CN210451056U

CN210451056U - 锁体加工设备中的侧打孔组件

Info

Publication number: CN210451056U
Application number: CN201921165278.9U
Authority: CN
Inventors: 郑大干
Original assignee: Zhejiang Pujiang Plum-Blossom Lock Industry
Current assignee: Zhejiang Pujiang Plum-Blossom Lock Industry
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2019-07-24
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-07-24

Abstract

锁体加工设备中的侧打孔组件，该侧打孔组件设于锁体多工位加工设备上，所述侧打孔组件设于锁体移动方向的侧面，所述侧打孔组件包括移动座，所述侧打孔钻头设于该移动座上，所述移动座上设有螺母套，该螺母套与侧打孔组件中的丝杠配合传动，所述丝杠由丝杠电机驱动转动；侧打孔组件上设有气缸驱动的可侧向移动的侧打孔钻头。本申请提供了一种锁体加工设备中的侧打孔组件，通过对设备的合理设计，能够实现锁体上侧向位置上的打孔操作，效率高，操作方便，产品精度高，一致性好。

Description

锁体加工设备中的侧打孔组件

技术领域

本实用新型属于锁体生产设备领域，具体涉及一种锁体加工设备中的侧打孔组件。

背景技术

锁具是日常生活中广泛使用的物品，广泛用于一些房门、柜门、抽屉上。一般的锁具由锁体和锁芯组装而成，其中最常见的是弹子锁，也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，实现开锁。

在弹子锁的制造过程中，锁体和锁芯需要单独加工，最后再将各个零件组装在一起。其中，在锁体的生产过程中，需要在锁体上打上若干个孔洞，用于与后续装配、定位操作；同时，锁体上还需要进行一定的切削操作，使锁体的外形更加美观。这些打孔操作、切削操作需要在锁体的不同面上进行，工艺要求高，现有技术中，一般通过多台设备分别进行相应的操作，成本高，效率低，且产品的精度差。

若是能将多道打孔操作设计在一套设备中进行，可以大大提高加工效率，提高产品精度。因此，本实用新型在此方向进行了研究，具体是对锁体多工位加工设备中的侧打孔组件进行了研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种锁体加工设备中的侧打孔组件，通过对设备的合理设计，能够实现锁体上侧向位置上的打孔操作，效率高，操作方便，产品精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

锁体加工设备中的侧打孔组件，该侧打孔组件设于锁体多工位加工设备上，所述侧打孔组件设于锁体移动方向的侧面，所述侧打孔组件包括移动座，该移动座上设有侧打孔钻头，所述移动座上设有螺母套，该螺母套与侧打孔组件中的丝杠配合传动，所述丝杠由丝杠电机驱动转动；侧打孔组件上设有气缸驱动的可侧向移动的侧打孔钻头。

本申请中的侧打孔组件上的侧打孔钻头完成锁体上的侧向钻孔，效率高且精度高，产品一致性好。

一种优选的实施方式中，所述丝杠可转动设于侧打孔座体中，所述侧打孔座体与移动座之间通过配合的滑块滑轨实现定向移动。

一种优选的实施方式中，所述侧打孔座体中还设有挡柱，用于挡柱螺母套避免其移动过度。

一种优选的实施方式中，所述丝杠的一端通过轴承转动设于侧打孔座体上，同时配有防尘盖，避免碎屑进入到内腔中；丝杠的另一端也通过轴承转动设于侧打孔座体上。

一种优选的实施方式中，所述丝杠的一端通过联轴器与丝杠电机的转轴相连，联轴器设于套筒中，起到一定的防尘功能。

一种优选的实施方式中，所述移动座与侧打孔座体之间设有伸缩套，如柔性的橡胶套等，保证移动座在移动过程中，碎屑不会进入到内腔中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种锁体加工设备中的侧打孔组件，通过对设备的合理设计，能够实现锁体上侧向位置上的打孔操作，效率高，操作方便，产品精度高，一致性好。

