CN216569685U - 液体调料自动控量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体调料自动控量装置，包括壳体，设于所述壳体内的容纳腔和液体流路，所述液体流路的进口连通所述容纳腔，出口连通外界，在所述液体流路中设有水泵，所述水泵用于驱动所述容纳腔中的调料沿所述液体流路流出至所述出口，所述水泵与控制组件电连接，所述控制组件用于控制所述水泵的运转参数以调节流出所述容纳腔的调料量。运行时，控制组件调制水泵的运转参数，水泵以该运转参数运行，将容纳腔中的调料沿液体流路抽出至出口处。由此实现对调料下料量的精准控制。

Description

液体调料自动控量装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，特别涉及一种液体调料自动控量装置。

背景技术

现有的液体调料下料装置都需要使用者通过控制瓶体的倾斜角度或按压瓶体的方式来手动控制调料的倾倒量。这种方法虽然较为简单，但依然存在以下的缺陷：对于初学者来说，难以精准的控制调料的倾倒量，很容易出现调料倾倒过量导致做出来的菜品口味不佳的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术难以精准控制调料量的缺陷，提供一种液体调料自动控量装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种液体调料自动控量装置，包括壳体，设于所述壳体内的容纳腔和液体流路，所述液体流路的进口连通所述容纳腔，出口连通外界，在所述液体流路中设有水泵，所述水泵用于驱动所述容纳腔中的调料沿所述液体流路流出至所述出口，所述水泵与控制组件电连接，所述控制组件用于控制所述水泵的运转参数以调节流出所述容纳腔的调料量。

运行时，控制组件调制水泵的运转参数，水泵以该运转参数运行，将容纳腔中的调料沿液体流路抽出至出口处。由此实现对调料下料量的精准控制。

优选的，在所述液体流路中设有位于所述水泵下游处的出料腔，所述出料腔连通所述液体流路的出口，所述容纳腔中的调料能够在所述水泵的驱动下流入并暂存于所述出料腔中。

通过水泵将调料输入并暂存于该出料腔中，使用者在想要倒调料时无需等待水泵将调料输送完毕，直接将出料腔中的调料倒出即可，节省了倾倒调料的时间，让使用者可以更好的把握烹饪时机，有助于提高烹饪质量。

优选的，所述壳体内还设有气体通路，所述气体通路的进口连通外界，出口连通所述容纳腔，所述气体通路中设有第一单向结构以容外界气体单向流入所述容纳腔。

由此，外界的气体可沿气体通路进入容纳腔中进行补气，防止容纳腔中的调料因压差的作用导致难以流出。该第一单向结构用于防止容纳腔中的液体沿气体通路流出至调料瓶外。

优选的，所述第一单向结构包括设于所述气体通路中的隔板、设于所述隔板上的通孔以及设于所述隔板与气体流动方向背离一端的硅胶垫，所述硅胶垫封闭所述通孔，且所述硅胶垫能够在气流压力作用下发生弹性形变以开启所述通孔以及能够在气流压力解除后弹性复位以封闭所述通孔，或者，所述第一单向结构包括设于所述气体通路中的隔板、设于所述隔板上的通孔以及封闭所述通孔的防水透气膜。

该硅胶垫能够在气流的作用下发生弹性形变并打开该通孔，以供气流进入容纳腔中实现补气。该防水透气膜则可供气体单向通过防水透气膜进入容纳腔内并隔绝容纳腔内的液体流出。

优选的，所述硅胶垫包括与所述隔板过盈配合相贴以封闭所述通孔的环形密封部，所述通孔位于所述环形密封部内。

该环形密封部能够在没有气体作用时保持对通孔的封闭。

优选的，在所述壳体内设有设备腔，所述水泵和控制组件设于所述设备腔中，所述液体流路包括连通所述容纳腔与水泵的第一管路以及连通所述水泵与出料腔的第二管路。容纳腔中的液体经第一管路进入水泵，水泵对调料增压后，经第二管路流入出料腔中暂存。

优选的，在所述壳体内设有与所述容纳腔相邻布置的设备腔，所述气体通路的进口为所述设备腔上与外界连通的开口，所述第一单向结构设于所述设备腔与容纳腔间的隔板上。

优选的，所述出料腔的腔壁上设有容外界气体单向流入所述出料腔的第二单向结构。该第二单向结构可供气体自外界流入该出料腔内进行补气，使出料腔中的调料能够更顺畅的流出。

优选的，所述第二单向结构包括设于所述出料腔上的气孔以及封设于所述气孔上的防水透气膜，或者所述第二单向结构包括设于所述出料腔外壁上的硅胶垫，所述硅胶垫封闭所述气孔，且所述硅胶垫能够在气流压力作用下发生弹性形变以开启所述气孔以及能够在气流压力解除后弹性复位以封闭所述气孔。

