CN215324373U - 调料下料装置和配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调料下料装置和配料设备。其中，调料下料装置，包括：储料组件，储料组件设置有容纳腔，以及连通容纳腔的出液口，出液口位于容纳腔底部或侧壁，容纳腔用于容纳液体；供气部，与容纳腔相连通，适于对容纳腔供气加压。本实用新型提供的调料下料设备，由于出液口设置在容纳腔的底部或侧壁，使得液体调料在压力的作用下经出液口流出并在重力作用下即可落入指定区域，实现了液体调料的自动下料。该下料过程不需要用户手动操作，简化了液体调料的下料步骤，提升了用户的使用体验。

Description

调料下料装置和配料设备

技术领域

本实用新型涉及配料技术领域，尤其是涉及到一种调料下料装置和一种配料设备。

背景技术

相关技术中的配料设备，通常情况下，手动操作进行液体调料的下料，用户使用体验较差，且通常使用蠕动泵下料，结构复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种调料下料装置和一种配料设备，以在不需要用户手动操作的情况下，实现自动下料，提升用户的使用体验且结构简单易实现。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面，提供了一种调料下料装置，包括：储料组件，所述储料组件设置有容纳腔，以及连通所述容纳腔的出液口，所述出液口位于所述容纳腔底部或侧壁，所述容纳腔用于容纳液体；供气部，与所述容纳腔相连通，适于对所述容纳腔供气加压。

进一步地，所述调料下料装置还包括：开关装置，所述储料组件包括与所述出液口相连通的出液管，所述开关装置设置于所述出液管，用于连通或隔断所述出液管；控制器，与所述开关装置相连接，用于控制所述开关装置的工作状态。

进一步地，所述调料下料装置还包括：压力检测装置，设于所述储料组件和所述供气部中的一个，用于检测所述容纳腔内的压强；计时装置，与所述开关装置相连接，用于对所述开关装置连通所述出液管的时长进行计时；所述控制器与所述压力检测装置和所述计时装置相连接，还用于根据所述压力检测装置的检测信号控制所述供气部的工作状态，以及用于根据所述计时装置发送的信号控制所述开关装置的工作状态。

进一步地，所述容纳腔内的压强随着所述容纳腔内的液面下降逐渐增加。

进一步地，所述储料组件包括：安装腔，所述供气部设置于所述安装腔的内部；料瓶，所述料瓶的上端设置有第一开口；盖体，盖设在所述第一开口处，并与所述料瓶密封连接；隔板，设置在所述料瓶的内部并与所述料瓶相连接，所述隔板与所述料瓶、所述盖体合围成所述容纳腔，所述隔板和所述料瓶合围成所述安装腔，所述隔板设置有所述出液口和进气口；进气管，连通所述进气口和所述供气部。

进一步地，所述隔板从与所述料瓶内壁接触的一端凹向所述出液口；

所述出液管为漏斗状，所述出液管连接所述出液口一端的内径大于远离所述出液口一端的内径；所述出液管远离所述出液口一端设有单向阀，用于防止液体滴落。

进一步地，所述进气管的第一端与所述供气部连接，所述进气管的第二端位于所述容纳腔内；所述进气管的第二端设有单向阀，用于防止所述料瓶内的液体进入所述进气管。

进一步地，所述调料下料装置还包括：输入装置，与所述控制器相连接，所述控制器用于根据所述输入装置的输入信号控制所述供气部、所述计时装置的工作状态；供电部，设置于所述安装腔的内部，并与所述控制器相连接，适于对所述供气部供电；充电部，设于所述安装腔的内部，所述充电部与所述控制器和所述供电部相连接，适于对所述供电部充电。

进一步地，沿所述储料组件的高度方向，所述容纳腔和所述安装腔沿竖直方向上下分布；和/或所述调料下料装置的压力检测装置设于所述安装腔，并与所述进气管相连接。

本实用新型的第二方面，提供了一种配料设备，包括：架体；以及第一方面任一项所述的调料下料装置，所述储料组件设置于所述架体。

本实用新型提供的调料下料装置和配料设备，在需要对液体调料进行下料时，供气部工作对容纳腔的内部供气加压，容纳腔内部的液体调料在压力的作用下流向出液口，由于出液口设置在容纳腔的底部或侧壁，因此，使得液体调料在压力的作用下经出液口流出，当将出液口设置在待下料区域的上方，如锅体开口的上方，液体调料在重力作用下即可落入锅体的内部，实现了液体调料的自动下料。该下料过程不需要用户手动操作，简化了液体调料的下料步骤，提升了用户的使用体验。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：

