CN210449686U - 一种双面涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双面涂胶机，属于涂胶技术领域。包括支撑座，支撑座上转动设置有转动杆，转动杆外沿转动杆长度方向套设有涂胶辊,支撑座上滑动设置有位于涂胶辊下方的支撑板，支撑板的底部设置有用于驱动支撑板上下移动的驱动件，支撑板的上表面设置有两条滑轨，两条滑轨间分别设置有胶槽与收集槽，胶槽内放置有胶水，收集槽内设置有清理液，胶槽与收集槽的两端分别与两条滑槽滑动连接，胶槽的两端分别设置有供转动杆两端转动的第一缺口，收集槽的两端分别设置有供转动杆两端转动的第二缺口。使用此种双面涂胶机，可避免涂胶辊上的胶水落入胶槽内，影响胶槽内胶水的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶技术领域，尤其涉及一种双面涂胶机。
背景技术
胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。
现有技术中，授权公告号为CN208574850U的中国专利，公开了一种双面涂胶机的清理装置。包括转动承载于机架上的涂胶辊，还包括与涂胶辊的曲面抵接配合的刮刀，机架上设有滑轨，滑轨和涂胶辊沿各自的轴线方向互相平行，滑轨上滑移连接有移动块，刮刀设于移动块上，机架上设有驱动移动块在滑轨上做往复运动的驱动部。清理前，工人使得涂胶辊保持正常转动，清理时，工人只需启动驱动部，使得驱动部带动移动块在滑轨上做往复运动，这样随着涂胶辊的转动，刮刀即可对涂胶辊的整个曲面进行清理，清理更方便,且节能环保。
但是一般涂胶辊的底部一般设置有承载胶水的胶槽，涂胶辊的底部与胶槽内的胶水接触，从而粘附上胶水，在将涂胶辊表面的胶水刮除后，刮除后的胶水进入胶槽内，会致使原本干净的胶水，掺杂上使用后的胶水，降低了胶槽内胶水的纯净度，影响涂胶辊涂覆产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面涂胶机，具有收集使用后的胶水，避免其滴落于胶槽的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双面涂胶机，包括支撑座，支撑座上转动设置有转动杆，转动杆外沿转动杆长度方向套设有涂胶辊,所述支撑座上滑动设置有位于涂胶辊下方的支撑板，所述支撑板的底部设置有用于驱动支撑板上下移动的驱动件，所述支撑板的上表面设置有两条滑轨，两条滑轨间分别设置有胶槽与收集槽，所述胶槽内放置有胶水，所述收集槽内设置有清理液，所述胶槽与收集槽的两端分别与两条滑轨滑动连接，所述胶槽的两端分别设置有供转动杆两端转动的第一缺口，所述收集槽的两端分别设置有供转动杆两端转动的第二缺口，所述胶槽上升至转动杆位于第一缺口内时，涂胶辊位于胶槽内；所述收集槽上升至转动杆位于第二缺口内时，涂胶辊位于收集槽内。
实施上述技术方案，需要胶水涂覆于涂胶辊上时，将胶槽沿滑轨拉动至涂胶辊的下方，操作驱动件，驱动件驱动支撑板上升，支撑板上升带动胶槽上升，当工作人员观察到转动杆的两端位于第一缺口内时，关闭驱动件，再驱动转动杆转动，转动杆转动带动涂胶辊转动，进而将胶槽内的胶水粘附于涂胶辊上；涂胶辊使用完毕后，操作驱动件，驱动件驱动支撑板下降，支撑板下降带动胶槽下降，胶槽下降使得转动杆从第一缺口内分离，再拉动胶槽，将胶槽从涂胶辊下方移走；最后拉动收集槽，将收集槽移动至涂胶辊下方，操作驱动件，驱动件驱动支撑板上升，支撑板上升带动收集槽上升，当工作人员观察到转动杆的两端位于第二缺口内时，关闭驱动件，再驱动转动杆转动，转动杆转动带动涂胶辊转动，涂胶辊转动时，粘附上清理液，涂胶辊表面的胶水则进入清理液内。通过上述操作可使得，涂胶辊上被清理的胶水落入收集箱内，不会落入胶槽内，从而保证了胶槽内胶水的质量。