优选的，所述出料腔的顶部具有一倾斜的引流端面，所述液体流路的出口设于所述引流端面的末端处，所述引流端面的末端为与所述出料腔侧壁间夹角呈锐角的一端。由此能够减少出料腔中的液体残留，减少调料损耗。

优选的，所述液体流路包括延伸入所述容纳腔中的进水管，所述进水管的管口靠近所述容纳腔底部，所述进水管的管口为所述液体流路的进口。

由此，可避免因容纳腔中的调料减少导致水泵无法将调料吸出的情况发生。

优选的，所述液体流路包括延伸入所述出料腔中的出水管，所述出水管的管口高于所述出料腔的底部。由此，可避免进入出料腔的调料反流回容纳腔。

优选的，所述控制组件包括依次电连接的通信模块、处理模块与控制模块，所述通信模块能够接收下料量信息，所述处理模块能够根据下料量信息与预定映射关系得到所述水泵的运转参数，所述控制模块能够驱动所述水泵以所述运转参数运转。

优选的，所述通信模块为蓝牙模块或WIFI模块或移动通信模块，所述通信模块能够接收自动烹饪锅传出的下料量信息。

优选的，所述预定映射关系为所述水泵的运转参数和下料量间的关系，所述水泵的运转参数为所述水泵的转速与运行时间。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过控制组件控制泵的运转参数，由此实现调料出料量的精准控制。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的侧视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为硅胶垫的立体图；

附图标记说明：

壳体100

容纳腔110

设备腔120

水泵121

出料腔130

第二单向结构131

引流端面132

气孔133

液体流路140

第一管路141

第二管路142

进水管143

出水管144

气体通路150

第一单向结构151

隔板152

通孔153

硅胶垫154

环形密封部155

防水透气膜156

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，一种液体调料自动控量装置，包括壳体100和设于壳体100内的容纳腔110，该壳体100呈圆柱状，可供使用者拿取并执行翻转操作，该容纳腔110设于处于静置状态时的壳体100底部。

该壳体100中还设有液体流路140，液体流路140是指可供液体流过的结构，可以是管道，也可以是两个结构间的间隙，甚至是毛细结构，均可称之为液体流路140，本实用新型中的液体流路140为管道。

该液体流路140的进口连通容纳腔110，出口连通外界，当壳体100处于静置状态时，该进口处于低位，而出口处于高位，在该液体流路140中设有水泵121，该水泵121用于驱动容纳腔110中的调料沿液体流路140流至出口。该水泵121与控制组件电连接，该控制组件用于控制水泵121的运转参数以调节流出容纳腔110的调料量。

运行时，控制组件调节水泵121的运转参数，控制水泵121以该运转参数运行，水泵121带动容纳腔110中的调料沿液体流路140流入至出口处，由此实现对调料下料量的精准控制。

为提高精度，通常会采用流量流速较低的水泵121，由此造成了以下问题，水泵121需要一定的时间(3s-20s)才能将需要的调料输出至出口，花费时间较长，容易错过放置调料的烹饪时机，导致菜品质量不理想。

为解决以上问题，在本实用新型中，液体流路140中还设有位于水泵121下游处的出料腔130，该出料腔130连通液体流路140的出口。

该出料腔130同样置于该壳体100中，当壳体100处于静置状态时，该出料腔130对应处于容纳腔110的上方位置。该液体流路140的出口对应处于容纳腔110的顶部，即壳体100处于静置状态下时的容纳腔110顶部。

使用时，在放置调料前预先启动该水泵121，水泵121将处于低位的容纳腔110中的调料抽入处于高位的出料腔130中，由于此时出口位于出料腔130的顶部，调料会暂存于出料腔130中而不会自出料腔130中漏出。当需要放置调料时，使用者拿起壳体100将其翻转，此时位于出料腔130上的出口对应位于出料腔130底部，调料能够自出口处倒出。采用这样的结构，相比泵直接将调料抽至锅内，能够节省了大量倾倒调料的时间，让使用者更好的把握住烹饪时机，有助于提高烹饪质量。

在本实施例中，壳体100内还设有气体通路150，该气体通路150的进口与外界连通，出口连通该容纳腔110，气体通路150中设有第一单向结构151以容外界气体单向流入容纳腔110中。