图1示出了本实用新型实施例提供的调料下料装置的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100下料装置，110储料组件，111容纳腔，112安装腔，113出液口，114出液管，115料瓶，116盖体，117隔板，118进气口，119进气管，120供气部，130开关装置，140压力检测装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例提供的调料下料装置100和配料设备。其中，配料设备可以为调料设备，即配料设备可以为智能烹饪系统中的调料下料设备，具体地，调料下料装置100能够实现智能烹饪过程中对液体调料进行下料。相关技术中的配料设备，通常情况下，需要人工手动操作进行液体调料的下料，操作繁琐，降低用户的使用体验。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例，提供了一种调料下料装置100，包括：储料组件110，储料组件110设置有容纳腔111，以及连通容纳腔111的出液口113，出液口113位于容纳腔111底部或侧壁，容纳腔111用于容纳液体；供气部120，与容纳腔111相连通，适于对容纳腔111供气加压。

本实用新型提供的调料下料装置100，包括储料组件110和供气部120，储料组件110设置有容纳腔111，容纳腔111设置有出液口113，其中，容纳腔111用于容纳液体调料，出气口设置在容纳腔111的底部或侧壁。通过供气部120与容纳腔111相连通，并适于对容纳腔111的内部供气加压，使得在需要对液体调料进行下料时，供气部120工作对容纳腔111的内部供气加压，容纳腔111内部的液体调料在压力的作用下流向出液口113，由于出液口113设置在容纳腔111的底部或侧壁，因此，使得液体调料在压力的作用下经出液口113流出，因此，将出液口113设置在待下料区域的上方，如锅体开口的上方，液体调料在重力作用下即可落入锅体的内部，实现了液体调料的自动下料。该下料过程不需要用户手动操作，简化了液体调料的下料步骤，提升了用户的使用体验，适于推广应用。

进一步地，本实用新型通过供气部120对容纳腔111供气加压实现液体调料的下料，结构简单，易于实现，与相关技术中通过蠕动泵实现对液体调料进行下料相比，简化了软管的使用，进而降低了产品的故障率，提高了产品的可靠性，同时，省去了频繁更换软管的操作，方便用户使用，有利于提高用户使用的满意度。

进一步地，一方面，出液口113设于容纳腔111的底部，另一方面，出液口113设于容纳腔111的侧壁，出液口113的设置位置的不同，能够满足储料组件110不同结构的需求，扩大了产品的使用范围。具体地，当调料下料装置100进行下料时，需要将出液口113设于锅体开口的上方，且出液口113在水平面的投影位于锅体开口在水平面的投影的内部，以确保从出液口113流出的液体调料在重力作用下能够可靠、准确地经锅体开口进入锅体的内部。具体地，供气部120为气泵，可以理解的是，供气部120也可以为满足要求的其他供气设备。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，调料下料装置100还包括：开关装置130，储料组件110包括与出液口113相连通的出液管114，开关装置130设置于出液管114，用于连通或隔断出液管114；控制器，与开关装置130相连接，用于控制开关装置130的工作状态。

在该实施例中，调料装置还包括相连接的开关装置130和控制器，储料组件110的出液管114与出液口113相连通，开关装置130设置于出液管114，通过控制器控制开关装置130的工作状态，使得开关装置130能够连通或隔断出液管114，进而在开关装置130连通出液管114的情况下，容纳腔111内的液体调料在压力的作用下能够经出液口113、出液管114流出，在开关装置130隔断出液管114的情况下，不会有液体调料经出液口113、出液管114流出，进而能够避免容纳腔111中的液体料位位于出液口113的上方，使得在供气部120没有工作的情况下，液体经出液口113、出液管114流出导致漏液的情况发生，有利于扩大容纳腔111内液体的存储量，扩大产品的使用范围，同时，有利于提高对下料精度的控制，提高用户使用的满意度。

可以理解的是，开关装置130的设置，可以将出液口113设于容纳腔111的底部，或侧壁的底部，这样的设置，有利于在容纳腔111内液体的量较少的情况下，在压力的作用下，液体调料经连通的出液口113、出液管114流出进行下料，避免了液体调料出现无法下料的情况而浪费调料，有利于节约能源。

具体地，控制开关包括电磁阀、单向阀或满足要求的其他开关装置，本实用新型不做具体限定。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，调料下料装置100还包括：压力检测装置140，设于储料组件110和供气部120中的一个，用于检测容纳腔111内的压强；计时装置，与开关装置130相连接，用于对开关装置130连通出液管114的时长进行计时；控制器与压力检测装置140和计时装置相连接，还用于根据压力检测装置140的检测信号控制供气部120的工作状态，以及用于根据计时装置发送的信号控制开关装置130的工作状态。

