CN204054939U - 印花机导带清洗装置 - Google Patents

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Inventor
王国明
俞兵
蔡小忠
陈利军
王国春
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新昌越海印花机械有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种导带清洗装置,包括清洗槽,所述清洗槽内从前到后依次设置有第一刮刀、第二刮刀、第一毛刷辊、第二毛刷辊、第三刮刀和排刷,第二刮刀与第一毛刷辊之间以及第三刮刀与排刷之间分别设置有喷淋管,清洗槽外设置有用于驱动两个毛刷辊运转的驱动机构,驱动机构与两个毛刷辊相连,第三刮刀可升降的设置于清洗槽内。本实用新型具有清洗效果佳、效率高且使用方便等优点。

Description

印花机导带清洗装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及印花机清洗技术领域,具体讲是一种印花机导带清洗装置。
背景技术
[0002] 印花机的导带主要用于传送布匹等介质,因此导带上一般会附着有冗余的线头、绒毛、残余浆料等杂物,因此需要定期对导带进行清洗,去除附着在导带上冗余的杂物。而目前使用的技术中,主要采取人工清洗操作,但是这种清洗方式费时费力,清洗的效果也不理想,而且劳动力成本高。当然,现有技术中也有印花机导带清洗装置,这种清洗装置主要由转动的海绵辊组成,通过海绵辊与导带干涉来达到清洗导带的目的。但是这种印花机导带清洗装置的清洗力度毕竟是有限的,只能清洗掉附着在导带表面的线头或绒毛等易于清洗的杂物,而对于附着在导带表面的残余浆料确很难清洗干净,总体清洗效果不理想。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于:提供一种清洗效果佳、效率高且使用方便的印花机导带清洗装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印花机导带清洗装置,包括清洗槽,其特征在于:所述清洗槽内从前到后依次设置有第一刮刀、第二刮刀、第一毛刷辊、第二毛刷辊、第三刮刀和排刷,第二刮刀与第一毛刷辊之间以及第三刮刀与排刷之间分别设置有喷淋管,清洗槽外设置有用于驱动两个毛刷辊运转的驱动机构,驱动机构与两个毛刷辊相连,第三刮刀可升降的设置于清洗槽内。
[0005] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
[0006] 一、本实用新型印花机导带清洗装置采用三个刮刀、两个毛刷辊、两个喷淋管以及一个排刷的结合,不仅能够清洗掉附着在导带表面的线头、绒毛等杂物,同时也能清洗掉附着在导带表面的残余浆料,实现对导带的彻底清洗,清洗效果佳,有效减少导带的磨损,保证印花质量,而且清洗效率也得到了显著的提高。
[0007] 二、可以通过控制第三刮刀的高度来调节第三刮刀的刀刃与导带接触的松紧度,如此能够提高刮刀刮除杂物的效果,同时也能防止刮刀与导带顶的太紧而损坏导带。
[0008] 作为优选,所述第三刮刀固定于相应的刀架上,清洗槽的两侧壁上分别开设有供刀架的两端伸出并上下活动的竖槽,清洗槽的两侧壁上位于竖槽的下方分别设置有气缸,刀架的两端分别固定于两个气缸的活塞杆上。采用该结构设计,通过控制气缸便能实现对第三刮刀高度的控制,结构简单,操作方便。
[0009] 作为改进,所述印花机导带清洗装置还包括底座,底座与清洗槽之间设置有用于控制清洗槽升降的升降气缸,升降气缸固定于清洗槽的底部,升降气缸的活塞杆固定于底座上。采用该结构设计,通过控制气缸便能实现对整个清洗槽的升降,清洗时,将清洗槽升至合适的高度,清洗完后再将清洗槽下降至原来的位置,十分的方便。
[0010] 作为改进,所述排刷的毛刷部向喷淋管所在的一侧倾斜,且与导带的末端紧密贴合。采用该结构设计,排刷紧贴合导带的末端,如此能够提高排刷的刷洗效果,从而提高整个清洗装置的清洗效果。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型印花机导带清洗装置的侧视结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型印花机导带清洗装置的俯视结构示意图。
[0013] 图中所示:1、清洗槽2、第一刮刀3、第二刮刀4、第一毛刷辊5、第二毛刷辊6、第三刮刀7、排刷8、喷淋管9、驱动电机10、第一传动链轮11、第二传动链轮12、传动链条13、刀架14、竖槽15、气缸16、底座17、升降气缸18、滑轮19、压轮20、导带。
[0014]
具体实施方式
[0015] 下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
[0016] 如图1和图2所示:一种印花机导带清洗装置,包括清洗槽1,所述清洗槽I内从前到后依次设置有第一刮刀2、第二刮刀3、第一毛刷辊4、第二毛刷辊5、第三刮刀6和排刷
7。第二刮刀3与第一毛刷棍4之间以及第三刮刀6与排刷7之间分别设置有喷淋管8。以上所述清洗槽I内从前到后是指从清洗槽I伸入至印花机底部的一端到位于印花机外侧的一端。第一刮刀2、第二刮刀3、第一毛刷辊4、第二毛刷辊5、第三刮刀6、排刷7和喷淋管8均相互平行设置。喷淋管8上开设有多个喷水孔,水从喷水孔中喷出喷射到导带20上,用以打湿导带20,以便清洗。清洗槽I外设置有用于驱动两个毛刷辊运转的驱动机构,驱动机构与两个毛刷辊相连。毛刷辊的转动方向可以与导带20转动的方向相同,也可以相反。
[0017] 所述第一刮刀2和第二刮刀3均为T型聚氨脂刮刀。毛刷辊呈圆筒状,由辊体和毛刷组成,毛刷向两侧扩散呈辐射状的绕固在辊体的外围。
[0018] 所述第三刮刀6可升降的设置于清洗槽I内。采用该结构设计,可以通过控制第三刮刀6的高度来调节第三刮刀6的刀刃与导带20接触的松紧度,如此能够提高刮刀刮除杂物的效果,同时也能防止刮刀与导带20顶的太紧而损坏导带20。第三刮刀6固定于相应的刀架13上,清洗槽I的两侧壁上分别开设I有供刀架13的两端伸出并上下活动的竖槽4,清洗槽I的两侧壁上位于竖槽14的下方分别设置有气缸15,刀架13的两端分别固定于两个气缸15的活塞杆上。采用该结构设计,通过控制气缸15便能实现对第三刮刀6高度的控制,结构简单,操作方便。
[0019] 所述导带20清洗装置还包括底座16,底座16与清洗槽I之间设置有用于控制清洗槽I升降的升降气缸17,升降气缸17固定于清洗槽I的底部,升降气缸17的活塞杆固定于底座16上。本实施例中,所述升降气缸17的个数为4个,分别设置于清洗槽I底部的四个角上。采用该结构设计,通过控制气缸15便能实现对整个清洗槽I的升降,清洗时,将清洗槽I升至合适的高度,清洗完后再将清洗槽I下降至原来的位置,十分的方便。
[0020] 所述驱动机构包括驱动电机9、第一传动链轮10、第二传动链轮11和传动链条12。驱动电机9与其中一毛刷辊联动连接,第一传动链轮10与第一毛刷辊4同轴连接,第二传动链轮11与第二毛刷辊5同轴连接,第一传动链轮10与第二传动链轮11通过传动链条12相连。传动链条12上还压制有一压轮19,用以张紧传动链条12,防止传动链条12松掉。
[0021] 所述排刷7的毛刷部向喷淋管8所在的一侧倾斜,且与导带20的末端紧密贴合。采用该结构设计,排刷7紧贴合导带20的末端,如此能够提高排刷7的刷洗效果,从而提高整个装置的清洗效果。
[0022] 此外,底座16的底部还设置有多个滑轮18,通过该滑轮18能够方便的移动整台装置。为了便于导带20清洗装置的清理和维护,在清洗槽I的两侧壁上设置有滑轨组件(图中未标出),用于控制清洗槽I从印花机底部滑出,在需要清洗或维修时可将清洗槽I滑出至印花机的机身一侧,便于清洗或维修。两个毛刷辊、三个刮刀、喷淋管8以及排刷7等部件均采用耐腐蚀环保材料制成,如此能够延长整台装置的使用寿命。
[0023] 使用时,通过控制升降气缸17将清洗槽I上升至合适的位置,使得三个刮刀和两个毛刷辊均与导带20的底部产生干涉,同时使得排刷7的毛刷部与导带20的末端紧密贴合。启动驱动电机9,由驱动电机9带动与其相连的毛刷辊转动,并通过两个传动链轮和传动链条12的配合,带动另一个毛刷辊转动,同时控制喷淋管8不停的将水喷射至导带20上。导带20可以顺时针传动,也可以逆时针传动。以导带20逆时针传动为例:移动的导带20先经过两个刮刀,两个刮刀对导带20表面附着的杂物,特别是残余浆料进行首次刮除,然后经过喷淋管8打湿后传动到两个毛刷辊上进行首次刷洗,然后再一次经过喷淋管8打湿后经过第三刮刀6,由第三刮刀6对导带20表面的杂物进行二次刮除,最后再经过排刷7进行二次刷洗,如此完成对导带20的一个清洗流程。本实用新型印花机导带清洗装置清洗效果佳,且清洗效率高,基本上导带20在本清洗装置上重复清洗两到三个流程,就能将导带20彻底清洗干净。清洗完成后,再通过控制升降气缸17将清洗槽I下降到原来的位置,使得刮刀、毛刷辊以及排刷7均与导带20的表面分离。

