CN210451765U - 一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，包括安装有驱动装置的驱动底座以及驱动底座上端面一侧设置的龙门梁和主轴总成，所述龙门梁的底端设置有两组连接驱动底座的支撑柱，且龙门梁的一侧居中安装有配合加工中心主轴的主轴总成，所述驱动底座的上端面对应主轴总成的位置设置有移动平台，所述移动平台与驱动底座内驱动装置配合安装，所述移动平台的上端面构造有凸台，且凸台的上端面中心设置有供固定平台安装的旋转平台，所述旋转平台与转向的驱动轴连接传动。该固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，结构合理，功能适用性强，易于工件的加工，具有较高的实用价值。

Description

一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备。

背景技术

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和磨床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

现有机械加工使用的铣床设备只具备简单的铣钻功能，因受限于无法旋转的固定底座，使得工件无法旋转进行车削，且现有铣床设备并不配套磨床，在进行打磨工序时转移工件更为耗时，影响加工进度，同时，磨床因其水平式构造，打磨时产生的碎屑不易清理，而市场目前并不具备车铣磨钻一体式的加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，包括安装有驱动装置的驱动底座以及驱动底座上端面一侧设置的龙门梁和主轴总成；

所述龙门梁的底端设置有两组连接驱动底座的支撑柱，且龙门梁的一侧居中安装有配合加工中心主轴的主轴总成，所述驱动底座的上端面对应主轴总成的位置设置有移动平台；

所述移动平台与驱动底座内驱动装置配合安装，所述移动平台的上端面构造有凸台，且凸台的上端面中心设置有供固定平台安装的旋转平台，所述旋转平台与转向的驱动轴连接传动，且旋转平台与固定平台保持相对静止；

所述驱动底座上端面远离龙门梁的一侧设置有磨床设备，所述磨床设备的上端面开设有集料槽，且磨床设备的一侧开设有落料槽，所述驱动底座朝向落料槽的一侧开设有倾斜设置且与落料槽连通的排料槽。

优选的，所述龙门梁朝向主轴总成的一侧开设有供防护顶板安装的限位槽，所述防护顶板包覆于主轴总成的外围，且防护顶板构造为镶嵌安装有第一透视窗的矩形板状结构。

优选的，所述驱动底座的两侧开设有供防护移门滑动安装的第一滑槽，所述防护移门为构造弯折的板状结构，且其上镶嵌安装有第二透视窗，所述防护移门在驱动底座的两侧对称设置。

优选的，所述防护移门远离支撑柱的一侧与防护顶板的两侧配合安装，所述防护顶板的两侧开设有供防护移门卡接配合的第二滑槽。

优选的，所述龙门梁的上端面构造为平面结构，且龙门梁的上端面外围设置有栏杆，所述龙门梁的一侧安装有扶梯框架，且栏杆朝向扶梯框架的一侧预设有开口。

优选的，所述龙门梁朝向主轴总成一侧设置有两组移门磁吸板，所述移门磁吸板构造为适应防护移门的弯折，且两组移门磁吸板在主轴总成的两侧对称设置。

优选的，所述扶梯框架的顶部构造有卡接座，且卡接座的一侧底端设置有用于吸附龙门梁的磁吸层，所述扶梯框架内呈等距设置有多组连杆。

优选的，所述扶梯框架内设置的多组连杆相互平行，且扶梯框架的两侧开设有供握杆安装的适配槽，所述适配槽开设于扶梯框架远离龙门梁的一侧。

本发明的技术效果和优点：该固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，移动平台的凸台上安装的旋转平台内嵌固定平台，使用时旋转平台处于固定状态则可进行铣削加工，处于旋转状态配合向下的主轴即可实现工件圆面的车削，有效解决现有设备因受限于无法旋转的固定底座，使得工件无法旋转进行车削的问题；磨床的配备便于加工后工件的转移打磨，其中连通集料槽的落料槽和排料槽便于打磨时产生碎屑的清理；防护移门和防护顶板的设置有效防止切削碎屑外溅，其中移门磁吸板配合防护移门便于防护移门的限位，该固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，结构合理，功能适用性强，易于工件的加工，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图4为本发明图2中B结构的放大示意图；

