CN210450652U - 一种防止料件转动的数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控冲床技术领域，且公开了一种防止料件转动的数控冲床，包括冲床主体，所述冲床主体内侧的顶部固定安装有冲头，所述冲床主体内侧的底部固定安装有操作台与两个调节架，两个所述调节架分别位于操作台顶部的左右两侧。该实用新型，顶部夹持箱内顶壁螺纹连接的螺纹杆，使得螺纹杆向下位移从而推动推板向弹性件受力，且弹性件受力从而带动起底部的支撑条，支撑条推动其底部接触的支撑垫，从而推动支撑垫底部固定连接的空心块，从而使得空心块与底部夹块相互靠近接触，从而夹紧料件，且四个相邻的空心块与底部夹块分别夹持住料件的四角，使得料件在冲床工作中防止了料件的转动，提高了装置的生产效率。

Description

一种防止料件转动的数控冲床

技术领域

本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种防止料件转动的数控冲床。

背景技术

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求，数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，借由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由冲压机构依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。

目前市场上常见的数控冲床主要针对功能性进行改进，随着社会的发展，人类科学的不断进步，数控冲床大大的节省了人工操作带来的时间上的短处，更好的提高了工厂的生产效率，但是在实际使用过程中，料件的固定可能存在相对不稳定的问题，不能达到防止料件转动的效果，且冲床料件的夹持可能对料件产生损伤，为此我们提出一种防止料件转动的数控冲床来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止料件转动的数控冲床，具备防止料件转动且避免了夹持对料件的损伤等优点，解决了不能达到防止料件转动的效果，且冲床料件的夹持可能对料件产生损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止料件转动且避免了夹持对料件的损伤的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止料件转动的数控冲床，包括冲床主体，所述冲床主体内侧的顶部固定安装有冲头，所述冲床主体内侧的底部固定安装有操作台与两个调节架，两个所述调节架分别位于冲头的左右两侧，所述操作台顶部的两侧开设有三个滑动槽，两个所述调节架相对的一面均固定安装有滑块，两个所述滑块相对一面均固定连接有两个底部夹块与两个顶部夹持箱，四个所述顶部夹持箱分别位于四个底部夹块的正上方，四个所述顶部夹持箱的顶部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至顶部夹持箱的内部并转动连接有推板，四个所述推板底部的四角均固定连接有弹性件，四个所述顶部夹持箱的中部均固定安装有弹簧箱，十六个所述弹性件分别位于四个弹簧箱内部的四角并贯穿延伸出四个弹簧箱的底部，四个所述顶部夹持箱的内部均设置有两个支撑条，八个所述支撑条的顶部均与两个弹性件固定连接，四个所述顶部夹持箱的内部均设置有支撑垫，四个所述支撑垫的顶部均与两个支撑条相接触，四个所述支撑垫的底部均固定连接有空心块，四个所述顶部夹持箱底部的左右两侧均开设有两个调节孔，四个所述空心块的左右两侧分别贯穿八个调节孔并延伸至顶部夹持箱的底部，四个所述空心块的顶部均固定连接有四个支撑弹簧，十六个所述支撑弹簧的底部分别固定连接于四个顶部夹持箱的内底壁。

优选的，两个所述调节架相对平行，六个所述滑动槽的俯视截面呈相互平行状。

优选的，相邻的所述底部夹块与空心块相对的一面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的厚度小于一毫米。

优选的，所述弹性件包括固定块，所述固定块的底部固定连接有线圈弹簧与支撑筒，所述支撑筒位于线圈弹簧的内部，所述支撑筒的底部贯穿并延伸至弹簧箱底部外侧，所述支撑筒的内部套设有活塞垫，所述活塞垫的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿支撑筒的底部并固定连接于支撑条。

优选的，所述支撑垫由橡胶材料组成。

优选的，所述支撑条的侧视截面成半圆状，每个所述支撑垫的顶部均开设有两个V形槽，八个所述V形槽分别位于八个支撑条的正下方，八个所述V形槽的内部分别与八个支撑条相接触。