在该实施例中，调料下料装置100还包括与控制器相连接的压力检测装置140和计时装置，压力检测装置140用于检测容纳腔111内的压强，计时装用于对开关装置130连通出液管114的时长进行计时，控制器根据压力检测装置140的检测信号控制供气部120的工作状态，并根据计时装置发送的信号控制开关装置130的工作状态，进而通过合理控制压力检测装置140、计时装置、供气部120和开关装置130的工作状态，能够实现液体调料的定量下料。

具体地，压力检测装置140检测储料组件110的容纳腔111内的压强，使得容纳腔111内的压强恒定，或者在较小的范围内波动，计时装置用于对开关装置130连通出液管114的时长进行计时，从而根据开关装置130的工作时长即可直接控制下料量，以实现液体定量下料。可以理解的是，压力检测装置140可以设置在储料组件110上，也可以设置在供气部120上，或者同时设置在储料组件110和供气部120上，本实用新型不做具体限定。

进一步地，对于容纳腔111内压强的控制，主要通过控制器根据压力传感器的检测信号控制供气部120的工作状态实现的，具体地，当压力检测装置140检测到容纳腔111内压强为P，即下料压力为P，控制器控制供气部120工作向容纳腔111供气，当压力检测装置140检测容纳腔111内的压强超过(1+a％)P时，控制器向供气部120发出信号使得供气部120停止向容纳腔111泵入气体；当压力检测装置140检测到容纳腔111内压强为小于(1-a％)P时，控制器向供气部120发出信号使供气部120向容纳腔111内泵入气体，进而使得容纳腔111内的压强控制在(1±a％)P范围内，即容纳腔111内的压强在较小范围内波动。具体地，a的取值可以根据压力传感器精度调整，如果精度高，可以减小a的值，尽量保持压强恒定。举例而言，a可以为3、5、8、10，或满足要求的其他数值，本实用新型不做具体限定。

进一步地，由于容纳腔111的容积是恒定的，当容纳腔111内的液面下降，说明容纳腔111中的空余体积增大，进而使得容纳腔111内的压强增大，因此，容纳腔111内的压强随着容纳腔111内的液面下降逐渐增加，控制器需要根据压力检测装置140的检测信号控制供气部120的工作状态，以确保容纳腔111内的压强恒定或在较小范围内波动，以实现定量下料，并保证良好的下料精度。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，储料组件110包括：安装腔112，供气部120设置于安装腔112的内部；料瓶115，料瓶115的上端设置有第一开口；盖体116，盖设在第一开口处，并与料瓶115密封连接；隔板117，设置在料瓶115的内部并与料瓶115相连接，隔板117与料瓶115、盖体116合围成容纳腔111，隔板117和料瓶115合围成安装腔112，隔板117设置有出液口113和进气口118；进气管119，连通进气口118和供气部120。

在该实施例中，储料组件110包括安装腔112，可以理解的是，安装腔112与容纳腔111相互隔离，供气部120设置在安装的内部，能够避免容纳腔111中的液体腐蚀、损坏供气部120，进而有利于延长供气部120的使用寿命。

储料组件110包括料瓶115、盖体116、隔板117和进气管119，料瓶115的上端设置有第一开口，盖体116盖设在第一开口处并与料瓶115密封连接，隔板117设置在料瓶115的内部，并将料瓶115分隔为容纳腔111和安装腔112，其中，隔板117与料瓶115、盖体116合围成容纳腔111，隔板117和料瓶115合围成安装腔112，出液口113和进气口118设置在隔板117上，即出液口113和进气口118设置在容纳腔111的底部，进气管119连通进气口118和供气部120。

下料工作时，控制器根据压力检测装置140的检测信号控制位于安装腔112内的供气部120的工作状态，供气部120工作将气体经进气管119、进气口118供入容纳腔111的内部，当容纳腔111内的压强恒定或在较小范围内波动时，控制器控制开关装置130连通出液管114，同时，供气部120工作，使得容纳腔111中的液体在压力的作用下经出液口113、出液管114流出，液体在重力作用下，流入锅体的内部或流入指定区域，实现自动下料。由于容纳腔111中的压强恒定或在较小范围内波动，因此，通过计时装置对开关装置130连通出液管114的时长进行计时，即可实现定量下料，具体地，当下料时长满足下料量要求时，即开关装置130连通出液管114的时长满足出料量需求时，控制开关装置130停止工作，即可实现定量下料。同时，控制供气部120停止工作，有利于降低能耗。

