CN210451866U - 一种航天轴承零部件高效超精密加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，包括多根支腿和固定安装在多根支腿上的滑板，所述滑板的上表面设置有滑道，所述滑道内滑动安装有下固定板，所述下固定板上穿接有丝杠杆，所述丝杠杆的长度方向与下固定板的滑动方向相同，所述丝杠杆的两端旋转安装在滑板上，所述滑板的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杠杆的一端固定连接。有益效果在于：本实用新型所述的高效超精密加工工装能够带动航天轴承零部件在多个工位之间来回移动，省去了将航天轴承零部件从一个工位上拆卸下来移动至另一个工位后再夹紧固定的麻烦，有效节省加工时间，提升加工效率，降低人力成本，保证工件超精密加工，实用性好。

Description

一种航天轴承零部件高效超精密加工工装

技术领域

本实用新型涉及精密零部件加工制造领域，具体涉及一种航天轴承零部件高效超精密加工工装。

背景技术

航天轴承零部件相比普通轴承零部件不仅材料特殊、工艺复杂，而且加工精度要求较高，比如在载人飞船关键部位的轴承零部件，其加工时对精度要求非常高，尺寸误差都是以千分之一毫米来计算的，因此相应对加工工装要求也非常高，为了保证加工精度，现有的航天轴承零部件加工工装一般都是固定安装在加工工位上，不能移动，因此当航天轴承零部件加工完一道工序后，需要借助人力或其他设备将其移动到另一道工序上进行加工，这个过程需要耗费一定的人力物力，而且航天轴承零部件从一个工位移动到另一个工位后需要重新夹紧固定，这无疑会消耗大量时间，导致航天轴承零部件加工效率长期维持在较低水平难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，以解决现有技术中传统的航天轴承零部件加工工装无法在多个工位之间来回移动，需要借助人力或其它设备将航天轴承零部件从一个工位移动至另一个工位并重新进行夹紧固定，费时费力，严重影响加工效率的提升，实用性不强。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将航天轴承零部件在多个工位之间来回移动，省去了将航天轴承零部件从一个工位上拆卸下来移动至另一个工位后再夹紧固定的麻烦，有效节省加工时间，提升加工效率，降低人力成本，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，包括多根支腿和固定安装在多根支腿上的滑板，所述滑板的上表面设置有滑道，所述滑道内滑动安装有下固定板，所述下固定板上穿接有丝杠杆，所述丝杠杆的长度方向与下固定板的滑动方向相同，所述丝杠杆的两端旋转安装在滑板上，所述滑板的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杠杆的一端固定连接；所述下固定板的上表面竖直固定安装有多根立柱，多根立柱上滑动安装有上固定板，所述上固定板的下表面以及下固定板的上表面均设置有多个放置槽，所述立柱上安装有用于推动上固定板上下移动的电液推杆；所述下固定板上安装有挡渣板。

作为本案的重要设计，所述滑道内侧底面上固定安装有多根滑轨，所述滑轨的长度方向与下固定板的滑动方向相同，所述下固定板滑动安装在多根滑轨上。

作为本案的优化设计，所述上固定板上的放置槽与下固定板上的放置槽呈上下对称分布。

作为本案的优化设计，所述立柱上设置有竖直状的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端从滑槽内伸出并与上固定板固定连接；所述电液推杆竖直固定安装在立柱的上端，所述电液推杆下端的推杆头伸入到滑槽内并与滑杆固定连接。

作为本案的优化设计，所述滑槽位于立柱上远离上固定板的一侧。

作为本案的优化设计，所述电液推杆数量有多个，多个电液推杆通过连接板固定连接。

作为本案的优化设计，所述挡渣板呈U型，且其两侧板分别位于下固定板的两侧。

有益效果在于：本实用新型所述的高效超精密加工工装能够带动航天轴承零部件在多个工位之间来回移动，省去了将航天轴承零部件从一个工位上拆卸下来移动至另一个工位后再夹紧固定的麻烦，有效节省加工时间，提升加工效率，降低人力成本，保证工件超精密加工，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型图2的剖视图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、滑板；3、滑轨；4、丝杠杆；5、电机；6、下固定板；7、立柱；8、连接板；9、挡渣板；10、滑槽；11、滑杆；12、上固定板；13、电液推杆；14、放置槽；15、工件；16、滑道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，包括多根支腿1和固定安装在多根支腿1上的滑板2，滑板2的上表面设置有滑道16，滑道16内滑动安装有下固定板6，滑道16用于下固定板6沿着滑道16的长度方向滑动，下固定板6上穿接有丝杠杆4，丝杠杆4与下固定板6螺接，当电机5启动后，电机5带动丝杠杆4旋转，由于下固定板6滑动安装在滑道16内无法旋转，因此丝杠杆4旋转带动下固定板6沿着丝杠杆4的长度方向移动，即下固定板6在滑道16内移动，丝杠杆4的长度方向与下固定板6的滑动方向相同，这样设计，丝杠杆4转动后才能驱动下固定板6滑动，丝杠杆4的两端旋转安装在滑板2上，滑板2的一端固定安装有电机5，电机5的输出轴与丝杠杆4的一端固定连接，当需要工件15从一个工位向另一个工位移动时，只需要控制电机5转动即可，无需借助人力或其他设备将工件15从该工位移动到另一个工序上，有效节省人力物力，节约加工时间，提升加工效率，实用性好；下固定板6的上表面竖直固定安装有多根立柱7，多根立柱7上滑动安装有上固定板12，上固定板12能够沿着立柱7向下滑动并与下固定板6一起对工件15进行压紧固定，上固定板12的下表面以及下固定板6的上表面均设置有多个放置槽14，设置放置槽14方便放置环形零部件，比如轴承外圈，其外表面呈圆环形，若不设置放置槽14，其很难被压紧固定在下固定板6上，因此针对该类零部件的固定需要设置放置槽14，通过放置槽14使其牢固固定在下固定板6上；此外，考虑到下固定板6和上固定板12上设置有多个放置槽14，而航天轴承零部件的形状多种多样，因此多个放置槽14的槽底面可以不相同，其槽底面可以是平面或曲面，而且两个曲面的曲率半径也可以不同，两个平面距离下固定板6的上表面的距离也可以不同，以便满足多种零部件的夹紧固定，立柱7上安装有用于推动上固定板12上下移动的电液推杆13；下固定板6上安装有挡渣板9，为了防止工件15加工时产生的废料渣屑落入滑道16内影响下固定板6顺利滑动，特在下固定板6上安装挡渣板9，通过挡渣板9阻挡加工过程中四处飞溅的废料渣屑落入滑道16内。