优选的，每个所述顶部夹持箱的底部均与空心块的左右两侧相交错，所述顶部夹持箱的底壁与空心块的底壁相对平行。

优选的，所述螺纹杆的长度为六厘米，相邻的所述推板的底部与弹簧箱的间距均为五厘米，相邻的所述空心块内顶壁与顶部夹持箱内底壁的间距为五厘米，相邻的所述空心块的底部与底部夹块的顶部的间距为三厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止料件转动的数控冲床，具备以下有益效果：

1、该防止料件转动的数控冲床，通过设置在两个调节架相对一侧的滑块，且两个滑块相对的一侧的前后两面均设置有底部夹块与顶部夹持箱，顶部夹持箱内顶壁螺纹连接的螺纹杆，通过转动螺纹杆使得螺纹向下位移，从而推动推板向弹性件受力，且弹性件受力从而带动起底部的支撑条，支撑条推动其底部接触的支撑垫，从而推动支撑垫底部固定连接的空心块，从而使得空心块与底部夹块相互靠近接触，从而夹紧料件，且四个相邻的空心块与底部夹块分别夹持住料件的四角，从而使得料件的夹持相对稳定，从而使得料件在冲床工作中防止了料件的转动，提高了装置的生产效率。

2、该防止料件转动的数控冲床，通过设置在顶部夹持箱内顶壁上的螺纹杆，使得螺纹杆转动自身从而向下位移，推动推板向弹性件受力，且弹性件的弹力向固定于顶部夹持箱受力，从而使得装置具有一定的减震弹性，且弹性件的底部贯穿弹簧箱的底部，且每个弹簧箱均匀分布有四个弹性件，从而使得弹性件对顶部夹持箱的受力均匀，且每两个弹性件的底部均固定连接有支撑条，且每个支撑垫的顶部均分布有两个支撑条，从而使得支撑条可均匀对支撑垫受力，每个支撑垫的底部均固定连接有空心块，空心块的左右两侧贯穿顶部夹持箱底部开设的两个调节孔，且每个空心块的内顶壁的四角均固定安装有四个支撑弹簧，且每个顶部夹持箱的内顶壁的四角均固定安装有四个支撑弹簧从而对空心块起到稳定支撑作用，且具有一定的减震弹性，通过支撑条推动支撑垫，然后带动空心块，然后通过支撑弹簧的支撑作用支撑，从而达到空心块在靠近底部夹块从而夹持料件时，空心块的夹持通过弹性件与支撑弹簧具有一定弹性，从而使装置达到夹持料件时，不易对料件产生损伤，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部夹持箱与螺纹杆连接结构示意剖视图；

