CN210449733U - 点胶控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种点胶控制装置，涉及点胶技术领域，包括装置本体及开关件，所述装置本体内开设有第一气体通道、稳压部及第二气体通道，所述第一气体通道的第一端于所述装置本体的侧壁形成进气口，所述稳压部包括用于存储气体的容置腔及分别与所述容置腔连通的输入口及输出口，所述输入口与所述第一气体通道的第二端连通，所述第二气体通道的第一端于所述装置本体的侧壁形成出气口，所述开关件包括第一开关，所述第一开关安装于所述装置本体上并位于所述输出口与所述第二气体通道的第二端之间，以开启或断开所述输出口与所述第二气体通道之间的连通。本实用新型的点胶控制装置可提高点胶精度、可节省工人装配及生产效率高。

Description

点胶控制装置

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种点胶控制装置。

背景技术

众所周知，点胶是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等；是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。

而现有的点胶控制装置，主要包括气管以及空气压缩装置；在实际的操作过程中，气管的一端与点胶组件的储胶件连通，气管的另一端与空气压缩装置直接连接，故当需要进行点胶操作的时候，空气压缩装置开启并朝气管中输送空气，空气沿着气管的长度方向流动并带动储胶件中的胶水从点胶组件的喷嘴处滴出；当需要暂停点胶时，关闭空气压缩装置即可。但是，现有的点胶控制装置存在以下不足：(1)在用气管输送空气时，气管存在胀大现象，导致气压大小发生变化，影响点胶组件所需的气压，从而导致点胶的精度较低；(2)由于现有的点胶控制装置需要采用气管和接头来形成输送空气的气路，装配麻烦，组装不便，人力成本较高。

因此，急需一种可提高点胶精度、可节省工人装配及生产效率高的点胶控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高点胶精度、可节省工人装配及生产效率高的点胶控制装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种点胶控制装置，包括装置本体及开关件，所述装置本体内开设有第一气体通道、稳压部及第二气体通道，所述第一气体通道的第一端于所述装置本体的侧壁形成进气口，所述稳压部包括用于存储气体的容置腔及分别与所述容置腔连通的输入口及输出口，所述输入口与所述第一气体通道的第二端连通，所述第二气体通道的第一端于所述装置本体的侧壁形成出气口，所述开关件包括第一开关，所述第一开关安装于所述装置本体上并位于所述输出口与所述第二气体通道的第二端之间，以开启或断开所述输出口与所述第二气体通道之间的连通。

与现有技术相比，由于本实用新型的点胶控制装置在装置本体的内部直接开设第一气体通道、稳压部及第二气体通道，并且第一气体通道的第一端于所述装置本体的侧壁形成进气口，所述第二气体通道的第一端于所述装置本体的侧壁形成出气口，使得进气口、第一气体通道、稳压部、第二气体通道及出气口形成用于输送空气的气路，且第一气体通道及第二气体通道在输送气体时体积不会发生变化，从而使得经第一气体通道输送至稳压部的气体气压以及经第二气体通道输送至出气口的气体气压均可保持稳定，保证点胶组件点胶时的气压是稳定的，进而可提高点胶精度；且本实用新型的点胶控制装置的进气口、第一气体通道、稳压部、第二气体通道及出气口均可一体成型于装置本体上，与现有的采用气管和接头来输送气体相比，本实用新型的点胶控制装置可节省工人装配，降低人工成本，且组装方便，生产效率高。

较佳地，所述第二气体通道包括至少两个气体支路，每一所述气体支路的第一端于所述装置本体的侧壁均形成所述出气口，各所述气体支路的第二端相互连通并形成第一交接处，所述第一开关件开启或断开所述输出口与所述第一交接处之间的连通。

较佳地，还包括正压调节阀，所述正压调节阀装配于所述第一气体通道的第一端与第二端之间的部位，所述正压调节阀用于调节从第一气体通道流进所述稳压部的气体的气压。

较佳地，还包括用于检测气体经过所述正压调节阀调节后的气压的第一传感器，所述第一传感器设置于所述第一气体通道处并位于所述正压调节阀与所述第一气体通道的第二端之间。

较佳地，所述装置本体内部开设有第三气体通道及第四气体通道，所述第三气体通道的第一端与所述第一气体通道位于所述进气口与所述正压调节阀之间的部位连通，所述装置本体的侧壁设有回吸气孔，所述第三气体通道的第二端与所述回吸气孔连通，所述第四气体通道的第一端与所述第三气体通道位于其第一端与第二端之间的部位连通并形成第二交接处，所述开关件包括第二开关，所述第二开关设置于所述第四气体通道与所述第二气体通道之间，以开启或断开所述第四气体通道和所述第二气体通道的连通。

