CN210451125U - 立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立铣刀技术领域，涉及一种立铣刀。切削部的端齿之间设置有容屑槽，在至少一个端齿后刀面与容屑槽的表面之间且靠近中心处形成有平滑曲线，保证端齿有足够排屑空间，减小了原有立铣刀端齿的应力集中，提高了刀具强度，提高立铣刀的端齿使用寿命，可以有效保证切屑流出，减小由于端齿排屑不畅导致的端齿崩刃情况。该立铣刀可以用于智能手机加工行业，并获得良好的表面质量和寿命，特别是直径6mm以下的立铣刀。

Description

立铣刀

技术领域

本实用新型属于立铣刀技术领域，更具体地说，是涉及一种立铣刀。

背景技术

整体硬质合金立铣刀已经成为了现代工业加工中一种不可缺少的高效的多功能刀具。智能手机加工行业由于采用了大量的金属小件以及金属中框，D6以下直径的立铣刀用量很大，由于直径小端齿容屑槽按传统做法不够开放，即立铣刀端齿后刀面与容屑槽表面之间采用直线段连接，所以就会造成以下问题：

1.小直径立铣刀排屑不好，端齿上容易带上微小屑，造成被加工面光洁度不合格；

2.小直径立铣刀在余量大的时候，在端齿容屑槽里排屑不畅容易形成集屑瘤，造成端齿崩刃，导致刀具报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立铣刀，以解决现有小直径立铣刀排屑不好、容易造成端齿崩刃的技术问题。

本实用新型实施例提供一种立铣刀，包括刀柄及连接于所述刀柄的切削部，在所述切削部的圆周上均布有周齿及设置在所述周齿之间的螺旋排屑槽，在所述切削部的端面设有端齿及设置在所述端齿之间的容屑槽，所述周齿分别设置有周齿前刀面和周齿后刀面，所述端齿分别设置有端齿前刀面和端齿后刀面，至少一个所述端齿后刀面与相邻于该端齿后刀面的所述容屑槽的表面之间且在靠近所述立铣刀的中心处形成有平滑曲线。

可选地，所述平滑曲线为多义平滑曲线。

可选地，所述端齿后刀面包括连接于所述端齿前刀面的第一后刀面、及连接于所述第一后刀面的第二后刀面，至少一个所述第一后刀面与相邻两个所述容屑槽的表面两两之间且在靠近所述立铣刀的中心处分别形成平滑曲线。

可选地，所述容屑槽分为长刃容屑槽与短刃容屑槽，所述长刃容屑槽与所述短刃容屑槽周向交错分布，至少一个所述第一后刀面、相邻的所述长刃容屑槽的表面与所述短刃容屑槽的表面两两之间且在靠近所述立铣刀的中心处分别形成平滑曲线。

可选地，所述长刃容屑槽的表面与所述短刃容屑槽的表面之间的平滑曲线凸向于该短刃容屑槽；所述长刃容屑槽的表面与所述第一后刀面之间的平滑曲线凸向于该第一后刀面；所述短刃容屑槽的表面与所述第一后刀面之间的平滑曲线凸向于该第一后刀面。

可选地，所述长刃容屑槽的表面与所述短刃容屑槽的表面之间的平滑曲线、所述长刃容屑槽的表面与所述第一后刀面之间的平滑曲线两者平滑连接。

可选地，所述平滑曲线通过砂轮磨削所述端齿后刀面与所述容屑槽的表面之间的区域而成。

可选地，所述立铣刀为平头立铣刀或者T型立铣刀。

本实用新型提供的立铣刀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：切削部的端齿之间设置有容屑槽，在至少一个端齿后刀面与容屑槽的表面之间且靠近中心处形成有平滑曲线，保证端齿有足够排屑空间，减小了原有立铣刀端齿的应力集中，提高了刀具强度，提高立铣刀的端齿使用寿命，可以有效保证切屑流出，减小由于端齿排屑不畅导致的端齿崩刃情况。该立铣刀可以用于智能手机加工行业，并获得良好的表面质量和寿命，特别是直径6mm以下的立铣刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立铣刀的主视图；