附图说明

图1为本实用新型中涉及的加工设备的正视图。

图2为本实用新型中涉及的加工设备的侧视图。

图3为本实用新型中涉及的加工设备的俯视图。

图4为本实用新型中涉及的加工设备的部分剖视状态的示意图一。

图5为本实用新型中涉及的加工设备的部分剖视状态的示意图二。

图6为本实用新型中涉及的加工设备的部分结构的侧视图。

图7为本实用新型中涉及的加工设备的部分剖视状态的示意图三。

图8为本实用新型中涉及的侧打孔组件中部分结构的剖视状态的示意图。

图9为本实用新型中涉及的侧打孔组件中部分结构的示意图。

图10为本实用新型中涉及的侧打孔组件中部分结构的内部示意图。

图11为本实用新型中涉及的上打孔组件中部分结构的示意图一。

图12为本实用新型中涉及的上打孔组件中部分结构的示意图二。

图13为本实用新型中涉及的锁体加工前的示意图。

图14为本实用新型中涉及的锁体加工后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图14，本实用新型中涉及的一种锁体多工位加工设备，包括设备台1，所述设备台1上设有进料组件、推料组件、切削组件3、侧打孔组件7、上打孔组件、退料组件，其中：所述进料组件为进料槽35，锁体置于其中且依靠重力下落；所述推料组件包括推杆33、与该推杆33相连的推料气缸32，所述推杆33将进料槽35底部的锁体逐个推入到切削组件中；所述切削组件上设有供锁体逐个通过的切削槽，所述切削槽中设有切削刀具301，该切削刀具301用于在锁体通过时对锁体的表面进行切削；所述侧打孔组件设于锁体移动方向的侧面，侧打孔组件上设有气缸驱动的可侧向移动的侧打孔钻头9；所述上打孔组件设于锁体移动方向的上部，上打孔组件上设有气缸驱动的可上下移动的上打孔钻头6；所述退料组件包括退料气缸37,38和退料滑槽39，所述退料气缸37,38用于将加工好的锁体推入到退料滑槽39中。

此外，从图1中可以看出，本申请中，设备台1还设有控制组件8，用于对设备中的电机、气缸、钻头等进行控制，其中的电路连接方式和控制方式为常规的现有技术。

具体的，本实施方式的推料组件中，所述推杆33的下部设于滑块361上，推杆33与滑块361之间通过滑动实现定向移动；所述推杆33伸入到加工仓34中；所述进料槽35设于该加工仓34的顶部，进料槽35中的锁体落入到加工仓34中。该结构中，组件装配紧凑，推杆的伸缩运动定向性好。本实施方式的切削组件中，所述切削刀具301上下对称设置的两件，用于对锁体的上下侧同时进行切削，加工后的锁体外形美观。本申请中，推料组件和切削组件均设置在加工安装座31上，整体稳定性高，加工精度高。

本实施方式的侧打孔组件中，所述侧打孔组件包括移动座72，所述侧打孔钻头9设于该移动座72上，所述移动座72上设有螺母套76，该螺母套76与侧打孔组件中的丝杠75配合传动，所述丝杠75由丝杠电机71驱动转动。该结构中，侧打孔钻头9的位置可调，因此其在锁体侧部的打孔位置可以调整，能够适应多种不同锁体的加工，同时，移动座72也可以设置多个不同的侧打孔钻头9，本申请中为两个侧打孔钻头9，实用性更强。所述丝杠75可转动设于侧打孔座体74中，所述侧打孔座体74与移动座72之间通过配合的滑块771和滑轨77实现定向移动。该结构中，丝杠通过电机驱动转动，丝杠转动过程中通过螺母套76带动移动座72移动，实现侧打孔钻头9位置的调整。

此外，本申请的侧打孔组件中，在侧打孔座体74中还设有挡柱741，用于挡柱螺母套76避免其移动过度。丝杠75的一端通过轴承751转动设于侧打孔座体74上，同时配有防尘盖752，避免碎屑进入到内腔中；丝杠75的另一端也通过轴承转动设于侧打孔座体74上，同时该端伸出，并通过联轴器712与丝杠电机71的转轴相连，联轴器712设于套筒711中，保证一定的密封性。进一步的，移动座72与侧打孔座体74之间设有伸缩套73，如柔性的橡胶套等，保证移动座72在移动过程中，碎屑不会进入到内腔中。

