CN210451956U - 一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其能解决现有常规铣精锻叶片进排气边用夹具上的叶身定位块采用浮动式结构，不仅操作较为繁琐，而且加工过程中容易造成扭角向定位失效的问题。其包括轴向定位座、杠杆和油缸一，叶根压紧机构为液压式压紧机构；叶根定位块和叶身定位块可上下活动的安装在轴向定位座的左右两侧，叶根定位块、轴向定位座和叶身定位块上分别开有左右互相连通的横向通道，三个横向通道内分别固定安装有销轴一；杠杆穿设在横向通道内，且其中部与中间的销轴一转动连接，两端分别开有横向长孔并分别套装在两侧的销轴一上；油缸一固定在底座上且其活塞杆与叶根定位块的底部固接。
Description
技术领域
本实用新型涉及精锻叶片加工工装领域，具体为一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置。
背景技术
图1为常规的铣精锻叶片进排气边用夹具，其利用叶根定位块5定位精锻叶片的叶根凸台，利用叶身定位块6定位叶身根部型面的两个基准，利用冠部定位块7定位叶冠凸台，利用轴向定位销8定位叶片的缘板，最后用叶根压紧机构9和叶冠压紧机构10进行压紧，完成精锻叶片的装夹定位。其中，叶身定位块用于限制叶片扭角向自由度，其通常被设计为浮动式结构，定位时需先松开叶身定位块的锁紧螺丝11，调节叶身定位块位置使其两个定位面12与叶身同时接触，之后再拧紧锁紧螺丝固定叶身定位块的位置，不仅操作较为繁琐，而且在加工过程中因叶片受力变形及振动会导致叶身定位块的定位面脱离叶身根部型面，从而导致扭角自由度限制失效，造成加工不稳定，导致加工后的叶片进排气边位置尺寸波动较大，无法保证叶片尺寸加工精度及一致性。
发明内容
针对现有常规铣精锻叶片进排气边用夹具上的叶身定位块采用浮动式结构，不仅操作较为繁琐，而且加工过程中容易造成扭角向定位失效的技术问题，本实用新型提供了一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其能确保叶身定位块在铣进排气边过程中始终与叶身根部型面贴合，保证叶片尺寸加工精度及一致性。
其技术方案是这样的：一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其包括底座以及由左至右依次设置在所述底座上的叶根压紧机构、叶根定位块、轴向定位销、叶身定位块、冠部定位块和叶冠压紧机构，所述叶根压紧机构为液压式压紧机构；其特征在于：其还包括轴向定位座、杠杆和油缸一，所述轴向定位座固定安装在所述底座上，所述叶根定位块和所述叶身定位块可上下活动的安装在所述轴向定位座的左右两侧，所述轴向定位销固定安装在所述轴向定位座上，所述叶根定位块、所述轴向定位座和所述叶身定位块上分别开有左右互相连通的横向通道，三个所述横向通道内分别固定安装有沿前后方向设置的销轴一，且三个销轴一的圆心位于同一条水平线上；所述杠杆穿设在所述横向通道内，且其中部与中间的所述销轴一转动连接，两端分别开有横向长孔并分别套装在两侧的所述销轴一上；所述油缸一固定在所述底座上且其活塞杆与所述叶根定位块的底部固接。
其进一步特征在于：
所述轴向定位座的左侧面上开有上下贯通的竖向通槽一，右侧面上开有贯通上部的竖向通槽二，所述轴向定位座的左侧面和右侧面上还分别固定安装有分别遮挡所述竖向通槽一和所述竖向通槽二的盖板，所述叶根定位块和所述叶身定位块分别间隙配合设置在所述竖向通槽一和所述竖向通槽二内，所述叶根定位块顶部的V型槽伸出所述竖向通槽一，所述叶身定位块顶部的两个定位面伸出所述竖向通槽二。
所述轴向定位座的顶面左侧设有用于避让精锻叶片的叶根的台阶，所述轴向定位销固定安装在所述台阶的竖向面上。
所述叶冠压紧机构也为液压式压紧机构。
所述叶根压紧机构和所述叶冠压紧机构结构相同并呈镜像设置，所述叶根压紧机构包括支承座、支杆、转板和油缸二，所述支承座固定在所述底座上，所述支杆的下端固接在所述支承座顶部，上端与所述转板的中部通过沿前后方向设置的销轴二转动连接，所述油缸二固定在所述底座上且其活塞杆与所述转板的外侧一端转动连接，所述转板的内侧一端螺纹配合安装有压紧螺钉。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其在叶根定位块底部连接了油缸一，并将叶根定位块和叶身定位块通过杠杆连接，从而叶根压紧机构的压紧力与油缸一的顶升力的差值即为叶身定位块作用在精锻叶片上的支撑力，与常规夹具中叶身定位块的刚性定位方式相比，本装置中的叶身定位块可实现柔性支撑，在杠杆的作用下，可确保叶根定位块和叶身定位块在加工过程中始终与叶根凸台和叶身根部型面接触贴合，避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效，保证叶片尺寸加工精度及一致性；此外，本装置简化了叶片装夹过程，可降低操作人员劳动强度，提升本工序整体加工效率。
附图说明
图1为常规铣精锻叶片进排气边用夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为沿图3中A-A线的剖视图。
附图标记：1-精锻叶片；2-叶根凸台；3-叶冠凸台；4-缘板；5-叶根定位块；6-叶身定位块；7-冠部定位块；8-轴向定位销；9-叶根压紧机构；10-叶冠压紧机构；11-锁紧螺丝；12-定位面；13-底座；14-轴向定位座；15-杠杆；16-油缸一；17-横向通道；18-销轴一；19-横向长孔；20-盖板；21-台阶；22-支承座；23-支杆；24-转板；25-油缸二；26-销轴二；27-销轴三；28-压紧螺钉。
具体实施方式
