CN107443919A - 一种具有加压压电泵的打印机供墨系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有加压压电泵的打印机供墨系统,包括:墨盒、第一连接管、第二连接管、喷头和压电泵,其中:所述压电泵包括泵体、进墨孔阀片、出墨孔阀片、压电振子、顶盖和底盖;所述墨盒通过第一连接管连接到压电泵的进墨口上;所述压电泵的出墨口通过第二连接管连接到喷头上。当压电振子向下变形,进墨孔阀片打开而出墨孔阀片关闭,当压电振子向上运动,进墨孔阀片关闭而出墨孔阀片打开,使得第一腔体墨水流经第三腔体储存到第二腔体中,第二腔体里墨水被加压,从出流口流向喷头,保证了喷头墨水持续稳定输出。该具有加压压电泵的打印机供墨系统对墨盒相对打印机位置要求低,安装维护方便且墨水输出质量明显提高。
Description
技术领域
本发明属于喷墨打印机领域,具体设计一种具有加压压电泵的打印机供墨系统。
背景技术
喷墨式打印机供墨系统从早期的利用墨盒本身的背压直接作用于打印机喷头,到如今普遍使用“墨水连供系统”,即外置墨水瓶通过导管与打印机墨盒相连,利用虹吸原理使墨水源源不断地流向墨盒。这种“墨水连供系统”,不仅节约墨水,而且加墨方便。但是这种“墨水连供系统”外墨瓶液位一般要控制在低于喷头部分,且一定要低于内墨盒顶端,这样才不容易出现喷头缺墨或溢墨。外置墨水瓶使用过程中液位不断下降,如果不及时调整外墨瓶位置,则会影响打印质量。为了改善这种缺陷,市场上出现了“恒压连供系统”,简而言之,即在外墨瓶底部安装一组弹簧去“适应”外墨瓶里墨液质量,使得外墨瓶液位维持在最佳位置范围之类,这种缺陷另外一种改善方法是用传感器监测外墨瓶墨水液位变化,来调整墨水量或外墨瓶高度。这些方法在一定程度上解决了外墨瓶液位问题,但是不能从根本上解决目前通用型“墨水连供系统”喷头墨水持续输出不稳定、外墨瓶相对打印机位置要求高、整个供墨系统安装维护不方便的问题。
发明内容
为了解决目前喷墨式打印机供墨系统喷头墨水持续输出不稳定、外墨瓶相对打印机位置要求高、整个供墨系统安装维护不方便的问题。提出一种具有加压压电泵的打印机供墨系统。该具有加压压电泵的打印机墨水连供系统包括墨盒、第一连接管、第二连接管、喷头和压电泵。所述墨盒通过第一连接管连接到压电泵的进墨口上;所述压电泵的出墨口通过第二连接管连接到喷头上。所述压电泵包括泵体、进墨孔阀片、出墨孔阀片、压电振子、顶盖和底盖;泵体、顶盖和压电振子组成了三个密封腔体,顶盖上布置有进墨口连通第一腔体,第一腔体底部有进墨孔与第三腔体连通,第二腔体底部有出墨孔与第三腔体连通,第二腔体侧壁布置有出墨口。当墨水从进墨口进入第一腔体,临时储存。此时给压电振子通电,压电振子发生上下方向往复变形,当压电振子向下变形,第三腔体压力减小,进墨孔阀片打开,出墨孔阀片关闭,墨水流向第二腔体,当压电振子向上变形,第三腔体压力上升,进墨孔阀片关闭,出墨孔阀片打开,墨水流向第二腔体。如此往复,直至第二腔体墨水达到预定压力。此时给压电振子断电,第一阀片和第二阀片均关闭,第三腔体此时已经储存一定压力的墨水。当第三腔体墨水压力不足以保证正常打印时,从新给压电振子供电。此装置通过在传统“墨水连供系统”中加入提供预压力的压电泵,具有使得打印机喷头墨水持续输出稳定、外墨瓶相对打印机位置要求低、整个供墨系统安装维护方便的优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明一种具有加压压电泵的打印机供墨系统,包括墨盒、第一连接管、第二连接管和喷头,其特征在于还包括提供墨水预压力的压电泵,其中所述压电泵包括泵体、进墨孔阀片、出墨孔阀片、压电振子、顶盖和底盖;所述泵体是一圆柱形构件,其上表面正中布置一圆形沉槽,圆形沉槽中布置一纵向隔板将圆形沉槽隔开成两个未封闭的腔体第一腔体和第二腔体,其下表面正中布置一圆形沉槽形成未封闭的第三腔体;所述第一腔体底面布置有进墨孔连通第一腔体和第三腔体;所述第二腔体底面布置有出墨孔连通第二腔体和第三腔体;所述第二腔体侧面布置有贯通的出墨口;所述进墨孔阀片和出墨孔阀片均为薄片构件,进墨孔阀片盖住进墨孔底安装在第三腔体顶面上,出墨孔阀片盖住出墨孔安装在第二腔体底面上;所述压电振子是由圆形压电陶瓷片粘贴在圆形基板上构成;所述压电振子安装在泵体下表面密封第三腔体;所述顶盖为一圆片型构件,上表面布置一进墨口与泵体上第一腔体连通;所述顶盖与泵体上表面连接密封泵体上第一腔体、第二腔体;所述底盖为一圆片型构件,其上表面正中布置有沉槽;所述底盖上表面与泵体下表面连接;所述墨盒通过第一连接管连接到压电泵的进墨口上;所述压电泵的出墨口通过第二连接管连接到喷头上。