气体通路150是指可供气体流过的空间，可以是由管道构成的，也可以是由于设备间的空隙构成的。在本实施例中，壳体100在进料腔和出料腔130之间设有设备腔120，该设备腔120用于放置水泵121、控制组件以及控制组件和水泵121供电的电池。壳体100在对应设备腔120处的外壁上设有开口，该设备腔120与容纳腔110相邻的隔板152上设有通孔153，该通孔153能够在第一单向结构151的作用下开启，供外界的气体流入容纳腔110中。该开口、设备腔120中间隙以及隔板152上的通孔153构成该气体通路150。

采用这样的结构，外界的气体可沿气体通路150进入容纳腔110中进行补气，防止容纳腔110中的调料因压差的作用导致难以流出。该第一单向结构151则能够防止容纳腔110中的液体从通孔153中流出，避免调料与控制组件和水泵121接触导致故障发生。

结合图2，在本实施例中，该第一单向结构151包括设于隔板152与气体流动方向相背离一端的硅胶垫154，该硅胶垫154用于封闭该通孔153。在水泵121工作时，由于容纳腔110内部的压强小于外界气压，由于硅胶垫154为弹性部件，其能够在气流压力下发生朝向容纳腔110内的弹性形变以开启该通孔153。当水泵121停止工作时，内外压力相等，硅胶垫154弹性复位以将该通孔153封闭。由此实现通孔153的单向开启。

当然，该第一单向结构151并不局限于采用以上结构，采用能够封闭通孔153的防水透气膜156也同样是可行的。由于该第一单向结构151位于壳体100内，无外观要求，因此在本实用新型中优选采用成本较低的硅胶垫154作为该第一单向结构151。

结合图4，更佳的，在本实施例中，该硅胶垫154还包括突出于硅胶垫154表面的环形密封部155，该环形密封部155与隔板152过盈配合相贴，该通孔153设于该环形密封部155中。采用这样的结构能够提高通孔153的密封性，

在本实施例中，该液体流路140包括第一管路141和第二管路142，该第一管路141连通容纳腔110和设于设备腔120中的水泵121进口，该第二管路142连通水泵121出口和出料腔130。由此，使容纳腔110中的液体能够经第一管路141进入水泵121，经水泵121对调料增压后，经第二管路142流入出料腔130中暂存。

为避免因压差导致出料腔130中的调料难以倒出，在本实施例中，该出料腔130的腔壁上设有容外界气体单向流入出料腔130中的第二单向结构131。

结合图3，该第二单向结构131设于出料腔130的顶部，具体的来说，当壳体100处于静置状态时，该第二单向结构131位于出料腔130的顶部。该第二单向结构131包括设于出料腔130上的气孔133以及用于封闭该气孔133的防水透气膜156。该防水透气膜156可供外界的气体透入该出料腔130中并阻止出料腔130中的液体流出至外界。

当然，该第二单向结构131采用如上文的硅胶垫154同样是可行的，但是，由于第二单向结构131位于壳体100的外壁上，为美观起见，该第二单向结构131优选采用防水透气膜156。

在本实施例中，为使出料腔130能够无残留的出料，该出料腔130的顶部具有一倾斜的引流端面132，该液体流路140的出口设于引流端面132的末端处，即引流端面132与出料腔130侧壁间夹角呈锐角的一端。

当使用者翻转壳体100以倾倒出料腔130中的调料时，此时该出口位于最底端，因此出料腔130中的调料能够完全从出料腔130中倒出，降低了调料损耗。

为避免出现因容纳腔110中液面降低导致水泵121无法将调料吸出。在本实施例中，该液体流路140包括延伸入容纳腔110中的进水管143，该进水管143的进口靠近容纳腔110的底部，该进水管143的管口即为液体流路140的进口。由此，可避免因容纳腔110中的调料减少导致水泵121无法将调料吸出的情况发生。

为避免进入出料腔130的调料反流，在本实施例中，该液体流路140还包括伸入出料腔130中的出水管144，该出水管144的管口高于出料腔130的底部，该底部是指壳体100处于静置状态时出料腔130的底部。由此能够避免调料反流回容纳腔110。

在本实施例中，该控制组件包括依次电连接的通信模块、处理模块与控制模块，该通信模块能够接收下料量信息，该处理模块能够根据下料量信息与预定映射关系得到水泵121的运转参数，控制模块能够驱动水泵121以运转参数运转。该通信模块为蓝牙模块或WIFI模块或移动通信模块，该通信模块能够接收自动烹饪锅传出的下料量信息。