具体地，沿储料组件110的高度方向，容纳腔111和安装腔112沿竖直方向上下分布，即容纳腔111位于安装腔112的上方，进气口118、出液口113位于容纳腔111的底部，这样的设置，使得与出液口113相连通的出液管114也可以设置在安装腔112的内部，对出液管114、开关装置130起到了良好的保护作用。可以理解的是，安装腔112与出液管114远离出液口113的一端相对设置有第二开口，使得液体经连通的出液管114在重力作用下经第二开口流入指定区域或锅体的内部，实现自动下料。可以理解的是，也可以利用第二开口将供气部120安装于安装腔112内。

具体地，压力检测装置140设置于安装腔112内，并与进气管119相连接，由于进气管119与容纳腔111通过进气口118相连通，进而通过压力检测装置140检测进气管119内的压强即可确定容纳腔111内的压强，这样的设置，使得安装腔112对压力检测装置140起到了良好的保护作用，避免压力检测装置140位于容纳腔111的内部被液体调料腐蚀而降低可靠性，避免压力检测装置140位于料瓶115的外部被外界环境污染而降低可靠性，进而有利于延长压力检测装置140的使用寿命

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，隔板117从与料瓶115内壁接触的一端凹向出液口113，这样的设置，使得出液口113位于容纳腔111的底部，且出液口113周侧的隔板117形成导流结构，有利于提高下料效率，同时，有利于在容纳腔111内液体的量较少的情况下，在供气部120的作用下，液体调料经隔板117形成的导流结构快速、顺畅地流向出液口113，有利于提高下料效率，并降低液体调料的浪费。

进一步地，出液管114为漏斗状，出液管114连接出液口113一端的内径大于远离出液口113一端的内径，这样的设置，使得漏斗状的出液管114具有良好的导流作用，有利于提高下料效率。具体地，出液管114远离出液口113一端设有单向阀，用于防止液体滴落，有利于进一步提高下料精度，并能够降低液体调料的损耗。

具体地，出液管114位于安装腔112内，开关装置130位于安装腔112内，这样的设置，有利于延长开关装置130的使用寿命。

进一步地，进气管119贯穿进气口118，且进气管119的第一端与供气部120相连接，第二端位于容纳腔111内，通过进气管119的第二端设有单向阀，能够防止料瓶115内的液体进入进气管119而导致供气部120故障的问题发生，进而有利于降低供气部120的故障率，提高供气部120的使用寿命，提高产品的可靠性。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，调料下料装置100还包括：输入装置，与控制器相连接，控制器用于根据输入装置的输入信号控制供气部120、计时装置的工作状态。

在该实施例中，调料下料装置100还包括与控制器相连接输入装置，控制器根据输入装置的输入信号控制供气部120和计时装置的工作状态，进而能够实现定量下料。

具体地，输入装置用于输入调料的预设下料量，如液体调料为料酒，预设下料量为5g，通过控制器控制压力检测装置140、计时装置、供气部120、开关装置130的工作状态，通过调料下料装置100能够实现供给5g料酒的功能。

例如，控制器根据下料量5g和容纳腔111内预设的下料压强P，计算出下料时长T，然后，控制器根据压力检测装置140的检测信号，控制容纳腔111内的压强保持恒定或在较小范围内波动，如使容纳腔111内的压强控制在(1±5％)P范围内。接着，控制开关装置130连通出液管114，供气部120开始工作，实现液体调料的下料，同时，对开关装置130连通出液管114的时长进行计时，当计时时长达到T时，控制开关装置130和供气部120停止工作，此时，调料下料装置100自动完成5g料酒的下料操作，整个下料过程不需要人工操作，提升用户的使用体验，同时，能够实现定量下料，提高用户使用的满意度，扩大产品的市场竞争力。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，调料下料装置100还包括：供电部，设置于安装腔112的内部，并与控制器相连接，适于对供气部120供电；充电部，设于安装腔112的内部，充电部与控制器和供电部相连接，适于对供电部充电

在该实施例中，调料下料装置100还包括供电部和充电部，其中，供电部为调料下料装置100提供电力，通过供电部与控制器相连接，使得供气电部能够为供气部120、和/或压力检测装置140、和/或开关装置130、和/或计时装置提供电能，进而使得控制器能够根据压力检测装置140的检测信号控制供气部120的工作状态，根据计时装置的信号控制开关装置130的工作状态，以实现调料下料装置的定量下料功能。

通过充电部与供电部和控制器相连接，使得在供电部的电量不充足的情况下，利用充电部与外部电源相连接为供电部进行充电，或者，当供电部的电量不充足无法工作时，利用充电部与电源相连接为供气部120、和/或压力检测装置140、和/或开关装置130、和/或计时装置提供电能。充电部的设置，有利于延长供电部的使用寿命，并适于扩大产品的使用范围。

