CN210452421U - 一种箱包生产用箱包固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包生产用箱包固定装置，包括底板，所述底板的底部四角均固接有底座，所述底板的顶部固接有橡胶板，所述底板的上方设有短杆，所述短杆的外壁固接有第一轴承。该箱包生产用箱包固定装置，通过方管、方杆、齿轮、横杆和弹簧之间的配合，使得两个夹合机构之间的位置可以进行任意改变，进而做到了对多种不同尺寸的箱包进行固定，解决了现有技术中的箱包固定装置无法应用于多种尺寸箱包的问题，且通过夹住箱包的边缘，不容易造成箱包的损坏，在固定之后，通过螺纹杆、螺纹筒、横杆、第一轴承和短杆之间的配合，实现了不必将箱包重新装夹，即可改变箱包的角度，方便作业人员进行加工作业。

Description

一种箱包生产用箱包固定装置

技术领域

本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为一种箱包生产用箱包固定装置。

背景技术

箱包是人们日常收纳杂物、旅行携带行李等必备的一种工具，随着人们生活水平的提高，人们对箱包的要求也越来越高，因此箱包的加工要求也越来越高，尤其是材质较硬的箱包，在加工的过程中，需要对箱包进行固定，进而便于加工，但是现有技术中的箱包固定装置在使用的过程中，无法应用于多种尺寸的箱包，并且固定不当，容易造成箱包的损坏，并且在固定之后，如果需要对箱包的其他方向进行加工，则需要作业人员改变位置，或者将箱包取下，重新固定，十分麻烦，且浪费了大量的时间，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包生产用箱包固定装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的箱包固定装置在使用的过程中，无法应用于多种尺寸的箱包，并且固定不当，容易造成箱包的损坏，并且在固定之后，如果需要对箱包的其他方向进行加工，则需要作业人员改变位置，或者将箱包取下，重新固定，十分麻烦，且浪费了大量的时间，所以现有技术无法满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产用箱包固定装置，包括底板，所述底板的底部四角均固接有底座，所述底板的顶部固接有橡胶板，所述底板的上方设有短杆，所述短杆的外壁固接有第一轴承，所述第一轴承的外壁左侧两侧均固接有横杆，位于左侧的所述横杆的左端设有调节装置，所述调节装置与底板相连，位于右侧的所述横杆的右端设有限位机构，所述限位机构与底板相连，所述短杆的底部固接有圆板，所述圆板的底部左右两侧均固接有支杆，两个所述支杆的底部通过方杆固接在一起，所述方杆的外壁右侧设有固定机构，所述方杆的底部左侧和固定机构的下方均设有夹合机构。

优选的，所述调节装置包括螺纹杆、螺纹筒和第二轴承，所述螺纹杆的底部通过第二轴承与底板的顶部左侧转动相连，所述螺纹杆的外壁与螺纹筒的内壁螺纹相连，所述螺纹杆的顶部固接有把手，所述螺纹筒的外壁右侧与位于左侧的所述横杆固接在一起。

优选的，所述限位机构包括长杆和竖管，所述长杆的外壁与竖管的内壁间隙配合，所述长杆的底部与底板的顶部右侧固接在一起。

优选的，所述长杆的高度与螺纹杆的高度相同。

优选的，所述固定机构包括方管、两个开口、横杆和弹簧，两个所述开口分别开设于方管的顶部左右两侧，所述方管的内壁与方杆的外壁间隙配合，所述开口的内壁固接有第一销轴，所述第一销轴的外壁转动连接有齿轮，所述齿轮与方杆啮合在一起，所述横杆的底部通过第二销轴转动连接有支架，所述支架的底部与方管的顶部右侧固接在一起，所述横杆的底部左侧与位于右侧的所述齿轮的顶部卡接在一起，所述横杆的底部左侧与弹簧的顶部固接在一起，所述弹簧的底部与方管的顶部中心固接在一起。

优选的，所述夹合机构包括第一斜板、第二斜板和第三销轴，所述第一斜板通过第三销轴与第二斜板转动相连，所述第三销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第一斜板和第二斜板相抵紧，位于左侧的所述第一斜板的顶部与方杆的底部左侧固接在一起，位于右侧的所述第一斜板的顶部右侧与方管的底部固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱包生产用箱包固定装置，通过方管、方杆、齿轮、横杆和弹簧之间的配合，使得两个夹合机构之间的位置可以进行任意改变，进而做到了对多种不同尺寸的箱包进行固定，解决了现有技术中的箱包固定装置无法应用于多种尺寸箱包的问题，且通过夹住箱包的边缘，不容易造成箱包的损坏，在固定之后，通过螺纹杆、螺纹筒、横杆、第一轴承和短杆之间的配合，实现了不必将箱包重新装夹，即可改变箱包的角度，方便作业人员进行加工作业，提高了工作效率，避免时间的浪费，所以该箱包生产用箱包固定装置完全可以满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹筒、螺纹杆和第一斜板的连接关系结构示意图；