在本实施例中，该预定映射关系为水泵121的运转参数和下料量间的关系，该水泵121的运转参数为水泵121的转速与运行时间。

运行时，自动烹饪锅根据食材的重量与菜谱信息得到调料的下料量信息并传输至该控制组件的通信模块。该通信模块将下料量信息传输至处理模块，处理模块根据下料量与水泵121转速和运行之间的相对映射关系计算得到水泵121的转速与运行时间。控制模块控制水泵121以该参数运转。使得水泵121能够精准的将调料抽出至出料腔130。

在本实施例，该壳体100由出料腔130、设备腔120与调料腔可拆卸的固定在一起构成，以便于生产组装。该设备腔120还能够从中间拆开以便于更换电池或对控制组件进行拆换。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用于说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (15)

1.一种液体调料自动控量装置，包括壳体，设于所述壳体内的容纳腔和液体流路，所述液体流路的进口连通所述容纳腔，出口连通外界，其特征在于：在所述液体流路中设有水泵，所述水泵用于驱动所述容纳腔中的调料沿所述液体流路流出至所述出口，所述水泵与控制组件电连接，所述控制组件用于控制所述水泵的运转参数以调节流出所述容纳腔的调料量。

2.如权利要求1所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：在所述液体流路中设有位于所述水泵下游处的出料腔，所述出料腔连通所述液体流路的出口，所述容纳腔中的调料能够在所述水泵的驱动下流入并暂存于所述出料腔中。

3.如权利要求1所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述壳体内还设有气体通路，所述气体通路的进口连通外界，出口连通所述容纳腔，所述气体通路中设有第一单向结构以容外界气体单向流入所述容纳腔。

4.如权利要求3所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述第一单向结构包括设于所述气体通路中的隔板、设于所述隔板上的通孔以及设于所述隔板与气体流动方向背离一端的硅胶垫，所述硅胶垫封闭所述通孔，且所述硅胶垫能够在气流压力作用下发生弹性形变以开启所述通孔以及能够在气流压力解除后弹性复位以封闭所述通孔，或者，所述第一单向结构包括设于所述气体通路中的隔板、设于所述隔板上的通孔以及封闭所述通孔的防水透气膜。

5.如权利要求4所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述硅胶垫包括与所述隔板过盈配合相贴以封闭所述通孔的环形密封部，所述通孔位于所述环形密封部内。

6.如权利要求1所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：在所述壳体内设有设备腔，所述水泵和控制组件设于所述设备腔中，所述液体流路包括连通所述容纳腔与水泵的第一管路以及连通所述水泵与出料腔的第二管路。

7.如权利要求3所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：在所述壳体内设有与所述容纳腔相邻布置的设备腔，所述气体通路的进口为所述设备腔上与外界连通的开口，所述第一单向结构设于所述设备腔与容纳腔间的隔板上。

8.如权利要求2所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述出料腔的腔壁上设有容外界气体单向流入所述出料腔的第二单向结构。

9.如权利要求8所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述第二单向结构包括设于所述出料腔上的气孔以及封设于所述气孔上的防水透气膜，或者所述第二单向结构包括设于所述出料腔外壁上的硅胶垫，所述硅胶垫封闭所述气孔，且所述硅胶垫能够在气流压力作用下发生弹性形变以开启所述气孔以及能够在气流压力解除后弹性复位以封闭所述气孔。

10.如权利要求8所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述出料腔的顶部具有一倾斜的引流端面，所述液体流路的出口设于所述引流端面的末端处，所述引流端面的末端为与所述出料腔侧壁间夹角呈锐角的一端。

11.如权利要求2所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述液体流路包括延伸入所述容纳腔中的进水管，所述进水管的管口靠近所述容纳腔底部，所述进水管的管口为所述液体流路的进口。

12.如权利要求11所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述液体流路包括延伸入所述出料腔中的出水管，所述出水管的管口高于所述出料腔的底部。

13.如权利要求1所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述控制组件包括依次电连接的通信模块、处理模块与控制模块，所述通信模块能够接收下料量信息，所述处理模块能够根据下料量信息与预定映射关系得到所述水泵的运转参数，所述控制模块能够驱动所述水泵以所述运转参数运转。

14.如权利要求13所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述通信模块为蓝牙模块或WIFI模块或移动通信模块，所述通信模块能够接收自动烹饪锅传出的下料量信息。

15.如权利要求13所述的液体调料自动控量装置，其特征在于：所述预定映射关系为所述水泵的运转参数和下料量间的关系，所述水泵的运转参数为所述水泵的转速与运行时间。

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