具体地，充电部为无线充电模块，可以理解的是，充电部也可以为满足要求的其他结构，本实用新型不做具体限定。

本实用新型的第二方面，提供了一种配料设备，包括：架体；以及第一方面任一项的调料下料装置100，储料组件110设置于架体。

本实用新型提供的配料设备，包括架体以及第一方面任一项的调料下料装置100，储料组件110设置于架体。由于配料设备包括第一方面任一项的调料下料装置100，因此具有该调料下料装置100的全部有益技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调料下料装置(100)，其特征在于，包括：

储料组件(110)，所述储料组件(110)设置有容纳腔(111)，以及连通所述容纳腔(111)的出液口(113)，所述出液口(113)位于所述容纳腔底部或侧壁，所述容纳腔(111)用于容纳液体；

供气部(120)，与所述容纳腔(111)相连通，适于对所述容纳腔(111)供气加压。

2.根据权利要求1所述的调料下料装置(100)，其特征在于，还包括：

开关装置(130)，所述储料组件(110)包括与所述出液口(113)相连通的出液管(114)，所述开关装置(130)设置于所述出液管(114)，用于连通或隔断所述出液管(114)；

控制器，与所述开关装置(130)相连接，用于控制所述开关装置(130)的工作状态。

3.根据权利要求2所述的调料下料装置(100)，其特征在于，还包括：

压力检测装置(140)，设于所述储料组件(110)和所述供气部(120)中的一个，用于检测所述容纳腔(111)内的压强；

计时装置，与所述开关装置(130)相连接，用于对所述开关装置(130)连通所述出液管(114)的时长进行计时；

所述控制器与所述压力检测装置(140)和所述计时装置相连接，还用于根据所述压力检测装置(140)的检测信号控制所述供气部(120)的工作状态，以及用于根据所述计时装置发送的信号控制所述开关装置(130)的工作状态。

4.根据权利要求3所述的调料下料装置(100)，其特征在于，

所述容纳腔(111)内的压强随着所述容纳腔(111)内的液面下降逐渐增加。

5.根据权利要求3或4所述的调料下料装置(100)，其特征在于，所述储料组件(110)包括：

安装腔(112)，所述供气部(120)设置于所述安装腔(112)的内部；

料瓶(115)，所述料瓶(115)的上端设置有第一开口；

盖体(116)，盖设在所述第一开口处，并与所述料瓶(115)密封连接；

隔板(117)，设置在所述料瓶(115)的内部并与所述料瓶(115)相连接，所述隔板(117)与所述料瓶(115)、所述盖体(116)合围成所述容纳腔(111)，所述隔板(117)和所述料瓶(115)合围成所述安装腔(112)，所述隔板(117)设置有所述出液口(113)和进气口(118)；

进气管(119)，连通所述进气口(118)和所述供气部(120)。

6.根据权利要求5所述的调料下料装置(100)，其特征在于，

所述隔板(117)从与所述料瓶(115)内壁接触的一端凹向所述出液口(113)；

所述出液管(114)为漏斗状，所述出液管(114)连接所述出液口(113)一端的内径大于远离所述出液口(113)一端的内径；

所述出液管(114)远离所述出液口(113)一端设有单向阀，用于防止液体滴落。

7.根据权利要求5所述的调料下料装置(100)，其特征在于，

所述进气管(119)的第一端与所述供气部(120)连接，所述进气管(119)的第二端位于所述容纳腔(111)内；

所述进气管(119)的第二端设有单向阀，用于防止所述料瓶(115)内的液体进入所述进气管(119)。

8.根据权利要求6所述的调料下料装置(100)，其特征在于，还包括：

输入装置，与所述控制器相连接，所述控制器用于根据所述输入装置的输入信号控制所述供气部(120)、所述计时装置的工作状态；

供电部，设置于所述安装腔(112)的内部，并与所述控制器相连接，适于对所述供气部(120)供电；

充电部，设于所述安装腔(112)的内部，所述充电部与所述控制器和所述供电部相连接，适于对所述供电部充电。

9.根据权利要求5所述的调料下料装置(100)，其特征在于，

沿所述储料组件(110)的高度方向，所述容纳腔(111)和所述安装腔(112)沿竖直方向上下分布；和/或

所述调料下料装置(100)的压力检测装置(140)设于所述安装腔(112)，并与所述进气管(119)相连接。

10.一种配料设备，其特征在于，包括：

架体；以及

如权利要求1至9中任一项所述的调料下料装置(100)，所述储料组件(110)设置于所述架体。

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