CN210450719U - 一种排线自动折弯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线自动折弯的装置，包括面板和固定安装在面板上表面的支撑架，所述面板的上表面一端固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有产品底座，所述产品底座的表面设置有定位销，所述产品底座的一侧设置有排线支撑块，所述面板的下侧设置有产品底座进出气缸，所述产品底座进出气缸的输出端与产品底座固定连接，所述产品底座的下表面固定连接有排线吸附模组，所述排线吸附模组的位置与支撑架的位置对应，所述面板的上表面固定连接有折弯模组；本实用新型通过模块化设计，传动效率高、空间紧凑、方便调整，且损坏后容易维修，减低了定位结构的成本，通过折弯模组和预压模组使折线保持一致性，且稳定性好。

Description

一种排线自动折弯的装置

技术领域

本实用新型属于键盘折排线技术领域，具体涉及一种排线自动折弯的装置。

背景技术

现有的键盘排线折弯过程中，都是采用人工折排线，这种方式精度低，折线容易歪，折弯不到位，造成后续工序组装容易不良，稳定性差的问题，为此我们提出一种排线自动折弯的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排线自动折弯的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的键盘排线折弯过程中，都是采用人工折排线，这种方式精度低，折线容易歪，折弯不到位，造成后续工序组装容易不良，稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排线自动折弯的装置，包括面板和固定安装在面板上表面的支撑架，所述面板的上表面一端固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有产品底座，所述产品底座的表面设置有定位销，所述产品底座的一侧设置有排线支撑块，所述面板的下侧设置有产品底座进出气缸，所述产品底座进出气缸的输出端与产品底座固定连接，所述产品底座的下表面固定连接有排线吸附模组，所述排线吸附模组的位置与支撑架的位置对应，所述面板的上表面固定连接有折弯模组，所述支撑架的一侧设置有预压模组，所述折弯模组和预压模组的一端均与排线吸附模组上端的位置对应。

优选的，所述排线吸附模组包括固定安装在产品底座下表面的排线气缸、固定安装在排线气缸输出端的吸附板和设置在吸附板一侧的真空连接口。

优选的，所述折弯模组包括与面板固定连接的折弯固定座、固定安装在折弯固定座一端的折弯气缸、固定安装在折弯气缸输出端的折弯弹簧和固定安装在折弯弹簧一端的折弯压头。

优选的，所述预压模组包括与支撑架固定连接的预压气缸、固定安装在预压气缸输出端的预压弹簧和固定安装在预压弹簧一端的预压压头。

优选的，所述折弯模组和预压模组均设置有两组，且两组折弯模组和预压模组的输出端对应安装。

优选的，所述面板的表面开设有滑槽，所述产品底座的下表面一侧固定连接有推动杆，推动杆穿过滑槽与产品底座进出气缸的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模块化设计，传动效率高、空间紧凑、方便调整，且损坏后容易维修，减低了定位结构的成本，本实用新型在折弯排线时，通过折弯模组和预压模组使折线保持一致性，且稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的折弯模组和预压模组安装位置示意图；

图2为本实用新型的产品底座安装位置示意图；

图3为本实用新型的排线吸附模组安装位置示意图；

图4为本实用新型的排线吸附模组结构示意图；

图5为本实用新型的折弯模组结构示意图；

图6为本实用新型的预压模组结构示意图；

图中：1、面板；2、导轨；3、产品底座；4、定位销；5、产品底座进出气缸；6、排线吸附模组；61、排线气缸；62、真空连接口；63、吸附板；7、排线支撑块；8、折弯模组；81、折弯固定座；82、折弯气缸；83、折弯弹簧；84、折弯压头；9、预压模组；91、预压气缸；92、预压弹簧；93、预压压头；10、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种排线自动折弯的装置，包括面板1和固定安装在面板1上表面的支撑架10，面板1的上表面一端固定连接有导轨2，导轨2上滑动连接有产品底座3，产品底座3的表面设置有定位销4，产品底座3的一侧设置有排线支撑块7，面板1的下侧设置有产品底座进出气缸5，产品底座进出气缸5的输出端与产品底座3固定连接，产品底座3的下表面固定连接有排线吸附模组6，排线吸附模组6的位置与支撑架10的位置对应，面板1的上表面固定连接有折弯模组8，支撑架10的一侧设置有预压模组9，折弯模组8和预压模组9的一端均与排线吸附模组6上端的位置对应，产品放在产品底座3上通过定位销4固定产品，排线吸附模组6吸住产品，产品底座进出气缸5带动产品底座3移动到工作位，预压模组9压住排线,折弯模组8折弯排线，然后排线吸附模组6真空断开，气缸回缩。