图5为本发明的扶梯框架结构示意图。

图中：1驱动底座、101支撑柱、2龙门梁、3主轴总成、4防护顶板、401 限位槽、402第一透视窗、5磨床设备、501集料槽、6移动平台、601凸台、 7旋转平台、701固定平台、8扶梯框架、801连杆、9防护移门、901第一滑槽、902第二滑槽、903第二透视窗、10栏杆、11移门磁吸板、12落料槽、 13排料槽、14卡接座、15磁吸层、16握杆、17适配槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，包括安装有驱动装置的驱动底座1以及驱动底座1上端面一侧设置的龙门梁2和主轴总成3，具体实施时，驱动装置应为伺服电机配合的导轨和丝杠；

所述龙门梁2的底端设置有两组连接驱动底座1的支撑柱101，且龙门梁2的一侧居中安装有配合加工中心主轴的主轴总成3，所述驱动底座1的上端面对应主轴总成3的位置设置有移动平台6；

所述移动平台6与驱动底座1内驱动装置配合安装，所述移动平台6的上端面构造有凸台601，且凸台601的上端面中心设置有供固定平台701安装的旋转平台7，所述旋转平台7与转向的驱动轴连接传动，且旋转平台7与固定平台701保持相对静止，在进行铣削和钻孔加工时，需先保证旋转平台7 处于锁定状态，防止其上固定平台701在主轴进行加工时晃动影响加工精度，具体铣削钻孔工序应参考工件编程，于对刀后进行，在进行工件外缘面的车削加工时，使用者只需对刀后开启旋转平台7，并锁定移动平台6实现工件旋转，此时只需锁定主轴，并控制主轴车刀下降即可实现车削，在进行进给量调节时，只需调节移动平台6即可实现车削深度的调节；

所述驱动底座1上端面远离龙门梁2的一侧设置有磨床设备5，所述磨床设备5的上端面开设有集料槽501，且磨床设备5的一侧开设有落料槽12，所述驱动底座1朝向落料槽12的一侧开设有倾斜设置且与落料槽12连通的排料槽13。

具体的，所述龙门梁2朝向主轴总成3的一侧开设有供防护顶板4安装的限位槽401，所述防护顶板4包覆于主轴总成3的外围，且防护顶板4构造为镶嵌安装有第一透视窗402的矩形板状结构。

具体的，所述驱动底座1的两侧开设有供防护移门9滑动安装的第一滑槽901，所述防护移门9为构造弯折的板状结构，且其上镶嵌安装有第二透视窗903，所述防护移门9在驱动底座1的两侧对称设置，防护移门9和防护顶板4的设置有效防止切削碎屑外溅。

具体的，所述防护移门9远离支撑柱101的一侧与防护顶板4的两侧配合安装，所述防护顶板4的两侧开设有供防护移门9卡接配合的第二滑槽902，第二滑槽902的开设使得防护移门9便于移动的同时，能借助防护移门9支撑防护顶板4。

具体的，所述龙门梁2的上端面构造为平面结构，且龙门梁2的上端面外围设置有栏杆10，所述龙门梁2的一侧安装有扶梯框架8，且栏杆10朝向扶梯框架8的一侧预设有开口，具体实施时，此处开口应构造为金属材质，以便于扶梯框架8上磁吸层15的吸附定位。

具体的，所述龙门梁2朝向主轴总成3一侧设置有两组移门磁吸板11，所述移门磁吸板11构造为适应防护移门9的弯折，且两组移门磁吸板11在主轴总成3的两侧对称设置，移门磁吸板11配合防护移门2便于防护移门2 的限位。

具体的，所述扶梯框架8的顶部构造有卡接座14，且卡接座14的一侧底端设置有用于吸附龙门梁2的磁吸层15，所述扶梯框架8内呈等距设置有多组连杆801。

具体的，所述扶梯框架8内设置的多组连杆801相互平行，且扶梯框架8 的两侧开设有供握杆16安装的适配槽17，所述适配槽17开设于扶梯框架8 远离龙门梁2的一侧，使用者在进行加工时，可选择通过扶梯框架8登上龙门梁2在顶部从第一透视窗402向内观察工件加工进度。