Claims (4)

1.一种印花机导带清洗装置,包括清洗槽,其特征在于:所述清洗槽内从前到后依次设置有第一刮刀、第二刮刀、第一毛刷辊、第二毛刷辊、第三刮刀和排刷,第二刮刀与第一毛刷辊之间以及第三刮刀与排刷之间分别设置有喷淋管,清洗槽外设置有用于驱动两个毛刷辊运转的驱动机构,驱动机构与两个毛刷辊相连,第三刮刀可升降的设置于清洗槽内。
2.根据权利要求1所述的印花机导带清洗装置,其特征在于:所述第三刮刀固定于相应的刀架上,清洗槽的两侧壁上分别开设有供刀架的两端伸出并上下活动的竖槽,清洗槽的两侧壁上位于竖槽的下方分别设置有气缸,刀架的两端分别固定于两个气缸的活塞杆上。
3.根据权利要求1所述的印花机导带清洗装置,其特征在于:所述印花机导带清洗装置还包括底座,底座与清洗槽之间设置有用于控制清洗槽升降的升降气缸,升降气缸固定于清洗槽的底部,升降气缸的活塞杆固定于底座上。
4.根据权利要求1所述的印花机导带清洗装置,其特征在于:所述排刷的毛刷部向喷淋管所在的一侧倾斜,且与导带的末端紧密贴合。
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