图2为图1的立铣刀的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供一种立铣刀，包括刀柄1及连接于刀柄1的切削部2，在切削部2的圆周上均布有周齿21及设置在周齿21之间的螺旋排屑槽22，在切削部2的端面设有端齿23及设置在端齿23之间的容屑槽24，周齿21分别设置有周齿前刀面211和周齿后刀面212，端齿23分别设置有端齿前刀面231和端齿后刀面232，至少一个端齿后刀面232与相邻于该端齿后刀面232的容屑槽24的表面之间且在靠近立铣刀的中心处形成有平滑曲线(a、b、c)。

切削部2的端齿23之间设置有容屑槽24，在至少一个端齿后刀面232与容屑槽24的表面之间且靠近中心处形成有平滑曲线(a、b、c)，保证端齿23有足够排屑空间，减小了原有立铣刀端齿的应力集中，提高了刀具强度，提高立铣刀的端齿23使用寿命，可以有效保证切屑流出，减小由于端齿23排屑不畅导致的端齿23崩刃情况。该立铣刀可以用于智能手机加工行业，并获得良好的表面质量和寿命，特别是直径6mm以下的立铣刀。

在本实用新型另一实施例中，平滑曲线(a、b、c)为多义平滑曲线，具体由多段弧线相连而成，容易加工成型。

在本实用新型另一实施例中，端齿后刀面232包括连接于端齿前刀面231的第一后刀面2321、及连接于第一后刀面2321的第二后刀面2322，至少一个第一后刀面2321与相邻两个容屑槽24的表面两两之间且在靠近立铣刀的中心处分别形成平滑曲线(a、b、c)。具体地，相邻两个容屑槽24的表面之间形成平滑曲线a，第一后刀面2321与其中一个容屑槽24的表面之间形成平滑曲线b，第一后刀面2321与另外一个容屑槽24的表面之间形成平滑曲线c。该结构容易成型，便于平滑曲线的成型。优选地，每一个第一后刀面2321与相邻两个容屑槽24的表面两两之间且在靠近立铣刀的中心处分别形成平滑曲线。保证端齿23有足够排屑空间，减小了原有立铣刀端齿的应力集中，提高了刀具强度，提高立铣刀的端齿23使用寿命，可以有效保证切屑流出，减小由于端齿23排屑不畅导致的端齿23崩刃情况。

在本实用新型另一实施例中，容屑槽24分为长刃容屑槽241与短刃容屑槽242，长刃容屑槽241与短刃容屑槽242周向交错分布，至少一个第一后刀面2321、相邻的长刃容屑槽241的表面与短刃容屑槽242的表面两两之间且在靠近立铣刀的中心处分别形成平滑曲线(a、b、c)。此处，相邻于长刃容屑槽241的刀刃比相邻于短刃容屑槽242的刀刃较长。具体地，相邻长刃容屑槽241的表面与短刃容屑槽242的表面之间形成平滑曲线a，第一后刀面2321与长刃容屑槽241的表面之间形成平滑曲线b，第一后刀面2321与短刃容屑槽242的表面之间形成平滑曲线c。该结构容易成型，便于平滑曲线的成型。

在本实用新型另一实施例中，长刃容屑槽241的表面与短刃容屑槽242的表面之间的平滑曲线a凸向于该短刃容屑槽242；长刃容屑槽241的表面与第一后刀面2321之间的平滑曲线b凸向于该第一后刀面2321；短刃容屑槽242的表面与第一后刀面2321之间的平滑曲线c凸向于该第一后刀面2321。该方案容易成型，保证端齿23有足够排屑空间，减小了原有立铣刀端齿的应力集中，提高了刀具强度，提高立铣刀的端齿23使用寿命，可以有效保证切屑流出。

在本实用新型另一实施例中，长刃容屑槽241的表面与短刃容屑槽242的表面之间的平滑曲线a、长刃容屑槽241的表面与第一后刀面2321之间的平滑曲线b，两者平滑连接，该结构容易磨削成型。