本实施方式的上打孔组件中，所述上打孔组件包括上打孔座93，所述上打孔座93上设有横杆92，所述横杆92上设有钻头安装座91，所述钻头安装座91上设有气缸驱动的上打孔钻头6；所述钻头安装座91可在所述横杆92上移动实现位置调整。该结构中，整体组件装配牢固，上打孔钻头6可以进行位置后调整以适应不同的打孔要求。此外，本申请中，在横杆92的外端94上设有夹板941，该夹板941上设有杆体95，该杆体95穿过上打孔座93，保证整体结构的稳定性。

附图13中可以看出，未加工的锁体100为块状结构，附图14为加工后的锁体100，从附图14中可以看出，其上具有切削面101和多个钻孔102。

本申请中的锁体多工位加工设备，能够实现多道打孔、切削操作，效率高且加工精度高。工作原理如下：将需要加工的锁体100叠放在进料槽35中，在重力作用下进料槽35中的锁体会向下移动，接着推料气缸32工作，最下边一块锁体被推杆33推动前进，该过程中，锁体先经过切削组件，过程中切削刀具301完成对锁体上特定位置的切削操作。接着锁体再被推着进去到打孔工位中，侧打孔组件上的侧打孔钻头9完成锁体上的侧向钻孔，上打孔组件上的上打孔钻头6完成锁体上的上部钻孔，效率高且精度高，产品一致性好。最后，加工完成的锁体在退料气缸的作用下被推入到退料滑槽39，最终落入到料框中，完成加工。

以上所述，本实用新型提供了一种锁体多工位加工设备，通过对设备的合理设计，将切削组件和多个打孔组件设计在一套设备中，能够实现锁体上的切削和多个位置上的打孔操作，效率高，操作方便，产品精度高，一致性好。

同时，本申请提供了一种锁体加工设备中的侧打孔组件，通过对设备的合理设计，能够实现锁体上侧向位置上的打孔操作，效率高，操作方便，产品精度高，一致性好。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.锁体加工设备中的侧打孔组件，该侧打孔组件设于锁体多工位加工设备上，其特征在于，所述侧打孔组件设于锁体移动方向的侧面，所述侧打孔组件包括移动座（72），该移动座（72）上设有侧打孔钻头（9），所述移动座（72）上设有螺母套（76），该螺母套（76）与侧打孔组件中的丝杠（75）配合传动，所述丝杠（75）由丝杠电机（71）驱动转动；侧打孔组件上设有气缸驱动的可侧向移动的侧打孔钻头（9）。

2.根据权利要求1所述的锁体加工设备中的侧打孔组件，其特征在于，所述丝杠（75）可转动设于侧打孔座体（74）中，所述侧打孔座体（74）与移动座（72）之间通过配合的滑块滑轨实现定向移动。

3.根据权利要求2所述的锁体加工设备中的侧打孔组件，其特征在于，所述侧打孔座体（74）中还设有挡柱（741），用于挡柱螺母套（76）避免其移动过度。

4.根据权利要求2所述的锁体加工设备中的侧打孔组件，其特征在于，所述丝杠（75）的一端通过轴承（751）转动设于侧打孔座体（74）上，同时配有防尘盖（752），避免碎屑进入到内腔中；丝杠（75）的另一端也通过轴承转动设于侧打孔座体（74）上。

5.根据权利要求2所述的锁体加工设备中的侧打孔组件，其特征在于，所述丝杠（75）的一端通过联轴器（712）与丝杠电机（71）的转轴相连，联轴器（712）设于套筒（711）中。

6.根据权利要求2所述的锁体加工设备中的侧打孔组件，其特征在于，所述移动座（72）与侧打孔座体（74）之间设有伸缩套（73）。