图3为图1中方管、齿轮和方杆的连接关系结构示意图；

图4为图3中方管、横杆和弹簧的连接关系结构示意图。

图中：1、调节装置，101、螺纹杆，102、螺纹筒，103、把手，104、第二轴承，2、夹合机构，201、第一斜板，202、第三销轴，203、第二斜板，204、扭力弹簧，3、固定机构，301、方管，302、开口，303、第一销轴，304、齿轮，305、第二销轴，307、弹簧，308、支架，4、限位机构，401、长杆，402、竖管，5、底板，6、底座，7、橡胶板，8、横杆，9、第一轴承，10、短杆，11、圆板，12、支杆，13、方杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包生产用箱包固定装置，包括底板5，底板5的底部四角均固接有底座6，底座6对底板5起到支撑的作用，底板5的顶部固接有橡胶板7，橡胶板7增大底板5顶部的摩擦，底板5的上方设有短杆10，短杆10的外壁固接有第一轴承9，第一轴承9对短杆10起到支撑的作用，第一轴承9的外壁左侧两侧均固接有横杆8，位于左侧的横杆8的左端设有调节装置1，调节装置1与底板5相连，位于右侧的横杆8的右端设有限位机构4，限位机构4与底板5相连，短杆10的底部固接有圆板11，圆板11的底部左右两侧均固接有支杆12，两个支杆12的底部通过方杆13固接在一起，方杆13的外壁右侧设有固定机构3，方杆13的底部左侧和固定机构3的下方均设有夹合机构2，调节装置1包括螺纹杆101、螺纹筒102和第二轴承104，第二轴承104对螺纹杆101起到支撑的作用，螺纹杆101的底部通过第二轴承104与底板5的顶部左侧转动相连，螺纹杆101的外壁与螺纹筒102的内壁螺纹相连，通过转动螺纹杆101可以带动螺纹筒102向上或向下运动，螺纹杆101的顶部固接有把手103，通过把手103便于使用者转动螺纹杆101，螺纹筒102的外壁右侧与位于左侧的横杆8固接在一起，限位机构4包括长杆401和竖管402，竖管401和长杆401配合可以防止横杆8起到限位的作用，防止横杆8转动，长杆401的外壁与竖管402的内壁间隙配合，长杆401的底部与底板5的顶部右侧固接在一起，长杆401的高度与螺纹杆101的高度相同，固定机构3包括方管301、两个开口302、横杆8和弹簧307，两个开口302分别开设于方管301的顶部左右两侧，方管301的内壁与方杆13的外壁间隙配合，开口302的内壁固接有第一销轴303，第一销轴303对齿轮304起到支撑的作用，第一销轴303的外壁转动连接有齿轮304，齿轮304通过横杆8的作用，可以被固定，进而对方管301和方杆103起到固定的作用，齿轮304与方杆13啮合在一起，横杆8的底部通过第二销轴305转动连接有支架308，支架308的底部与方管301的顶部右侧固接在一起，横杆8的底部左侧与位于右侧的齿轮304的顶部卡接在一起，横杆8的底部左侧与弹簧307的顶部固接在一起，弹簧307的底部与方管301的顶部中心固接在一起，弹簧307给予横杆8左端靠近方管301的拉力，夹合机构2包括第一斜板201、第二斜板203和第三销轴202，第一斜板201通过第三销轴202与第二斜板203转动相连，第三销轴202的外壁套接有扭力弹簧204，扭力弹簧204给予第一斜板201和第二斜板203底部相互靠近的力，扭力弹簧204的两端分别与第一斜板201和第二斜板203相抵紧，第一斜板201和第二斜板203在扭力弹簧204的作用下，可以将底板5上方的箱包夹紧，位于左侧的第一斜板201的顶部与方杆13的底部左侧固接在一起，位于右侧的第一斜板201的顶部右侧与方管301的底部固接在一起。