较佳地，所述第一开关件与所述第二开关件的开关状态呈相反。

较佳地，还包括负压调节阀，所述负压调节阀装配于所述第三气体通道位于其第一端与所述第二交接处之间的部位，所述负压调节阀用于调节从所述第一气体通道流入所述第三气体通道的气体的气压。

较佳地，还包括用于检测气体经过所述负压调节阀调节后的气压的第二传感器，所述第二传感器设置于所述第三气体通道位于所述负压调节阀与所述第二交接处之间的部位。

较佳地，还包括消声装置，所述消声装置安装于所述装置本体位于所述回吸气孔的位置处。

较佳地，所述装置本体包括底座部及盖体部，所述第一气体通道、所述稳压部及所述第二气体通道开设于所述底座部，所述盖体部可拆卸地安装于所述底座部上并将所述第一气体通道、所述稳压部及所述第二气体通道覆盖。

附图说明

图1是本实用新型的点胶控制装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的点胶控制装置去掉盖体后的立体结构示意图。

图3是本实用新型的点胶控制装置的另一角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型的点胶控制装置进气时的气体走向示意图。

图5是本实用新型的点胶控制装置停止进气后的气体走向示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的点胶控制装置100包括装置本体1及开关件2，装置本体1内开设有第一气体通道3、稳压部4及第二气体通道5，第一气体通道3的第一端于装置本体1的侧壁形成进气口11，稳压部4包括用于存储气体的容置腔41及分别与容置腔41连通的输入口42及输出口43，输入口 42与第一气体通道3的第二端连通，第二气体通道5的第一端于装置本体1的侧壁形成出气口12，开关件2包括第一开关21，第一开关21安装于装置本体1 上并位于输出口43与第二气体通道5的第二端之间，以开启或断开输出口43 与第二气体通道5之间的连通。值得注意的是，第一气体通道3、稳压部4及第二气体通道5均是直接在装置本体1上开设形成的，第一气体通道3、稳压部4 及第二气体通道5可在装置本体1内通过压铸成型，但不限于此。其中，稳压部4为气密的储气罐，但不限于此。当进气口11进气时，气体经第一气体通道 3进入稳压部4，稳压部4的容置腔41可将该气体储存起来，第一开关件21工作时，开启输出口43与第二气体通道5之间的连通时，容置腔41的气体可稳定并持续地进入第二气体通道5并从出气口12出气，从而可带动储胶件中的胶水从点胶组件的喷嘴处滴出。当不需要进行滴胶时，可通过第一开关件21断开输出口43与第二气体通道5之间的连通以及停止向进气口11进气。

请参阅图2及图4，在本实施例中，第二气体通道5包括至少两个气体支路 51，每一气体支路51的第一端于装置本体1的侧壁均形成出气口12，各气体支路51的第二端相互连通并形成第一交接处52，第一开关件21开启或断开输出口43与第一交接处52之间的连通。举例而言，本实用新型的点胶控制装置100 还可以安装有控制器(图中未示)，通过该控制器与第一开关件21连接并控制第一开关件21开启或断开输出口43与第二气体通道5之间的连通，故在实际使用的时候可以根据需要控制若干个出气口12同时出气以及若干个出气口12 同时进行暂停出气的操作，故在此不累赘。但第二气体通道5的设置方式不以此为限，在其他实施例中，举例而言，各第二气体通道5的第一端可分别形成出气口12，各第二气体通道5的第二端可分别连接于第一开关件21，通过第一开关件21分别开启或断开输出口43与多个气体支路51之间的连通。

请参阅图2，本实用新型的点胶控制装置100还包括正压调节阀6及第一传感器61，正压调节阀6装配于第一气体通道3的第一端与第二端之间的部位，正压调节阀6用于调节从第一气体通道3流进稳压部4的气体的气压。第一传感器61设置于第一气体通道3处并位于正压调节阀6与第一气体通道3的第二端之间，第一传感器61用于检测气体经过正压调节阀6调节后的气压。正压调节阀6可控制允许气流通道的大小，从而调节从第一气体通道3流进稳压部4 的气体的气压大小，使得稳压部4的容置腔41内的气压更加稳定。