图3为本实用新型推板与弹性件连接结构示意侧视截面图；

图4为本实用新型操作台与滑动槽连接结构示意俯视图；

图5为本实用新型顶部夹持箱与调节孔连接结构示意仰视截面图。

图中标号说明：

1、冲床主体；2、冲头；3、操作台；4、调节架；5、滑动槽；6、滑块；7、底部夹块；8、顶部夹持箱；9、螺纹杆；10、推板；11、弹性件；1101、固定块；1102、线圈弹簧；1103、支撑筒；1104、活塞垫；1105、支撑杆；12、弹簧箱；13、支撑条；14、支撑垫；15、空心块；16、支撑弹簧；17、防滑垫；18、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止料件转动的数控冲床，包括冲床主体1，冲床主体1内侧的顶部固定安装有冲头2，冲床主体1内侧的底部固定安装有操作台3与两个调节架4，两个调节架4分别位于冲头2的左右两侧，操作台3顶部的两侧开设有三个滑动槽5，两个调节架4相对的一面均固定安装有滑块6，操作台3可通过滑动槽5在操作台3上滑动，然后通过控制滑块6对夹持在装置内的料件进行控制，两个滑块6相对一面均固定连接有两个底部夹块7与两个顶部夹持箱8，四个顶部夹持箱8分别位于四个底部夹块7的正上方，四个顶部夹持箱8的顶部均螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部延伸至顶部夹持箱8的内部并转动连接有推板10，四个推板10底部的四角均固定连接有弹性件11，四个顶部夹持箱8的中部均固定安装有弹簧箱12，十六个弹性件11分别位于四个弹簧箱12内部的四角并贯穿延伸出四个弹簧箱12的底部，四个顶部夹持箱8的内部均设置有两个支撑条13，八个支撑条13的顶部均与两个弹性件11固定连接，四个顶部夹持箱8的内部均设置有支撑垫14，四个支撑垫14的顶部均与两个支撑条13相接触，四个支撑垫14的底部均固定连接有空心块15，四个顶部夹持箱8底部的左右两侧均开设有两个调节孔18，四个空心块15的左右两侧分别贯穿八个调节孔18并延伸至顶部夹持箱8的底部，四个空心块15的顶部均固定连接有四个支撑弹簧16，十六个支撑弹簧16的底部分别固定连接于四个顶部夹持箱8的内底壁，通过设置在两个调节架4相对一侧的滑块6，且两个滑块6相对的一侧的前后两面均设置有底部夹块7与顶部夹持箱8，顶部夹持箱8内顶壁螺纹连接的螺纹杆9，通过转动螺纹杆9使得螺纹杆9向下位移，从而推动推板10向弹性件11受力，且弹性件11受力从而带动起底部的支撑条13，支撑条13推动其底部接触的支撑垫14，从而推动支撑垫14底部固定连接的空心块15，从而使得空心块15与底部夹块7相互靠近接触，从而夹紧料件，且四个相邻的空心块15与底部夹块7分别夹持住料件的四角，从而使得料件的夹持相对稳定，从而使得料件在冲床工作中防止了料件的转动，提高了装置的生产效率，通过设置在顶部夹持箱8内顶壁上的螺纹杆9，使得螺纹杆9转动自身从而向下位移，推动推板10向弹性件11受力，且弹性件11的弹力向固定于顶部夹持箱8受力，从而使得装置具有一定的减震弹性，且弹性件11的底部贯穿弹簧箱12的底部，且每个弹簧箱12均匀分布有四个弹性件11，从而使得弹性件11对顶部夹持箱8的受力均匀，且每两个弹性件11的底部均固定连接有支撑条13，且每个支撑垫14的顶部均分布有两个支撑条13，从而使得支撑条13可均匀对支撑垫14受力，每个支撑垫14的底部均固定连接有空心块15，空心块15的左右两侧贯穿顶部夹持箱8底部开设的两个调节孔18，且每个空心块15的内顶壁的四角均固定安装有四个支撑弹簧16，且每个顶部夹持箱8的内顶壁的四角均固定安装有四个支撑弹簧16从而对空心块15起到稳定支撑作用，且具有一定的减震弹性，通过支撑条13推动支撑垫14，然后带动空心块15，然后通过支撑弹簧16的支撑作用支撑，从而达到空心块15在靠近底部夹块7从而夹持料件时，空心块15的夹持通过弹性件11与支撑弹簧16具有一定弹性，从而使装置达到夹持料件时，不易对料件产生损伤，增加了装置的实用性。

进一步的，两个调节架4相对平行，六个滑动槽5的俯视截面呈相互平行状，相互平行状使得装置夹持料件相对更加稳定，使得料件在冲床工作时夹持稳定不易转动，从而增加了装置成料效率。

进一步的，相邻的底部夹块7与空心块15相对的一面均固定连接有防滑垫17，防滑垫17的厚度小于一毫米，防滑垫17对料件的夹持起到防滑作用，且厚度较低不影响夹持平稳性。

