CN210449881U - 一种置于分级机前端的气体输送管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种置于分级机前端的气体输送管道结构，包括气体输送管道本体，气体输送管道本体靠近进风口一端的上侧设置有进料口，其出风口一端和分级机相连，气体输送管道本体的下侧设置有沉降室，沉降室下部呈倒锥形，其底部设置有沉降出料口；沉降出料口的下方连接设置有出料管。本实用新型能够有效解决现有的气体输送管道结构单一，只具备输料功能，如果将物料直接经气体输料管道输送至高精度分级机其中粗颗粒会损伤陶瓷分级轮，影响高精度分级机的使用寿命的问题。

Description

一种置于分级机前端的气体输送管道结构

技术领域

本实用新型涉及一种置于分级机前端的气体输送管道结构。

背景技术

天然石英矿物的加工手段常采用破碎、磨矿、磁选、擦洗、浮选等进行湿法工艺，后续需要进行烘干处理。然而在烘干产品中总能发现一些杂质，包括有机质、黑色颗粒物，常需要采用筛分工艺去除这些杂质。高端产品的原料也需在球磨、烘干后等工艺后进行筛分分级处理，且要避免少量杂质的污染，然后再送入下一工序。球磨、烘干产品后再增加筛选设备进行筛分，需要消耗大量人力、物力。而石英砂在经球磨机后，经球磨机上隔离篦板外罩设的出料罩上的出料口排出的石英粉中会混杂有少量的钢球及一些大颗粒。

而高精度分级机的陶瓷分级轮的转速在4000转以上，直径超过2mm的粗颗粒(球磨机中高铝球)就会损伤分级轮，如果将经球磨机输出的石英粉直接通过气体输料管道输送至高精度分级机，那么石英粉中的粗颗粒就会损伤陶瓷分级轮；同时也容易发生其中的粗颗粒卡住分级机的卸料阀，造成分级机停机及污染产品。如果将经球磨机出料口输送的石英粉先通过输料装置输送至筛选设备进行筛选后，再输送至高精度分级机，这样就需要额外的设备成本，同时多了一道工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供是一种置于分级机前端的气体输送管道结构，解决现有的气体输送管道如果将球磨机球磨后后石英粉直接经气体输料管道输送至高精度分级机，其中的粗颗粒会损伤陶瓷分级轮，影响高精度分级机的使用寿命，同时也容易发生其中的粗颗粒卡住分级机的卸料阀，造成分级机停机及污染产品；或者通过在高精度分级机之前增加一道筛选工艺，那么就需要增加筛选设备，这样就大大提高了设备的成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种置于分级机前端的气体输送管道结构，包括气体输送管道本体，气体输送管道本体靠近进风口一端的上侧设置有和球磨机出料口相连的进料口，其出风口一端和分级机相连，气体输送管道本体自进风口一端至出风口一端倾斜向上设置，气体输送管道本体的下侧设置有沉降室，沉降室中轴和进料口中轴之间的间距为3～5m，沉降室的长度为0.8～1.2m；沉降室的纵截面面积为气体输送管道本体纵截面面积的2～5倍，沉降室下部呈倒锥形，其底部设置有沉降出料口；沉降出料口的下方连接设置有出料管。

进一步的，出料管的上部设置有第一气动蝶阀，出料管位于第一气动蝶阀的下方设置有第二气动蝶阀，第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的阀板上均设置有一组缝隙，缝隙总面积占阀板总面积的五分之一至五分之二，缝隙的宽度为1～2mm。

进一步的，本置于分级机前端的气体输送管道结构还包括用于控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀状态的带有时间继电器的控制装置，其中第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的工作状态相反，第一气动蝶阀打开时第二气动蝶阀闭合，第一气动蝶阀闭合时第二气动蝶阀打开。

进一步的，沉降室的顶部和气体输送管道本体的外侧壁相切。

进一步的，沉降出料口和出料管的直径为50～100mm。

为了减少输送构成中污染石英粉，气体输送管道本体为多段式，各段之间通过法兰连接，气体输送管道本体的内壁覆盖有一组内衬陶瓷片。

本实用新型的有益效果：通过设置沉降室及与其配合的倒锥形沉降出料口、出料管，可以通过气动输送管道本身的风力来进行筛选，将粗颗粒自沉降室分离出去，这样就保证了经气体输送管道出风口输送至分级机的石英粉中的粗颗粒，主要是球磨机排出的高铝球被过滤，不会损伤高精度分级机的陶瓷分级轮及后续卸料阀等其他设备，进而解决了现有的气体输送管道结构单一，只具备输料功能，如果将石英粉直接经气体输料管道输送至高精度分级机会损伤陶瓷分级轮，影响高精度分级机的使用寿命的问题；或者通过在高精度分级机之前增加一道筛选工艺，那么就需要增加筛选设备，这样就大大提高了设备的成本的问题。