上述航天轴承零部件高效超精密加工工装，使用时，根据待加工的工件15的大小选取合适的放置槽14并将工件15放置在放置槽14上，然后启动电液推杆13，通过电液推杆13推动上固定板12下降，直至上固定板12下表面上的放置槽14扣在工件15上并压紧工件15为止，然后启动电机5带动丝杠杆4旋转，丝杠杆4旋转带动下固定板6沿着滑轨3在滑道16内滑动，直至下固定板6移动至待加工的工位为止，之后便可对工件15进行机械加工，待工件15加工完毕后，继续控制电机5转动带动下固定板6沿着丝杠杆4移动，直至下固定板6来到下一工位为止，工件15从上一个工位来到下一个工位仅仅通过控制电机5转动就可实现，不用将工件15从加工工装上拆卸下来并移动至另一个工位后重新夹紧固定，省时省力，有效节省加工时间，提升加工效率，实用性好。

作为可选的实施方式，滑道16内侧底面上固定安装有多根滑轨3，滑轨3的长度方向与下固定板6的滑动方向相同，下固定板6滑动安装在多根滑轨3上，设置滑轨3后可使下固定板6在滑道16内移动更加平稳，不会晃动，有助于工件15超精密加工。

上固定板12上的放置槽14与下固定板6上的放置槽14呈上下对称分布，这样设计，可进一步牢固固定工件15，保证工件15不会在下固定板6上滑动。

立柱7上设置有竖直状的滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑杆11，滑杆11的一端从滑槽10内伸出并与上固定板12固定连接；电液推杆13竖直固定安装在立柱7的上端，电液推杆13下端的推杆头伸入到滑槽10内并与滑杆11固定连接，这样设计，当电液推杆13启动后，电液推杆13推动滑杆11沿着滑槽10上下滑动，滑杆11上下移动带动上固定板12上下移动，设置滑杆11后，上固定板12通过多根滑杆11沿着立柱7上下移动，可有效保证上固定板12移动过程中平稳不晃动。

滑槽10位于立柱7上远离上固定板12的一侧，这样设计，加工过程中产生的废料渣屑不会飞落入滑槽10内，因为滑槽10是背向着工件15，因此可保证滑杆11在滑槽10内顺利滑动，有助于工件15超精密加工。

电液推杆13数量有多个，多个电液推杆13通过连接板8固定连接，设计多根电液推杆13保证具有足够的动力推动上固定板12压紧工件15。

挡渣板9呈U型，且其两侧板分别位于下固定板6的两侧，这样设计，可进一步阻挡废料渣屑向外飞溅落入滑道16内，同时又不影响对工件15的超精密加工，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，包括多根支腿（1）和固定安装在多根支腿（1）上的滑板（2），其特征是：所述滑板（2）的上表面设置有滑道（16），所述滑道（16）内滑动安装有下固定板（6），所述下固定板（6）上穿接有丝杠杆（4），所述丝杠杆（4）的长度方向与下固定板（6）的滑动方向相同，所述丝杠杆（4）的两端旋转安装在滑板（2）上，所述滑板（2）的一端固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴与丝杠杆（4）的一端固定连接；所述下固定板（6）的上表面竖直固定安装有多根立柱（7），多根立柱（7）上滑动安装有上固定板（12），所述上固定板（12）的下表面以及下固定板（6）的上表面均设置有多个放置槽（14），所述立柱（7）上安装有用于推动上固定板（12）上下移动的电液推杆（13）；所述下固定板（6）上安装有挡渣板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，其特征是：所述滑道（16）内侧底面上固定安装有多根滑轨（3），所述滑轨（3）的长度方向与下固定板（6）的滑动方向相同，所述下固定板（6）滑动安装在多根滑轨（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，其特征是：所述上固定板（12）上的放置槽（14）与下固定板（6）上的放置槽（14）呈上下对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，其特征是：所述立柱（7）上设置有竖直状的滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动安装有滑杆（11），所述滑杆（11）的一端从滑槽（10）内伸出并与上固定板（12）固定连接；所述电液推杆（13）竖直固定安装在立柱（7）的上端，所述电液推杆（13）下端的推杆头伸入到滑槽（10）内并与滑杆（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，其特征是：所述滑槽（10）位于立柱（7）上远离上固定板（12）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，其特征是：所述电液推杆（13）数量有多个，多个电液推杆（13）通过连接板（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种航天轴承零部件高效超精密加工工装，其特征是：所述挡渣板（9）呈U型，且其两侧板分别位于下固定板（6）的两侧。

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