进一步，所述胶槽与收集槽上均设置有供人手拉动其移动的拉手。
实施上述技术方案，通过拉手的设置，可便于工作人员拉动胶槽或收集槽。
进一步，所述支撑座呈U形，所述支撑板的两端与支撑座的两端滑动连接，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体位于支撑座内，所述驱动气缸的输出端与支撑板背离收集槽的一面连接。
实施上述技术方案，需要胶水涂覆于涂胶辊上时，将胶槽沿滑轨拉动至涂胶辊的下方，开启驱动气缸，驱动气缸驱动支撑板上升，支撑板上升带动胶槽上升，当工作人员观察到转动杆的两端位于第一缺口内时，关闭驱动气缸，再驱动转动杆转动，转动杆转动带动涂胶辊转动，进而将胶槽内的胶水粘附于涂胶辊上；涂胶辊使用完毕后，开启驱动气缸，驱动气缸驱动支撑板下降，支撑板下降带动胶槽下降，胶槽下降使得转动杆从第一缺口内分离，再拉动胶槽，将胶槽从涂胶辊下方移走；最后拉动收集槽，将收集槽移动至涂胶辊下方，开启驱动气缸，驱动气缸驱动支撑板上升，支撑板上升带动收集槽上升，当工作人员观察到转动杆的两端位于第二缺口内时，关闭驱动气缸，再驱动转动杆转动，转动杆转动带动涂胶辊转动，涂胶辊转动时，粘附上清理液，涂胶辊表面的胶水则进入清理液内。
进一步，所述收集槽内转动设置有用于刷除涂胶辊表面胶水的毛刷，所述毛刷长度方向的两端与收集槽长度方向的两端转动连接，两个所述第二缺口的连线位于毛刷的一侧，所述收集槽内设置有清理液，所述清理液的液面低于第二缺口的底端。
实施上述技术方案，涂胶辊在清理时，涂胶辊转动时，带动毛刷转动，毛刷转动时将涂胶辊表面的胶水刷除至收集槽内。通过毛刷的设置，可使得涂胶辊表面的胶水清理的更加干净。
进一步，所述毛刷包括与涂胶辊接触的刷毛与刷杆，所述刷杆长度方向的两端与收集槽的两端转动连接，所述刷毛沿刷杆长度方向设置。
实施上述技术方案，涂胶辊在清理时，涂胶辊转动时，带动刷杆转动，刷杆转动带动刷毛转动，进而将涂胶辊表面的胶水刷除至收集槽内。
进一步，所述刷杆长度与收集槽转动连接的两端分别设置有轴承，所述轴承的外圈与收集槽过盈配合连接。
实施上述技术方案，通过轴承的设置，可以使得刷杆转动时，减少其与收集槽间的摩擦力，进而使得刷杆转动得比较容易。
进一步，所述收集槽内设置有倾斜台，所述倾斜台的顶端朝靠近胶槽的方向设置，所述倾斜台的底端朝远离胶槽的方向设置，所述收集槽上连通设置有与倾斜台底端对齐的出水通道，所述出水通道上设置有阀门。
实施上述技术方案，清理收集槽内的污水时，打开阀门，收集槽内的污水通过出水通道排出，进而实现污水的更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、胶槽与收集槽交替设置，可使得从涂胶辊上清理的胶水能落入收集槽内，避免其落入胶槽内，影响胶槽内胶水的质量;
二、通过毛刷的设置，可以使得涂胶辊在转动时带动毛刷同步转动，进而使得毛刷将涂胶辊表面的胶水刷除至收集槽内。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型支撑座、支撑板与收集槽的的剖面侧视图；
图3是图2中的A部放大图。
附图标记：1、支撑座；11、转动杆；111、涂胶辊；2、支撑板；21、驱动气缸；22、滑轨；221、胶槽；2211、胶水；2212、第一缺口；222、收集槽；2221、清理液；2222、第二缺口；2223、倾斜台；23、工作板；3、滑块；4、拉手；5、毛刷；51、刷毛；52、刷杆；521、轴承；6、出水通道；61、阀门。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1与图2所示，一种双面涂胶机，包括呈U形的支撑座1，支撑座1竖直的两端间转动设置有转动杆11，转动杆11与支撑座1的底壁平行，转动杆11长度方向的两端与支撑座1竖直的两端转动连接。转动杆11外沿转动杆11长度方向套接有涂胶辊111。