进一步的，弹性件11包括固定块1101，固定块1101的底部固定连接有线圈弹簧1102与支撑筒1103，支撑筒1103位于线圈弹簧1102的内部，支撑筒1103的底部贯穿并延伸至弹簧箱12底部外侧，支撑筒1103的内部套设有活塞垫1104，活塞垫1104的底部固定连接有支撑杆1105，支撑杆1105的底部贯穿支撑筒1103的底部并固定连接于支撑条13，固定块1101、支撑筒1103、活塞垫1104与支撑杆1105起到承接作用，且活塞垫1104可对支撑筒1103内部的空气起到阻尼作用，推动越强，压力越大，从而使得装置的加持效果更加紧固，线圈弹簧1102起到弹动减震作用，且弹性件11整体起到承接支撑作用，且有一定弹力，使装置在夹持过程中，料件不易受到损伤，增加了装置的实用性。

进一步的，支撑垫14由橡胶材料组成，橡胶材料起到一定的缓冲作用，进一步的增加了装置的缓冲力，使装置在加持过程中不易由于夹持力度过大，对料件产生损伤。

进一步的，支撑条13的侧视截面成半圆状，每个支撑垫14的顶部均开设有两个V形槽，八个V形槽分别位于八个支撑条13的正下方，八个V形槽的内部分别与八个支撑条13相接触，通过支撑条13与V形槽相接触从而增加了支撑条13对支撑垫14推动受力均匀，从而使得底部夹块7与空心块15的夹持相对稳定且平行，进而使装置夹持料件不易脱滑，装置夹持效果稳定。

进一步的，每个顶部夹持箱8的底部均与空心块15的左右两侧相交错，顶部夹持箱8的底壁与空心块15的底壁相对平行，使得底部夹块7与空心块15夹持料件时，相对平行，从而夹持料件稳定，使装置生产时不易产生坏件，增加了装置的生产效率。

进一步的，螺纹杆9的长度为六厘米，相邻的推板10的底部与弹簧箱12的间距均为五厘米，相邻的空心块15内顶壁与顶部夹持箱8内底壁的间距为五厘米，相邻的空心块15的底部与底部夹块7的顶部的间距为三厘米，螺纹杆9在转动向下位移后，使得弹性件11与支撑弹簧16在底部夹块7与空心块15靠近贴合，对弹性件11与支撑弹簧16有预留的空间，从而使弹性件11与支撑弹簧16不产生损坏，对装置产生损伤，从而增加了装置的实用性。