工作时,将该具有压电泵的打印机供墨系统放在打印机周围任一位置均可工作。该压电泵包括墨盒、第一连接管、第二连接管、喷头和压电泵。墨盒通过第一连接管连接到压电泵的进墨口,墨水从墨盒流经第一连接管到达压电泵的第一腔体临时储存,当给压电泵压电振子通电时,压电振子将发生上下方向往复变形。压电振子向下变形时,第三腔体压力减小,则进墨孔阀片向下弯曲,进墨孔打开,墨水流到第三腔体;压电振子向上变形时,第三腔体压力增大,出墨孔阀片打开,进墨孔阀片关闭,墨水流向第二腔体。如此往复,直至第二腔体内墨水压力稳定。第二腔体的出墨口用第二连接管与打印机喷头连接,喷头在喷墨打印时,墨水供应由于预压力作用,输出质量显著提高。此装置通过在传统“墨水连供系统”中加入提供预压力的压电泵,具有使得打印机喷头墨水持续输出稳定、外墨瓶相对打印机位置要求低、整个供墨系统安装维护方便的优点。
附图说明
图1是本发明一种具有加压压电泵的打印机供墨系统连接关系示意图。
图2是本发明一种具有加压压电泵的打印机供墨系统压电泵剖视图。
具体实施方式
参照图1和图2,本发明一种带加压压电泵的打印机供墨系统由墨盒1、第一连接管2、第二连接管3、喷头4和压电泵5组成,其中:
所述压电泵5包括泵体51、进墨孔阀片52、出墨孔阀片53、压电振子54、顶盖55和底盖56;所述泵体51是一圆柱形构件,其上表面正中布置一圆形沉槽511,圆形沉槽511中布置一纵向隔板512将圆形沉槽511隔开成两个未封闭的腔体第一腔体和第二腔体,其下表面正中布置一圆形沉槽513形成未封闭的第三腔体;所述第一腔体底面布置有进墨孔514连通第一腔体和第三腔体;所述第二腔体底面布置有出墨孔515连通第二腔体和第三腔体;所述第二腔体侧面布置有贯通的出墨口516;所述进墨孔阀片52和出墨孔阀片53均为薄片构件,进墨孔阀片52盖住进墨孔514底安装在第三腔体顶面上,出墨孔阀片53盖住出墨孔515安装在第二腔体底面上;所述压电振子54是由圆形压电陶瓷片541粘贴在圆形基板542上构成;所述压电振子54安装在泵体51下表面密封第三腔体;所述顶盖55为一圆片型构件,上表面布置一进墨口551与泵体51上第一腔体连通;所述顶盖55与泵体51上表面连接密封泵体51上第一腔体、第二腔体;所述底盖56为一圆片型构件,其上表面正中布置有沉槽;所述底盖56上表面与泵体51下表面连接;所述墨盒1通过第一连接管2连接到压电泵5的进墨口551上;所述压电泵5的出墨口515通过第二连接管3连接到喷头4上。
工作时,将该具有压电泵的打印机供墨系统放在打印机周围任一位置均可工作。该压电泵包括墨盒、第一连接管、第二连接管、喷头和压电泵。墨盒通过第一连接管连接到压电泵的进墨口,墨水从墨盒流经第一连接管到达压电泵的第一腔体临时储存,当给压电泵压电振子通电时,压电振子将发生上下方向往复变形。压电振子向下变形时,第三腔体压力减小,则进墨孔阀片向下弯曲,进墨孔打开,墨水流到第三腔体;压电振子向上变形时,第三腔体压力增大,出墨孔阀片打开,进墨孔阀片关闭,墨水流向第二腔体。如此往复,直至第二腔体内墨水压力稳定。第二腔体的出墨口用第二连接管与打印机喷头连接,喷头在喷墨打印时,墨水供应由于预压力作用,输出质量显著提高。此装置通过在传统“墨水连供系统”中加入提供预压力的压电泵,具有使得打印机喷头墨水持续输出稳定、外墨瓶相对打印机位置要求低、整个供墨系统安装维护方便的优点。
Claims (1)
1.一种具有加压压电泵的打印机供墨系统,包括:墨盒(1)、第一连接管(2)、第二连接管(3)和喷头(4),其特征在于还包括提供墨水预压力的压电泵(5),其中所述压电泵(5)包括泵体(51)、进墨孔阀片(52)、出墨孔阀片(53)、压电振子(54)、顶盖(55)和底盖(56);所述泵体(51)是一圆柱形构件,其上表面正中布置一圆形沉槽(511),圆形沉槽(511)中布置一纵向隔板(512)将圆形沉槽(511)隔开成两个未封闭的腔体第一腔体和第二腔体,其下表面正中布置一圆形沉槽(513)形成未封闭的第三腔体;所述第一腔体底面布置有进墨孔(514)连通第一腔体和第三腔体;所述第二腔体底面布置有出墨孔(515)连通第二腔体和第三腔体;所述第二腔体侧面布置有贯通的出墨口(516);所述进墨孔阀片(52)和出墨孔阀片(53)均为薄片构件,进墨孔阀片(52)盖住进墨孔(514)底安装在第三腔体顶面上,出墨孔阀片(53)盖住出墨孔(515)安装在第二腔体底面上;所述压电振子(54)是由圆形压电陶瓷片(541)粘贴在圆形基板(542)上构成;所述压电振子(54)安装在泵体(51)下表面密封第三腔体;所述顶盖(55)为一圆片型构件,上表面布置一进墨口(551)与泵体(51)上第一腔体连通;所述顶盖(55)与泵体(51)上表面连接密封泵体(51)上第一腔体、第二腔体;所述底盖(56)为一圆片型构件,其上表面正中布置有沉槽;所述底盖(56)上表面与泵体(51)下表面连接;所述墨盒(1)通过第一连接管(2)连接到压电泵(5)的进墨口(551)上;所述压电泵(5)的出墨口(515)通过第二连接管(3)连接到喷头(4)上。
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