请参阅图2、图4及图5，装置本体1内部开设有第三气体通道7及第四气体通道8，第三气体通道7的第一端与第一气体通道3位于进气口11与正压调节阀6之间的部位连通，装置本体1的侧壁设有回吸气孔13，第三气体通道7 的第二端与回吸气孔13连通，第四气体通道8的第一端与第三气体通道7位于其第一端与第二端之间的部位连通并形成第二交接处81，开关件2包括第二开关22，第二开关22设置于第四气体通道8与第二气体通道5之间，以开启或断开第四气体通道8和第二气体通道5之间的连通。具体地，第一开关件21与第二开关件22的开关状态呈相反。即是说，本实用新型的点胶控制装置100的开关件2可设置为：当开关件2的第一开关21断开输出口43和第二气体通道5 之间的连通时，开关件2的第二开关22此时开启第四气体通道8和第二气体通道5之间的连通。在实际工作过程中，当出气口12需要出气以实现外界的点胶组件的出胶时，开关件2的第一开关21此时处于将容置腔41的输出口43和第二气体通道5连通的状态而第二开关22处于将第四气体通道8和第二气体通道 5断开的状态，容置腔41内的气体直接从输出口43进入第二气体通道5并从出气口12出气；当外界的点胶组件需要暂停出胶时，开关件2的第二开关22此时处于将第四气体通道8和第二气体通道5连通的状态而第一开关21处于将输出口43和第二气体通道5断开的状态，原先经过正压调节阀6调节后流入第二气体通道5的气压比第三气体通道7的气压大，由于第四气体通道8和第二气体通道5连通，故第三气体通道7可通过第四气体通道8对第二气体通道5有一个回吸作用，可以有效地避免出气口12处的气体继续流向外界的点胶组件并阻止点胶组件继续点胶。其中，开关件2可为电磁阀，如现有的二位三通电磁阀等，第一开关21及第二开关22为该电磁阀的开关部，但不以此为限，开关件2的第一开关21及第二开关22也可为分开的两开关，通过控制器控制第一开关21及第二开关22工作。具体地，本实用新型的点胶控制装置100还包括负压调节阀9及第二传感器91，负压调节阀9装配于第三气体通道7位于其第一端与第二交接处81之间的部位，负压调节阀9用于调节从第一气体通道3流入第三气体通道7的气体的气压，第二传感器91设置于第三气体通道7位于负压调节阀9与第二交接处81之间的部位，第二传感器91用于检测气体经过负压调节阀9调节后的气压。通过负压调节阀9控制允许气流通过的大小，从而调节从第一气体通道3流入第三气体通道7的气压大小，从而进一步使得原先经过正压调节阀6调节后流入第二气体通道5的气压比经过负压调节阀9调节后流入第三气体通道7的气压大。

请参阅图1及图2，正压调节阀6与负压调节阀9均设置于装置本体1的同一侧壁，因此便于操作人员在同侧对正压调节阀6及负压调节阀9进行调节。本实用新型的点胶控制装置100还包括消声装置131，消声装置131安装于装置本体1位于回吸气孔13的位置处，可有效降低第三气体通道7及第四气体通道 8处产生的声音，使得本实用新型的点胶控制装置100在工作时更加安静。

请继续参阅图1及图2，在本实施例中，装置本体1包括底座部14及盖体部15，第一气体通道3、稳压部4、第二气体通道5、第三气体通道7及第四气体通道8均开设于底座部14，盖体部15可拆卸地安装于底座部14上并将第一气体通道3、稳压部4、第二气体通道5、第三气体通道7及第四气体通道8覆盖。在本实用新型的点胶控制装置100出现故障时，可通过将盖体部15打开以进行检查和维修。

值得注意的是，本实用新型的点胶控制装置100还可以设置一显示屏，且该显示屏分别与第一传感器61、第二传感器91实现连接，以便于操作人员更加直观地对经过第一传感器61调节后的气压以及经过第二传感器91调节后的气压进行监测，使得本实用新型的点胶控制装置100的整体操作更加直观。