工作原理：首先调节两个调节架4，调节架4可通过滑动槽5在操作台3上调节，把两个调节架4通过不同型号料件调节至适应间距后，把料件放置于空心块15与底部夹块7之间，通过转动顶部夹持箱8螺纹连接的螺纹杆9，从而使得螺纹杆9向下位移，从而推动推板10，挤压弹性件11带动支撑条13，最后通过支撑垫14带动空心块15，向空心块15正下方的底部夹块7靠近，从而夹持住料件，从而使得料件的左右两侧均通过空心块15与底部夹块7夹持稳定，从而夹紧料件，且四个相邻的空心块15与底部夹块7分别夹持住料件的四角，从而使得料件的夹持相对稳定，从而使得料件在冲床工作中防止了料件的转动，提高了装置的生产效率，且弹性件11的底部贯穿弹簧箱12的底部，且每个弹簧箱12均匀分布有四个弹性件11，从而使得弹性件11对顶部夹持箱8的受力均匀，且每个顶部夹持箱8的内顶壁的四角均固定安装有四个支撑弹簧16从而对空心块15起到稳定支撑作用，且具有一定的减震弹性，通过支撑条13推动支撑垫14，然后带动空心块15，然后通过支撑弹簧16的支撑作用支撑，从而达到空心块15在靠近底部夹块7从而夹持料件时，空心块15的夹持通过弹性件11与支撑弹簧16具有一定弹性，从而使装置达到夹持料件时，不易对料件产生损伤，增加了装置的实用性，从而使得装置达到防止料件转动且避免了夹持对料件的损伤的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止料件转动的数控冲床，包括冲床主体(1)，其特征在于：所述冲床主体(1)内侧的顶部固定安装有冲头(2)，所述冲床主体(1)内侧的底部固定安装有操作台(3)与两个调节架(4)，两个所述调节架(4)分别位于冲头(2)的左右两侧，所述操作台(3)顶部的两侧开设有三个滑动槽(5)，两个所述调节架(4)相对的一面均固定安装有滑块(6)，两个所述滑块(6)相对一面均固定连接有两个底部夹块(7)与两个顶部夹持箱(8)，四个所述顶部夹持箱(8)分别位于四个底部夹块(7)的正上方，四个所述顶部夹持箱(8)的顶部均螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部延伸至顶部夹持箱(8)的内部并转动连接有推板(10)，四个所述推板(10)底部的四角均固定连接有弹性件(11)，四个所述顶部夹持箱(8)的中部均固定安装有弹簧箱(12)，十六个所述弹性件(11)分别位于四个弹簧箱(12)内部的四角并贯穿延伸出四个弹簧箱(12)的底部，四个所述顶部夹持箱(8)的内部均设置有两个支撑条(13)，八个所述支撑条(13)的顶部均与两个弹性件(11)固定连接，四个所述顶部夹持箱(8)的内部均设置有支撑垫(14)，四个所述支撑垫(14)的顶部均与两个支撑条(13)相接触，四个所述支撑垫(14)的底部均固定连接有空心块(15)，四个所述顶部夹持箱(8)底部的左右两侧均开设有两个调节孔(18)，四个所述空心块(15)的左右两侧分别贯穿八个调节孔(18)并延伸至顶部夹持箱(8)的底部，四个所述空心块(15)的顶部均固定连接有四个支撑弹簧(16)，十六个所述支撑弹簧(16)的底部分别固定连接于四个顶部夹持箱(8)的内底壁。

2.根据权利要求1所述的一种防止料件转动的数控冲床，其特征在于：两个所述调节架(4)相对平行，六个所述滑动槽(5)的俯视截面呈相互平行状。

3.根据权利要求1所述的一种防止料件转动的数控冲床，其特征在于：相邻的所述底部夹块(7)与空心块(15)相对的一面均固定连接有防滑垫(17)，所述防滑垫(17)的厚度小于一毫米。

4.根据权利要求1所述的一种防止料件转动的数控冲床，其特征在于：所述弹性件(11)包括固定块(1101)，所述固定块(1101)的底部固定连接有线圈弹簧(1102)与支撑筒(1103)，所述支撑筒(1103)位于线圈弹簧(1102)的内部，所述支撑筒(1103)的底部贯穿并延伸至弹簧箱(12)底部外侧，所述支撑筒(1103)的内部套设有活塞垫(1104)，所述活塞垫(1104)的底部固定连接有支撑杆(1105)，所述支撑杆(1105)的底部贯穿支撑筒(1103)的底部并固定连接于支撑条(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防止料件转动的数控冲床，其特征在于：所述支撑垫(14)由橡胶材料组成。

6.根据权利要求1或5所述的一种防止料件转动的数控冲床，其特征在于：所述支撑条(13)的侧视截面成半圆状，每个所述支撑垫(14)的顶部均开设有两个V形槽，八个所述V形槽分别位于八个支撑条(13)的正下方，八个所述V形槽的内部分别与八个支撑条(13)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种防止料件转动的数控冲床，其特征在于：每个所述顶部夹持箱(8)的底部均与空心块(15)的左右两侧相交错，所述顶部夹持箱(8)的底壁与空心块(15)的底壁相对平行。

8.根据权利要求1所述的一种防止料件转动的数控冲床，其特征在于：所述螺纹杆(9)的长度为六厘米，相邻的所述推板(10)的底部与弹簧箱(12)的间距均为五厘米，相邻的所述空心块(15)内顶壁与顶部夹持箱(8)内底壁的间距为五厘米，相邻的所述空心块(15)的底部与底部夹块(7)的顶部的间距为三厘米。

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