具体的，该固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，在进行铣削和钻孔加工时，需先保证旋转平台7处于锁定状态，防止其上固定平台701在主轴进行加工时晃动影响加工精度，具体铣削钻孔工序应参考工件编程，于对刀后进行，在进行工件外缘面的车削加工时，使用者只需对刀后开启旋转平台7，并锁定移动平台6实现工件旋转，此时只需锁定主轴，并控制主轴车刀下降即可实现车削，在进行进给量调节时，只需调节移动平台6即可实现车削深度的调节，产品加工结束后，使用者可按需求将产品送上磨床设备5，再将打磨后产生的碎屑粉尘扫入落料槽12，最终由排料槽13排出，具体实施时，排料槽13底部可设置回收箱以回收产品碎屑，使用者在进行加工时，可选择通过登上龙门梁2在顶部从第一透视窗402向内观察工件加工进度，该固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，结构合理，功能适用性强，易于工件的加工，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，包括安装有驱动装置的驱动底座(1)以及驱动底座(1)上端面一侧设置的龙门梁(2)和主轴总成(3)；

其特征在于：所述龙门梁(2)的底端设置有两组连接驱动底座(1)的支撑柱(101)，且龙门梁(2)的一侧居中安装有配合加工中心主轴的主轴总成(3)，所述驱动底座(1)的上端面对应主轴总成(3)的位置设置有移动平台(6)；

所述移动平台(6)与驱动底座(1)内驱动装置配合安装，所述移动平台(6)的上端面构造有凸台(601)，且凸台(601)的上端面中心设置有供固定平台(701)安装的旋转平台(7)，所述旋转平台(7)与转向的驱动轴连接传动，且旋转平台(7)与固定平台(701)保持相对静止；

所述驱动底座(1)上端面远离龙门梁(2)的一侧设置有磨床设备(5)，所述磨床设备(5)的上端面开设有集料槽(501)，且磨床设备(5)的一侧开设有落料槽(12)，所述驱动底座(1)朝向落料槽(12)的一侧开设有倾斜设置且与落料槽(12)连通的排料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述龙门梁(2)朝向主轴总成(3)的一侧开设有供防护顶板(4)安装的限位槽(401)，所述防护顶板(4)包覆于主轴总成(3)的外围，且防护顶板(4)构造为镶嵌安装有第一透视窗(402)的矩形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述驱动底座(1)的两侧开设有供防护移门(9)滑动安装的第一滑槽(901)，所述防护移门(9)为构造弯折的板状结构，且其上镶嵌安装有第二透视窗(903)，所述防护移门(9)在驱动底座(1)的两侧对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述防护移门(9)远离支撑柱(101)的一侧与防护顶板(4)的两侧配合安装，所述防护顶板(4)的两侧开设有供防护移门(9)卡接配合的第二滑槽(902)。

5.根据权利要求1所述的一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述龙门梁(2)的上端面构造为平面结构，且龙门梁(2)的上端面外围设置有栏杆(10)，所述龙门梁(2)的一侧安装有扶梯框架(8)，且栏杆(10)朝向扶梯框架(8)的一侧预设有开口。

6.根据权利要求1所述的一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述龙门梁(2)朝向主轴总成(3)一侧设置有两组移门磁吸板(11)，所述移门磁吸板(11)构造为适应防护移门(9)的弯折，且两组移门磁吸板(11)在主轴总成(3)的两侧对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述扶梯框架(8)的顶部构造有卡接座(14)，且卡接座(14)的一侧底端设置有用于吸附龙门梁(2)的磁吸层(15)，所述扶梯框架(8)内呈等距设置有多组连杆(801)。

8.根据权利要求7所述的一种固定台嵌入旋转台的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述扶梯框架(8)内设置的多组连杆(801)相互平行，且扶梯框架(8)的两侧开设有供握杆(16)安装的适配槽(17)，所述适配槽(17)开设于扶梯框架(8)远离龙门梁(2)的一侧。

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