设置轮流开闭的第一气动蝶阀和第二气动蝶阀，并在阀板上设置缝隙，先打开第一气动蝶阀，并保持第二气动蝶阀关闭，为了将石英粉中的粗颗粒沉淀至两个蝶阀之间的管道内，关闭第一气动蝶阀，然后打开第二气动蝶阀是为了将粗颗粒排出；便于进风，同时控制风量的大小，使得本气体输送管道能够稳定可靠得实现筛除粗颗粒，同时不影响正常的输送。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沉降室位置的侧视图。

图3为阀板的结构示意图。

具体实施方式

实施例,如图1至图3所示的一种置于分级机前端的气体输送管道结构，包括气体输送管道本体1，气体输送管道本体1靠近进风口2一端的上侧设置有和球磨机出料口相连的进料口3，其出风口4一端和分级机相连，气体输送管道本体1自进风口2一端至出风口4一端倾斜向上设置，气体输送管道本体1的下侧设置有沉降室5，沉降室5中轴和进料口3中轴之间的间距为3～5m，沉降室5的长度为0.8～1.2m；沉降室5的纵截面面积为气体输送管道本体1纵截面面积的2～5倍，沉降室5下部呈倒锥形，其底部设置有沉降出料口；沉降出料口的下方连接设置有出料管6。沉降室5的顶部和气体输送管道本体1的外侧壁相切。

出料管6的上部设置有第一气动蝶阀7，出料管6位于第一气动蝶阀7的下方设置有第二气动蝶阀8，第一气动蝶阀7和第二气动蝶阀8的阀板9上均设置有一组缝隙10，缝隙10总面积占阀板9总面积的五分之一至五分之二，缝隙10的宽度为1～2mm。

本置于分级机前端的气体输送管道结构还包括用于控制第一气动蝶阀7和第二气动蝶阀8状态的带有时间继电器的控制装置，其中第一气动蝶阀7和第二气动蝶阀8的工作状态相反，第一气动蝶阀7打开时第二气动蝶阀8闭合，第一气动蝶阀7闭合时第二气动蝶阀8打开。

工作过程中，第一气动蝶阀7和第二气动蝶阀8不断轮流打开，时间可根据需要进行调整，如间隔10S。先打开第一气动蝶阀7，并保持第二气动蝶阀8关闭，为了将石英粉中的粗颗粒沉淀至两个蝶阀之间的管道内，关闭第一气动蝶阀7，然后打开第二气动蝶阀8是为了将粗颗粒排出。还包括设置在第二气动蝶阀8下方的粗颗粒收集装置，如收集袋等。控制装置可以采用本领域的常规技术，同时不属于本实用新型想要保护的创新点，因此不做进一步说明，只要是市面上能够满足上述条件的控制装置均可。时间继电器市面上很多，直接选择一款市面上常见的即可。

沉降出料口和出料管6的直径为50～100mm。气体输送管道本体1为多段式，各段之间通过法兰11连接，气体输送管道本体1的内壁覆盖有一组内衬陶瓷片。所述的内衬陶瓷片只要能够满足全覆盖气体输送管道本体1的内壁表面就可以，形状、尺寸没有特别要求，其设置方式也没有特别要求。该创新点仅在设置有内衬陶瓷片本身，而不再其形状大小及设置方式这些方面，采用常见的形状尺寸及装配方式即可，因此在这里不做具体描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种置于分级机前端的气体输送管道结构，包括气体输送管道本体，气体输送管道本体靠近进风口一端的上侧设置有和球磨机出料口相连的进料口，其出风口一端和分级机相连，气体输送管道本体自进风口一端至出风口一端倾斜向上设置，其特征在于：气体输送管道本体的下侧设置有沉降室，沉降室下部呈倒锥形，其底部设置有沉降出料口；沉降出料口的下方连接设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的置于分级机前端的气体输送管道结构，其特征在于：沉降室中轴和进料口中轴之间的间距为3～5m，沉降室的长度为0.8～1.2m；沉降室的纵截面面积为气体输送管道本体纵截面面积的2～5倍。

3.根据权利要求1或2所述的置于分级机前端的气体输送管道结构，其特征在于：出料管的上部设置有第一气动蝶阀，出料管位于第一气动蝶阀的下方设置有第二气动蝶阀，第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的阀板上均设置有一组缝隙，缝隙总面积占阀板总面积的五分之一至五分之二，缝隙的宽度为1～2mm。

4.根据权利要求3所述的置于分级机前端的气体输送管道结构，其特征在于：还包括用于控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀状态的带有时间继电器的控制装置，其中第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的工作状态相反，第一气动蝶阀打开时第二气动蝶阀闭合，第一气动蝶阀闭合时第二气动蝶阀打开。

5.根据权利要求4所述的置于分级机前端的气体输送管道结构，其特征在于：沉降室的顶部和气体输送管道本体的外侧壁相切。

6.根据权利要求5所述的置于分级机前端的气体输送管道结构，其特征在于：沉降出料口和出料管的直径为50～100mm。

7.根据权利要求1所述的置于分级机前端的气体输送管道结构，其特征在于：气体输送管道本体为多段式，各段之间通过法兰连接，气体输送管道本体的内壁覆盖有一组内衬陶瓷片。

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