支撑座1竖直的两端间设置有与支撑座1滑动连接的支撑板2，支撑板2长度方向的两端与支撑座1竖直的侧壁滑动连接，支撑板2水平设置。支撑板2的底部设置有用于驱动支撑板2升降的驱动件，驱动件为驱动气缸21，驱动气缸21的缸体设置于支撑座1水平端的侧壁内，支撑座1水平端的侧壁上设置有供驱动气缸21输出端伸出的开口。
支撑板2背离驱动气缸21的一面对称设置有两条滑轨22，两条滑轨22均与支撑座1的水平端垂直。两条滑轨22间分别滑动设置有胶槽221与收集槽222。胶槽221与收集槽222长度方向的两端均设置有与两条滑轨22滑动连接的滑块3。支撑板2长度方向的一端连接有用于放置产品的工作板23。胶槽221滑动设置于靠近工作板23的一端，收集槽222滑动设置于远离工作板23的一端。
胶槽221内放置有胶水2211，收集槽222内放置有清理液2221。胶槽221长度方向的两端设置有供转动杆11长度方向两端转动的第一缺口2212，收集槽222长度方向的两端设置有供转动杆11长度方向的两端转动的第二缺口2222。胶水2211的液面始终低于第一缺口2212的底端，清理液2221的液面始终低于第二缺口2222的底端。转动杆11位于第一缺口2212内时，涂胶辊111位于胶槽221内且与胶槽221内的胶水2211接触，涂胶辊111长度方向的两端靠近胶槽221的侧壁且不与其接触；转动杆11位于第二缺口2222内时，涂胶辊111位于收集槽222内且与收集槽222内的清理液2221接触，涂胶辊111长度方向的两端靠近收集槽222的侧壁且不与其接触。胶槽221与收集槽222上均设置有拉手4，拉手4设置于胶槽221或收集槽222上靠近工作板23的侧壁上。
如图2与图3所示，收集槽222内转动设置有毛刷5，毛刷5包括刷杆52和与涂胶辊111接触的刷毛51，刷杆52长度方向的两端与收集槽222的侧壁转动连接，刷杆52长度方向的两端设置有轴承521，轴承521的外圈位于收集槽222的侧壁内，且与其过盈配合连接。刷毛51沿刷杆52长度方向设置，且当转动杆11位于第二缺口2222内时，毛刷5位于涂胶辊111的侧下方。
收集槽222内设置有倾斜台2223，倾斜台2223的顶端朝靠近胶槽221的方向设置，倾斜台2223的底端朝远离胶槽221的方向设置，收集槽222上连通设置有与倾斜台2223底端对齐的出水通道6，出水通道6上设置有阀门61。
工作原理：需要胶水2211涂覆于涂胶辊111上时，将胶槽221沿滑轨22拉动至涂胶辊111的下方，开启驱动气缸21，驱动气缸21驱动支撑板2上升，支撑板2上升带动胶槽221上升，当工作人员观察到转动杆11的两端位于第一缺口2212内时，关闭驱动气缸21，再驱动转动杆11转动，转动杆11转动带动涂胶辊111转动，进而将胶槽221内的胶水2211粘附于涂胶辊111上；涂胶辊111使用完毕后，开启驱动气缸21，驱动气缸21驱动支撑板2下降，支撑板2下降带动胶槽221下降，胶槽221下降使得转动杆11从第一缺口2212内分离，再拉动胶槽221，将胶槽221从涂胶辊111下方移走；最后拉动收集槽222，将收集槽222移动至涂胶辊111下方，开启驱动气缸21，驱动气缸21驱动支撑板2上升，支撑板2上升带动收集槽222上升，当工作人员观察到转动杆11的两端位于第二缺口2222内时，关闭驱动气缸21，再驱动转动杆11转动，转动杆11转动带动涂胶辊111转动，涂胶辊111转动时，带动毛刷5转动，毛刷5转动时，毛刷5上的清理液2221将涂胶辊111表面的胶水2211刷除至收集槽222内，实现胶水2211的清理。