在本实用新型另一实施例中，长刃容屑槽241的表面与短刃容屑槽242的表面之间的平滑曲线a、长刃容屑槽241的表面与第一后刀面2321之间的平滑曲线b、短刃容屑槽242的表面与第一后刀面2321之间的平滑曲线c均为圆弧线，且前两段圆弧线的半径相等，前两段圆弧线的半径大于最后一段圆弧线的半径，该结构容易磨削成型，减小了原有立铣刀端齿的应力集中，提高了刀具强度，提高立铣刀的端齿23使用寿命。

在本实用新型另一实施例中，平滑曲线(a、b、c)通过砂轮磨削端齿后刀面232与容屑槽24的表面之间的区域而成。该方案容易操作与成型。具体地，可以采用数控万能工具磨床，实现平滑曲线的磨削加工。

在本实用新型另一实施例中，立铣刀为平头立铣刀或者T型立铣刀或其它类型立铣刀。在至少一个端齿后刀面232与容屑槽24的表面之间且靠近中心处形成有平滑曲线，保证端齿23有足够排屑空间，减小了原有立铣刀端齿的应力集中，提高了刀具强度，提高立铣刀的端齿23使用寿命，可以有效保证切屑流出，减小由于端齿23排屑不畅导致的端齿23崩刃情况。

在本实用新型另一实施例中，立铣刀的螺旋排屑槽22经过粗精磨加工而成；周齿21的圆周刃经过粗精加工，控制外径，实现切削功能；粗精磨端齿23的第一后刀面2321和第二后刀面2322，实现切削功能；精磨容屑槽24以及至少一个端齿后刀面232与容屑槽24的表面之间且在靠近立铣刀的中心处，以形成平滑曲线(a、b、c)，保证流线型结构。该立铣刀容易成型。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.立铣刀，其特征在于，包括刀柄及连接于所述刀柄的切削部，在所述切削部的圆周上均布有周齿及设置在所述周齿之间的螺旋排屑槽，在所述切削部的端面设有端齿及设置在所述端齿之间的容屑槽，所述周齿分别设置有周齿前刀面和周齿后刀面，所述端齿分别设置有端齿前刀面和端齿后刀面，至少一个所述端齿后刀面与相邻于该端齿后刀面的所述容屑槽的表面之间且在靠近所述立铣刀的中心处形成有平滑曲线，所述平滑曲线为多义平滑曲线。

2.如权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述端齿后刀面包括连接于所述端齿前刀面的第一后刀面、及连接于所述第一后刀面的第二后刀面，至少一个所述第一后刀面与相邻两个所述容屑槽的表面两两之间且在靠近所述立铣刀的中心处分别形成平滑曲线。

3.如权利要求2所述的立铣刀，其特征在于，所述容屑槽分为长刃容屑槽与短刃容屑槽，所述长刃容屑槽与所述短刃容屑槽周向交错分布，至少一个所述第一后刀面、相邻的所述长刃容屑槽的表面与所述短刃容屑槽的表面两两之间且在靠近所述立铣刀的中心处分别形成平滑曲线。

4.如权利要求3所述的立铣刀，其特征在于，所述长刃容屑槽的表面与所述短刃容屑槽的表面之间的平滑曲线凸向于该短刃容屑槽；所述长刃容屑槽的表面与所述第一后刀面之间的平滑曲线凸向于该第一后刀面；所述短刃容屑槽的表面与所述第一后刀面之间的平滑曲线凸向于该第一后刀面。

5.如权利要求4所述的立铣刀，其特征在于，所述长刃容屑槽的表面与所述短刃容屑槽的表面之间的平滑曲线、所述长刃容屑槽的表面与所述第一后刀面之间的平滑曲线两者平滑连接。

6.如权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述平滑曲线通过砂轮磨削所述端齿后刀面与所述容屑槽的表面之间的区域而成。

7.如权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述立铣刀为平头立铣刀或者T型立铣刀。

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