在使用该箱包生产用箱包固定装置进行箱包的固定时，首先转动把手103，使得螺纹杆101转动带动螺纹管102向上运动，此时螺纹杆102通过位于左侧的横杆8带动第一轴承9，第一轴承9通过位于右侧的横杆8带动竖管402沿着长杆401的外壁向上运动，进而使得两个夹合机构2的高度升高，随后将箱包半成品，放置在橡胶板7的顶部，此时保证箱包的左侧刚好位于位于左侧的夹合机构2的下方，此时使用者按下横杆8的右端，此时横杆8围绕第二销轴305顺时针转动，弹簧307被拉长，横杆8的底部与位于右侧的齿轮304分离，拖动横管301，横管301沿着方杆13的外壁运动，此时通过与方杆13的啮合，齿轮304转动，当方管301下方的夹合机构2位于橡胶板7顶部的箱包右侧时，移除对横杆8的外力，此时在弹簧307的作用下，横杆8将位于右侧的齿轮304卡死，保证横管301被固定，反向转动把手103，进而使得两个夹合机构2靠近箱包，随后按动第二斜板203，使得第一斜板201和第二斜板203的底部分离，此时扭力弹簧204被压缩，继续转动把手103，使得箱包的边缘位于第一斜板201和第二斜板203之间，随后移除对第二斜板203的外力，在扭力弹簧204的作用下，第一斜板201和第二斜板203将箱包的两侧夹紧，继续轻轻转动把手103，使得箱包的底部紧紧的抵在橡胶板7的顶部，此时可以对箱包进行加工，当需要转动箱包时，转动把手103，使得箱包的底部与橡胶板7不再抵紧，通过转动短杆10，短杆10带动圆板11，圆板11通过支杆12带动方杆13，方杆13带动两个夹合装置2，进而实现转动箱包，随后反向转动把手103，使得箱包的底部再次与橡胶板7抵紧即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种箱包生产用箱包固定装置，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的底部四角均固接有底座（6），所述底板（5）的顶部固接有橡胶板（7），所述底板（5）的上方设有短杆（10），所述短杆（10）的外壁固接有第一轴承（9），所述第一轴承（9）的外壁左侧两侧均固接有横杆（8），位于左侧的所述横杆（8）的左端设有调节装置（1），所述调节装置（1）与底板（5）相连，位于右侧的所述横杆（8）的右端设有限位机构（4），所述限位机构（4）与底板（5）相连，所述短杆（10）的底部固接有圆板（11），所述圆板（11）的底部左右两侧均固接有支杆（12），两个所述支杆（12）的底部通过方杆（13）固接在一起，所述方杆（13）的外壁右侧设有固定机构（3），所述方杆（13）的底部左侧和固定机构（3）的下方均设有夹合机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包固定装置，其特征在于：所述调节装置（1）包括螺纹杆（101）、螺纹筒（102）和第二轴承（104），所述螺纹杆（101）的底部通过第二轴承（104）与底板（5）的顶部左侧转动相连，所述螺纹杆（101）的外壁与螺纹筒（102）的内壁螺纹相连，所述螺纹杆（101）的顶部固接有把手（103），所述螺纹筒（102）的外壁右侧与位于左侧的所述横杆（8）固接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包固定装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括长杆（401）和竖管（402），所述长杆（401）的外壁与竖管（402）的内壁间隙配合，所述长杆（401）的底部与底板（5）的顶部右侧固接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种箱包生产用箱包固定装置，其特征在于：所述长杆（401）的高度与螺纹杆（101）的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包固定装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括方管（301）、两个开口（302）、横杆（8）和弹簧（307），两个所述开口（302）分别开设于方管（301）的顶部左右两侧，所述方管（301）的内壁与方杆（13）的外壁间隙配合，所述开口（302）的内壁固接有第一销轴（303），所述第一销轴（303）的外壁转动连接有齿轮（304），所述齿轮（304）与方杆（13）啮合在一起，所述横杆（8）的底部通过第二销轴（305）转动连接有支架（308），所述支架（308）的底部与方管（301）的顶部右侧固接在一起，所述横杆（8）的底部左侧与位于右侧的所述齿轮（304）的顶部卡接在一起，所述横杆（8）的底部左侧与弹簧（307）的顶部固接在一起，所述弹簧（307）的底部与方管（301）的顶部中心固接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包固定装置，其特征在于：所述夹合机构（2）包括第一斜板（201）、第二斜板（203）和第三销轴（202），所述第一斜板（201）通过第三销轴（202）与第二斜板（203）转动相连，所述第三销轴（202）的外壁套接有扭力弹簧（204），所述扭力弹簧（204）的两端分别与第一斜板（201）和第二斜板（203）相抵紧，位于左侧的所述第一斜板（201）的顶部与方杆（13）的底部左侧固接在一起，位于右侧的所述第一斜板（201）的顶部右侧与方管（301）的底部固接在一起。

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