度。

在本实施方式中，发泡模车1包括底盘7，设置在底盘7上方的模型框8，模型框8底部设置有密封垫。上述中密封垫的设置能够增加模型框8与底盘7的密封性能，避免泡沫混凝土漏出；需要说明的是，模型框8的大小、形状可根据所需的泡沫制品的形状制定。

需要说明的是，底盘7前后面均设置有方钢9；上述中，方钢9的设置能够增加发泡模车1之间相互碰撞过程中的运动过程中的缓冲力。

在本实施方式中，第一摆渡车2、第二摆渡车3、第三摆渡车4与第四摆渡车5结构相同；第一摆渡车通道底部设置有第一轨道，第一轨道上设置有第一摆渡车2、第二摆渡车3；第二摆渡车通道底部设置有第三轨道，第三轨道上设置有第三摆渡车4和第四摆渡车5；第一摆渡车2包括摆渡车本体14，摆渡车本体14底部左右两侧均设置有与第一轨道相配合的轮子；摆渡车本体14上设置有第一电机10、第二电机12和两列第二轨道11，第一电机10的第一转轴与摆渡车本体14左侧的两个轮子连接；两个第二轨道11上均设置有推拉装置13，推拉装置13底部设置有齿面，第二电机12的第二转轴的左右两端均设置有与齿面相互咬合的齿轮；齿轮设置在齿面下方。上述中，第一摆渡车2用于转移第一组模车轨道、第二组模车轨道上的发泡模车1，第二摆渡车3用于转移第三组模车轨道、第四组模车轨道上的发泡模车1，第三摆渡车4用于转移第三组模车轨道和第二组模车轨道上的发泡模车1，第四摆渡车5用于转移第四组模车轨道上的发泡模车1，将其转移到脱模装置16。

在本实施方式中，为了保证模车轨道上的摆渡车每次都能够按照规定停在指定位置，每个模车轨道的前后两端均设置有第二限位器。需要说明的是，设置在模车轨道前端的8个第二限位器与设置在模车轨道后端的8个第二限位器分别同一直线上，且均与第一摆渡车通道相互平行。

结合图1，说明本实用新型的工作原理：

搅拌罐将搅拌好的泡沫混凝土料倒入其下方的第一组模车轨道上的发泡模车1里，此时第一摆渡车2上的第二电机12工作，第二转轴带动齿轮转轴，齿轮转动过程中推拉装置13可前后移动，第一摆渡车2的推拉装置13将发泡模车1拉动到第一摆渡车2上，第一组模车轨道上的发泡模车1随之向第一摆渡车2所在方向移动，当达到第二限位器时停止运动；在第一组模车轨道上的发泡模车1运动过程中，第一摆渡车2上的第一电机10也同时在工作，使得第一摆渡车2向左移动，移动至与第二组模车轨道位置，第一摆渡车2上的第一电机10再次工作，第一摆渡车2上的推拉装置13将发泡模车1推至第二组模车轨道位置，第三摆渡车4上的推拉装置13将第二组模车轨道上的发泡模车1拉至第三摆渡车4上；

搅拌罐再次向发泡模车1中倒入浆料，第一组模车轨道和第二组模车轨道上的发泡模车1依上述步骤行进。

第三摆渡车4上的推拉装置13将发泡模车1推至第三组模车轨道上，在此同时，第二摆渡车3上的推拉装置13将第三组模车轨道上的发泡模车1拉至第二摆渡车3上；第二摆渡车3上的推拉装置13将发泡模车1推至第四组模车轨道同时，第四摆渡车5将第四组模车轨道上的推拉装置13将发泡模车1拉至第四摆渡车5上；脱模装置将发泡模车1内的泡沫混凝土制品脱出，输送至切割系统完成产品的切割，并将发泡模车1送至第一组模车轨道上，依次循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，其特征在于，包括：

由左至右依次包括8列模车轨道，每列所述模车轨道上均设置有若干发泡模车；

若干列所述模车轨道的后端、前端分别设置有第一摆渡车通道和第二摆渡车通道；所述第一摆渡车通道上设置有第一摆渡车和第二摆渡车，所述第二摆渡车通道上设置有第三摆渡车和第四摆渡车；

所述第二摆渡车通道呈匚字形，包括第一横向一字型摆渡车通道、竖向一字型摆渡车通道和第二横向一字型摆渡车通道；所述第一横向一字型摆渡车通道、所述竖向一字型摆渡车通道、所述第二横向一字型摆渡车通道连通；所述第二横向一字型摆渡车通道设置在所述第一横向一字型摆渡车通道的前端；

所述第一摆渡车通道的长度等于8列所述发泡模车的宽度，所述第一横向一字型摆渡车通道的长度等于6列所述发泡模车的宽度，所述第二横向一字型摆渡车通道的长度等于4列所述发泡模车的宽度；

所述第二横向一字型摆渡车通道右端设置有脱模装置，所述脱模装置的右端设置有切割系统；

所述第一横向一字型摆渡车通道右端设置有搅拌平台，所述搅拌平台设置在右端两列所述模车轨道上方；

每两列所述模车轨道为一组，最右侧的两列所述模车轨道顶部均设置有搅拌罐，所述搅拌罐的出料口正下方为所述发泡模车，两个所述搅拌罐靠近所述脱模装置；

所述第一摆渡车通道与所述第二摆渡车通道的内壁上均设置有若干第一限位器；

每个所述发泡模车的结构完全相同。

2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，其特征在于，所述发泡模车包括底盘，设置在所述底盘上方的模型框，所述模型框底部设置有密封垫。

3.根据权利要求2所述的泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，其特征在于，所述底盘前后面均设置有方钢。

4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，其特征在于，所述第一摆渡车、所述第二摆渡车、所述第三摆渡车与所述第四摆渡车结构相同；

所述第一摆渡车通道底部设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有所述第一摆渡车、所述第二摆渡车；

所述第二摆渡车通道底部设置有第三轨道，所述第三轨道上设置有所述第四摆渡车和所述第三摆渡车；

所述第一摆渡车包括摆渡车本体，所述摆渡车本体底部左右两侧均设置有与所述第一轨道相配合的轮子；

所述摆渡车本体上设置有第一电机、第二电机和两列第二轨道，所述第一电机的第一转轴与所述摆渡车本体左侧的两个所述轮子连接；

两个所述第二轨道上均设置有推拉装置，所述推拉装置底部设置有齿面，所述第二电机的第二转轴的左右两端均设置有与所述齿面相互咬合的齿轮；

所述齿轮设置在所述齿面下方。

5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，其特征在于，每个所述模车轨道的前后两端均设置有第二限位器。

6.根据权利要求5所述的泡沫混凝土制品动态发泡模车输送系统，其特征在于，设置在所述模车轨道前端的8个所述第二限位器与设置在所述模车轨道后端的8个所述第二限位器分别同一直线上。

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