CN210451048U - 一种u型座双头钻镗孔专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种U型座双头钻镗孔专机，属于钻削镗孔设备领域，包括卧式双动力镗床，钻镗一体专用刀具，快速夹紧模具，操作台，高压气枪；快速夹紧模具包括模具底座，对轴座进行固定的定位模，压紧板，固定扳手；定位模上设有排屑孔，模具底座的中部设有起到定位支撑作用的固定杆，固定杆的上端部设有固定扳手，固定杆在压紧板的下部安装有弹簧；模具底座与定位模上均焊接设有限位块；模具底座通过定位销与辅助工作台固定联接。本实用新型采用卧式双动力镗床结合钻镗一体专用刀具及夹紧工装，此夹具摒除了立式钻床加工孔精度的问题，使U型座的孔一次装夹加工到位，可同时加工2个零件，实现了高精度、高效率的加工。

Description

一种U型座双头钻镗孔专机

技术领域

本实用新型涉及钻削镗孔设备领域，尤其涉及一种U型座双头钻镗孔专机。

背景技术

机械加工中，孔的加工通常是采用立式钻床或摇臂钻床等设备，当孔的精度要求较高时，可采用钻床粗钻、精钻(或铰孔)两次加工，或先钻好底孔再行进镗孔或车床精车孔等方法；

U型座是一种较常见的零件，如图1，它的加工步骤是：先用钢板下料，再模具压制成型，最后加工出两个通孔而成，轴座上的两个孔通常都有同心度和精度技术要求，传统的加工方式大多采用立式钻床钻孔，如图2，此方法有以下弊病：

1.为保证孔的同心度和精度的要求，钻床必须要经粗钻孔、精钻孔(或铰孔)两次加工；

2.在第二次精钻孔(或铰孔)时，由于刀柄较长，零件两孔之间的间隔较大，在钻下端的孔时，上端已钻好的孔很容易被钻杆上的刀刃扩孔，使上端孔尺寸超差；

3.由于空间的限制，装夹模具不好设计，加工过程中排屑不畅，加工好后由于铁屑的阻塞零件脱模不易；

4.对操作者的技能要求较高；

因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种U型座双头钻镗孔专机，本实用新型采用卧式双动力镗床结合钻镗一体专用刀具及快速夹紧模具，组成轴座孔加工专机，此专机摒除了立式钻床加工孔的上述弊病，使轴座孔一次装夹加工到位，实现了高精度、高效率。

其具体的技术方案如下：

一种U型座双头钻镗孔专机，包括卧式双动力镗床，还包括钻镗一体专用刀具，快速夹紧模具，操作台，高压气枪；

所述快速夹紧模具包括模具底座，对轴座进行固定的定位模，压紧板，固定扳手；

所述定位模上设有排屑孔，所述定位模焊接在所述模具底座上，所述模具底座的中部设有起到定位支撑作用的固定杆，所述固定杆的上端部设有所述固定扳手，所述固定杆在所述压紧板的下部安装有弹簧；

所述模具底座与所述定位模上均焊接设有限位块；所述模具底座通过定位销与辅助工作台固定联接。

进一步地，所述辅助工作台与所述卧式双动力镗床的工作台通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：采用卧式双动力镗床结合钻镗一体专用刀具及夹紧工装，此夹具摒除了立式钻床加工孔精度的问题，使U型座的孔一次装夹加工到位，可同时加工2个零件，实现了高精度、高效率的加工。

附图说明

图1为现有技术中的U型座的结构示意图；

图2为现有技术中的立式钻床钻孔加工示意图；

图3为本实用新型实施例的一种U型座双头钻镗孔专机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种U型座双头钻镗孔专机的俯视结构示意图。

图中标注：卧式双动力镗床1，钻镗一体专用刀具2，模具底座3，轴座4，定位模5，压紧板6，限位块7，固定杆8，弹簧9，固定扳手10，辅助工作台11，操作台12，定位销13，高压气枪14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。图1为现有技术中的U型座的结构示意图；图2为现有技术中的立式钻床钻孔加工示意图。

如图3-4所示，一种U型座双头钻镗孔专机，包括卧式双动力镗床1，还包括钻镗一体专用刀具2，快速夹紧模具，操作台12，高压气枪14；快速夹紧模具包括模具底座3，对轴座4进行固定的定位模5，压紧板6，固定扳手10；定位模5上设有排屑孔，定位模5焊接在模具底座3上，模具底座3的中部设有起到定位支撑作用的固定杆8，固定杆的上端部设有固定扳手10，固定杆8在压紧板6的下部安装有弹簧9，轴座4钻孔完毕后松开固定扳手10压紧板6快速弹起，弹簧9起到顶起并承载压紧板6的作用，方便卸料；模具底座3与定位模5上均焊接设有限位块7；定位模5焊接在模具底座3上，使得定位模5在各个方向具有很高的强度，确保定位模5的稳定可靠。模具底座3通过定位销13与辅助工作台11固定联接，只要拆除定位销13，即可卸下模具，方便了模具的固定和拆卸。辅助工作台11与卧式双动力镗床1的工作台通过螺栓固定连接。

具体的加工操作方法：当需要使用卧式双动力镗床1对轴座4进行钻镗孔时，通过旋松固定扳手10，压紧板6松开，将两件轴座4由上往下分别放入定位模5中，定位模5的限位块7固定住轴座4的两侧，将压紧板6压在轴座4上，通过旋紧固定扳手10，将2个轴座4压紧，开动操作台12上的开关，卧式双动力镗床1的动力头带动钻镗一体专用刀具2进行钻镗孔，并一次性将孔加工到位，确保加工的尺寸精度，无需二次精钻孔(或铰孔)，提高了加工效率，且钻镗孔过程中产生的铁屑能够经过排屑孔排出，确保加工过程中排屑顺畅，镗孔完毕动力头带动钻镗一体专用刀具2自动退刀，旋松固定扳手10弹簧9顶松压紧板6，取出加工完的轴座4，并用高压气枪14清理铁屑；放入新的工件，继续进行下一轮的加工操作。

总之，本实用新型采用卧式双动力镗床结合钻镗一体专用刀具及夹紧工装，此夹具摒除了立式钻床加工孔精度的问题，使U型座的孔一次装夹加工到位，可同时加工2个零件，实现了高精度、高效率的加工。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (2)

1.一种U型座双头钻镗孔专机，包括卧式双动力镗床，其特征在于，还包括钻镗一体专用刀具，快速夹紧模具，操作台，高压气枪；

所述快速夹紧模具包括模具底座，对轴座进行固定的定位模，压紧板，固定扳手；

所述定位模上设有排屑孔，所述定位模焊接在所述模具底座上，所述模具底座的中部设有起到定位支撑作用的固定杆，所述固定杆的上端部设有所述固定扳手，所述固定杆在所述压紧板的下部安装有弹簧；

所述模具底座与所述定位模上均焊接设有限位块；所述模具底座通过定位销与辅助工作台固定联接。

2.如权利要求1所述的一种U型座双头钻镗孔专机，其特征在于，所述辅助工作台与所述卧式双动力镗床的工作台通过螺栓固定连接。

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