通过上述操作可使得，涂胶辊111上被清理的胶水2211落入收集箱内，不会落入胶槽221内，从而保证了胶槽221内胶水2211的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双面涂胶机，包括支撑座(1)，支撑座(1)上转动设置有转动杆(11)，转动杆(11)外沿转动杆(11)长度方向套设有涂胶辊(111),其特征是：所述支撑座(1)上滑动设置有位于涂胶辊(111)下方的支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部设置有用于驱动支撑板(2)上下移动的驱动件，所述支撑板(2)的上表面设置有两条滑轨(22)，两条滑轨(22)间分别设置有胶槽(221)与收集槽(222)，所述胶槽(221)内放置有胶水(2211)，所述收集槽(222)内设置有清理液(2221)，所述胶槽(221)与收集槽(222)的两端分别与两条滑轨(22)滑动连接，所述胶槽(221)的两端分别设置有供转动杆(11)两端转动的第一缺口(2212)，所述收集槽(222)的两端分别设置有供转动杆(11)两端转动的第二缺口(2222)，所述胶槽(221)上升至转动杆(11)位于第一缺口(2212)内时，涂胶辊(111)位于胶槽(221)内；所述收集槽(222)上升至转动杆(11)位于第二缺口(2222)内时，涂胶辊(111)位于收集槽(222)内。
2.根据权利要求1所述的一种双面涂胶机，其特征是：所述胶槽(221)与收集槽(222)上均设置有供人手拉动其移动的拉手(4)。
3.根据权利要求1所述的一种双面涂胶机，其特征是：所述支撑座(1)呈U形，所述支撑板(2)的两端与支撑座(1)的两端滑动连接，所述驱动件为驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的缸体与位于支撑座(1)内，所述驱动气缸(21)的输出端与支撑板(2)背离收集槽(222)的一面连接。
4.根据权利要求1所述的一种双面涂胶机，其特征是：所述收集槽(222)内转动设置有用于刷除涂胶辊(111)表面胶水(2211)的毛刷(5)，所述毛刷(5)长度方向的两端与收集槽(222)长度方向的两端转动连接，两个所述第二缺口(2222)的连线位于毛刷(5)的一侧，所述收集槽(222)内设置有清理液(2221)，所述清理液(2221)的液面低于第二缺口(2222)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种双面涂胶机，其特征是：所述毛刷(5)包括与涂胶辊(111)接触的刷毛(51)与刷杆(52)，所述刷杆(52)长度方向的两端与收集槽(222)的两端转动连接，所述刷毛(51)沿刷杆(52)长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种双面涂胶机，其特征是：所述刷杆(52)长度与收集槽(222)转动连接的两端分别设置有轴承(521)，所述轴承(521)的外圈与收集槽(222)过盈配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种双面涂胶机，其特征是：所述收集槽(222)内设置有倾斜台(2223)，所述倾斜台(2223)的顶端朝靠近胶槽(221)的方向设置，所述倾斜台(2223)的底端朝远离胶槽(221)的方向设置，所述收集槽(222)上连通设置有与倾斜台(2223)底端对齐的出水通道(6)，所述出水通道(6)上设置有阀门(61)。
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| CN111822223A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-27 | 深圳市峰泳科技有限公司 | 介质层浆料涂布装置及平面电容的制作方法 |
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