见图2至图4，本实用新型的一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其包括底座13以及由左至右依次设置在底座13上的叶根压紧机构9、叶根定位块5、轴向定位销8、叶身定位块6、冠部定位块7和叶冠压紧机构10，叶根压紧机构9和叶冠压紧机构10均为液压式压紧机构；其还包括轴向定位座14、杠杆15和油缸一16，轴向定位座14固定安装在底座13上，叶根定位块5和叶身定位块6可上下活动的安装在轴向定位座14的左右两侧，轴向定位销8固定安装在轴向定位座14上，叶根定位块5、轴向定位座14和叶身定位块6上分别开有左右互相连通的横向通道17，三个横向通道17内分别固定安装有沿前后方向设置的销轴一18，且三个销轴一18的圆心位于同一条水平线上；杠杆15穿设在横向通道17内，且其中部与中间的销轴一18转动连接，两端分别开有横向长孔19并分别套装在两侧的销轴一18上；油缸一16固定在底座13上且其活塞杆与叶根定位块5的底部固接。
见图2和图4，轴向定位座14的左侧面上开有上下贯通的竖向通槽一，右侧面上开有贯通上部的竖向通槽二，轴向定位座14的左侧面和右侧面上还分别固定安装有分别遮挡竖向通槽一和竖向通槽二的盖板20，叶根定位块5和叶身定位块6分别间隙配合设置在竖向通槽一和竖向通槽二内，叶根定位块5顶部的V型槽伸出竖向通槽一，叶身定位块6顶部的两个定位面12伸出竖向通槽二。如此设计，便于加工和安装。
见图4，轴向定位座14的顶面左侧设有用于避让精锻叶片1的叶根的台阶21，轴向定位销8固定安装在台阶21的竖向面上。如此设计，便于加工和安装。
见图2和图4，叶根压紧机构9和叶冠压紧机构10结构相同并呈镜像设置，叶根压紧机构9包括支承座22、支杆23、转板24和油缸二25，支承座22固定在底座13上，支杆23的下端与支承座22通过沿前后方向设置的销轴二26转动连接，上端与转板24的中部通过沿前后方向设置的销轴三27转动连接，油缸二25固定在底座13上且其活塞杆与转板24的外侧一端转动连接，转板24的内侧一端螺纹配合安装有压紧螺钉28，当油缸二的活塞杆伸出时，转板转向水平状态，此时可利用压紧螺钉分别压紧精锻叶片的叶根和叶冠。
下面具体描述下采用本实用新型装置装夹叶片的过程：
1）将精锻叶片1的叶根凸台2对准叶根定位块5、叶冠凸台3对准冠部定位块7，将叶片轻轻放下，然后在叶根定位块5和叶身定位块6之间的叶身任意处轻按，确保叶片已放置在相应位置；
2）轴向调整叶片缘板位置使缘板4与轴向定位销8贴合；
3）锁紧叶根压紧机构9和叶冠压紧机构10固定精锻叶片位置，即可完成工件装夹。
Claims (5)
1.一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其包括底座以及由左至右依次设置在所述底座上的叶根压紧机构、叶根定位块、轴向定位销、叶身定位块、冠部定位块和叶冠压紧机构，所述叶根压紧机构为液压式压紧机构；其特征在于：其还包括轴向定位座、杠杆和油缸一，所述轴向定位座固定安装在所述底座上，所述叶根定位块和所述叶身定位块可上下活动的安装在所述轴向定位座的左右两侧，所述轴向定位销固定安装在所述轴向定位座上，所述叶根定位块、所述轴向定位座和所述叶身定位块上分别开有左右互相连通的横向通道，三个所述横向通道内分别固定安装有沿前后方向设置的销轴一，且三个销轴一的圆心位于同一条水平线上；所述杠杆穿设在所述横向通道内，且其中部与中间的所述销轴一转动连接，两端分别开有横向长孔并分别套装在两侧的所述销轴一上；所述油缸一固定在所述底座上且其活塞杆与所述叶根定位块的底部固接。
2.根据权利要求1所述的一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其特征在于：所述轴向定位座的左侧面上开有上下贯通的竖向通槽一，右侧面上开有贯通上部的竖向通槽二，所述轴向定位座的左侧面和右侧面上还分别固定安装有分别遮挡所述竖向通槽一和所述竖向通槽二的盖板，所述叶根定位块和所述叶身定位块分别间隙配合设置在所述竖向通槽一和所述竖向通槽二内，所述叶根定位块顶部的V型槽伸出所述竖向通槽一，所述叶身定位块顶部的两个定位面伸出所述竖向通槽二。
3.根据权利要求1所述的一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其特征在于：所述轴向定位座的顶面左侧设有用于避让精锻叶片的叶根的台阶，所述轴向定位销固定安装在所述台阶的竖向面上。
4.根据权利要求1所述的一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其特征在于：所述叶冠压紧机构也为液压式压紧机构。
5.根据权利要求4所述的一种避免铣叶片进排气边过程中扭角向定位失效的装置，其特征在于：所述叶根压紧机构和所述叶冠压紧机构结构相同并呈镜像设置，所述叶根压紧机构包括支承座、支杆、转板和油缸二，所述支承座固定在所述底座上，所述支杆的下端固接在所述支承座顶部，上端与所述转板的中部通过沿前后方向设置的销轴二转动连接，所述油缸二固定在所述底座上且其活塞杆与所述转板的外侧一端转动连接，所述转板的内侧一端螺纹配合安装有压紧螺钉。
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|---|---|---|---|---|
| CN112476319A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷基复材航空发动机小型叶片装配工装及装配方法 |
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2019
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