综上，由于本实用新型的点胶控制装置100在装置本体1的内部直接开设第一气体通道3、稳压部4及第二气体通道5，并且第一气体通道3的第一端于装置本体1的侧壁形成进气口11，第二气体通道5的第一端于装置本体1的侧壁形成出气口12，使得进气口11、第一气体通道3、稳压部4、第二气体通道5 及出气口12形成用于输送空气的气路，且第一气体通道3及第二气体通道5在输送气体时体积不会发生变化，从而使得经第一气体通道3输送至稳压部4的气体气压以及经第二气体通道5输送至出气口12的气体气压均可保持稳定，保证点胶组件点胶时的气压是稳定的，进而可提高点胶精度；且本实用新型的点胶控制装置100的进气口11、第一气体通道3、稳压部4、第二气体通道5及出气口12均可一体成型于装置本体1上，与现有的采用气管和接头来输送气体相比，本实用新型的点胶控制装置100可节省工人装配，降低人工成本，且组装方便，生产效率高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种点胶控制装置，其特征在于，包括装置本体及开关件，所述装置本体内开设有第一气体通道、稳压部及第二气体通道，所述第一气体通道的第一端于所述装置本体的侧壁形成进气口，所述稳压部包括用于存储气体的容置腔及分别与所述容置腔连通的输入口及输出口，所述输入口与所述第一气体通道的第二端连通，所述第二气体通道的第一端于所述装置本体的侧壁形成出气口，所述开关件包括第一开关，所述第一开关安装于所述装置本体上并位于所述输出口与所述第二气体通道的第二端之间，以开启或断开所述输出口与所述第二气体通道之间的连通。

2.根据权利要求1所述的点胶控制装置，其特征在于，所述第二气体通道包括至少两个气体支路，每一所述气体支路的第一端于所述装置本体的侧壁均形成所述出气口，各所述气体支路的第二端相互连通并形成第一交接处，所述第一开关件开启或断开所述输出口与所述第一交接处之间的连通。

3.根据权利要求1所述的点胶控制装置，其特征在于，还包括正压调节阀，所述正压调节阀装配于所述第一气体通道的第一端与第二端之间的部位，所述正压调节阀用于调节从第一气体通道流进所述稳压部的气体的气压。

4.根据权利要求3所述的点胶控制装置，其特征在于，还包括用于检测气体经过所述正压调节阀调节后的气压的第一传感器，所述第一传感器设置于所述第一气体通道处并位于所述正压调节阀与所述第一气体通道的第二端之间。

5.根据权利要求3所述的点胶控制装置，其特征在于，所述装置本体内部开设有第三气体通道及第四气体通道，所述第三气体通道的第一端与所述第一气体通道位于所述进气口与所述正压调节阀之间的部位连通，所述装置本体的侧壁设有回吸气孔，所述第三气体通道的第二端与所述回吸气孔连通，所述第四气体通道的第一端与所述第三气体通道位于其第一端与第二端之间的部位连通并形成第二交接处，所述开关件包括第二开关，所述第二开关设置于所述第四气体通道与所述第二气体通道之间，以开启或断开所述第四气体通道和所述第二气体通道的连通。

6.根据权利要求5所述的点胶控制装置，其特征在于，所述第一开关件与所述第二开关件的开关状态呈相反。

7.根据权利要求5所述的点胶控制装置，其特征在于，还包括负压调节阀，所述负压调节阀装配于所述第三气体通道位于其第一端与所述第二交接处之间的部位，所述负压调节阀用于调节从所述第一气体通道流入所述第三气体通道的气体的气压。

8.根据权利要求7所述的点胶控制装置，其特征在于，还包括用于检测气体经过所述负压调节阀调节后的气压的第二传感器，所述第二传感器设置于所述第三气体通道位于所述负压调节阀与所述第二交接处之间的部位。

9.根据权利要求5所述的点胶控制装置，其特征在于，还包括消声装置，所述消声装置安装于所述装置本体位于所述回吸气孔的位置处。

10.根据权利要求1所述的点胶控制装置，其特征在于，所述装置本体包括底座部及盖体部，所述第一气体通道、所述稳压部及所述第二气体通道开设于所述底座部，所述盖体部可拆卸地安装于所述底座部上并将所述第一气体通道、所述稳压部及所述第二气体通道覆盖。

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