本实施例中，优选的，排线吸附模组6包括固定安装在产品底座3下表面的排线气缸61、固定安装在排线气缸61输出端的吸附板63和设置在吸附板63一侧的真空连接口62，通过真空连接口62带动吸附板63移动，通过真空连接口62连接。

本实施例中，优选的，折弯模组8包括与面板1固定连接的折弯固定座81、固定安装在折弯固定座81一端的折弯气缸82、固定安装在折弯气缸82输出端的折弯弹簧83和固定安装在折弯弹簧83一端的折弯压头84，通过折弯气缸82推动折弯压头84进行折弯，在折弯时通过折弯弹簧83的弹力进行缓冲，使折弯效果更好，并防止折弯压头84长期使用后出现疲劳性损坏。

本实施例中，优选的，预压模组9包括与支撑架10固定连接的预压气缸91、固定安装在预压气缸91输出端的预压弹簧92和固定安装在预压弹簧92一端的预压压头93，通过预压气缸91推动预压压头93移动进行预压，且通过预压弹簧92的弹力使预压模组9的预压效果更好，并进行缓冲。

本实施例中，优选的，折弯模组8和预压模组9均设置有两组，且两组折弯模组8和预压模组9的输出端对应安装，方便进行排线折弯。

本实施例中，优选的，面板1的表面开设有滑槽，产品底座3的下表面一侧固定连接有推动杆，推动杆穿过滑槽与产品底座进出气缸5的输出轴固定连接，方便产品底座进出气缸5带动产品底座3在导轨2上滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，面板1固定在使用的位置，放入产品底座3，通过定位销4固定产品，排线吸附模组6通过排线气缸61顶动吸附板63上升接触产品，通过真空连接口62连接真空吸附泵对吸附板63进行真空抽取从而通过吸附板63吸住产品，产品底座进出气缸5带动产品底座3移动到工作位，预压模组9压住排线,折弯模组8折弯排线，然后排线吸附模组6真空断开，排线气缸61回缩，然后另一个预压模组9压住排线,另一个折弯模组8折弯排线第二段，各气缸回原点，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种排线自动折弯的装置，包括面板（1）和固定安装在面板（1）上表面的支撑架（10），其特征在于：所述面板（1）的上表面一端固定连接有导轨（2），所述导轨（2）上滑动连接有产品底座（3），所述产品底座（3）的表面设置有定位销（4），所述产品底座（3）的一侧设置有排线支撑块（7），所述面板（1）的下侧设置有产品底座进出气缸（5），所述产品底座进出气缸（5）的输出端与产品底座（3）固定连接，所述产品底座（3）的下表面固定连接有排线吸附模组（6），所述排线吸附模组（6）的位置与支撑架（10）的位置对应，所述面板（1）的上表面固定连接有折弯模组（8），所述支撑架（10）的一侧设置有预压模组（9），所述折弯模组（8）和预压模组（9）的一端均与排线吸附模组（6）上端的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种排线自动折弯的装置，其特征在于：所述排线吸附模组（6）包括固定安装在产品底座（3）下表面的排线气缸（61）、固定安装在排线气缸（61）输出端的吸附板（63）和设置在吸附板（63）一侧的真空连接口（62）。

3.根据权利要求1所述的一种排线自动折弯的装置，其特征在于：所述折弯模组（8）包括与面板（1）固定连接的折弯固定座（81）、固定安装在折弯固定座（81）一端的折弯气缸（82）、固定安装在折弯气缸（82）输出端的折弯弹簧（83）和固定安装在折弯弹簧（83）一端的折弯压头（84）。

4.根据权利要求1所述的一种排线自动折弯的装置，其特征在于：所述预压模组（9）包括与支撑架（10）固定连接的预压气缸（91）、固定安装在预压气缸（91）输出端的预压弹簧（92）和固定安装在预压弹簧（92）一端的预压压头（93）。

5.根据权利要求1所述的一种排线自动折弯的装置，其特征在于：所述折弯模组（8）和预压模组（9）均设置有两组，且两组折弯模组（8）和预压模组（9）的输出端对应安装。

6.根据权利要求1所述的一种排线自动折弯的装置，其特征在于：所述面板（1）的表面开设有滑槽，所述产品底座（3）的下表面一侧固定连接有推动杆，推动杆穿过滑槽与产品底座进出气缸（5）的输出轴固定连接。

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