CN210449668U - 多功能自动喷油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷油机领域，尤其是一种多功能自动喷油机，针对现有的自动喷油机不能对多余的油料进行回收利用，造成资源的浪费的问题，现提出如下方案，其包括两个支架，两个支架相互靠近的一侧固定安装有同一个箱体，箱体的一侧铰接有箱门，所述箱体的底部内壁上固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有放置板，所述箱体的一侧与顶部均固定安装有喷枪，箱体的底部开设有两个收集孔，两个支架相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有第二电机，本实用新型便于对多余的油料进行回收利用，节约资源，同时可以对喷涂后的工件进行烘干，结构简单，使用方便。

Description

多功能自动喷油机

技术领域

本实用新型涉及喷油机技术领域，尤其涉及一种多功能自动喷油机。

背景技术

在工件的表面喷涂含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体，经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护工件作用，喷涂时需要用到自动喷油机，例如申请号为201720042675.1的专利文件公开了一种多功能自动喷油机，由滚桶、升降机构、喷油机构、抽风机构、卸料斗、电控箱和机架组成，所述电控箱内设置有电气控制系统；所述滚桶通过升降机构安装在机架上，本实用新型提供一种多功能自动喷油机，结构新颖；该专利具有变频调速、定时控制、滚桶自动正反转、自动喷油、自动抽风、自动升降等功能，具有操作安全、方便、易上手、节能等特点；可以针对不同用途需要而专门设计个性化产品，适用于各类拉链头、小五金的表面喷油或漆、拌料、混色等场合；喷油时，通过抽风机及时将滚桶内多余的油气、油雾抽走，防止污染空气，影响作业员的健康。

上述的自动喷油机不能对多余的油料进行回收利用，造成资源的浪费，因此我们提出了多功能自动喷油机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动喷油机不能对多余的油料进行回收利用，造成资源的浪费的缺点，而提出的多功能自动喷油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多功能自动喷油机，包括两个支架，两个支架相互靠近的一侧固定安装有同一个箱体，箱体的一侧铰接有箱门，所述箱体的底部内壁上固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有放置板，所述箱体的一侧与顶部均固定安装有喷枪，箱体的底部开设有两个收集孔，两个支架相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出轴上固定安装有置物板，置物板的顶部放置有收集盒，收集盒的顶部与箱体的底部相接触，箱体的两侧均开设有滑孔，两个滑孔分别与两个收集孔相连通，两个滑孔内均滑动安装有挡板，两个支架相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有螺杆，两个螺杆分别与两个挡板螺纹连接。

优选的，两个支架相互靠近的一侧均开设有滑槽，置物板与两个滑槽的侧壁滑动连接，两个滑槽分别与两个凹槽相连通，置物板的顶部固定安装有两个齿条，两个螺杆的外侧均固定套设有齿轮，两个齿条分别与两个齿轮相啮合。

优选的，所述置物板的顶部开设有两个定位槽，收集盒的底部固定安装有两个定位块，两个定位块分别与两个定位槽相卡装。

优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有多个加热管，多个加热管内均设有加热丝。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有集气罩，集气罩的一端固定连接有连接管的一端，连接管的另一端固定连接有抽风机。

优选的，两个挡板相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺杆分别与两个螺纹槽螺纹连接，两个螺杆上的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过两个喷枪对工件进行喷涂油料，加热丝发热对喷涂后的工件进行烘干，将箱体内的油气抽走，避免打开箱门时油气外泄，污染环境；

(2)本方案通过收集盒对油料进行收集，将收集盒从置物板上取下，对收集盒内的油料进行回收处理；

(3)本方案通过定位块和定位槽可以使收集盒放置的位置不会偏移；

(4)本方案通过两个挡板对两个收集孔进行关闭，防止在对收集盒内的油料进行回收处理时有油料滴落；

(5)本实用新型便于对多余的油料进行回收利用，节约资源，同时可以对喷涂后的工件进行烘干，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的多功能自动喷油机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多功能自动喷油机的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的多功能自动喷油机的箱体与加热管连接的侧视结构示意图。

图中：1支架、2箱体、3安装座、4第一电机、5放置板、6喷枪、7加热管、8集气罩、9收集孔、10置物板、11收集盒、12滑孔、13挡板、14凹槽、15螺杆、16齿轮、17齿条、18横板、19第二电机、20箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，多功能自动喷油机，包括两个支架1，两个支架1相互靠近的一侧固定安装有同一个箱体2，箱体2的一侧铰接有箱门20，箱体2的底部内壁上固定安装有安装座3，安装座3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有放置板5，箱体2的一侧与顶部均固定安装有喷枪6，喷枪6的喷油方式采用申请号为201720042675.1的专利文件公开的喷油方式，为现有技术，在此不再赘述，箱体2的底部开设有两个收集孔9，两个支架1相互靠近的一侧固定安装有同一个横板18，横板18的顶部固定安装有第二电机19，第一电机4的型号为M5140-002，第二电机19的型号为JS-TGZ-U2。

本实施例中，第二电机19的输出轴上固定安装有置物板10，置物板10的顶部放置有收集盒11，收集盒11的顶部与箱体2的底部相接触，箱体2的两侧均开设有滑孔12，两个滑孔12分别与两个收集孔9相连通，两个滑孔12内均滑动安装有挡板13，两个支架1相互靠近的一侧均开设有凹槽14，两个凹槽14相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有螺杆15，两个螺杆15分别与两个挡板13螺纹连接，两个螺杆15的转动使两个挡板13水平移动。

本实施例中，两个支架1相互靠近的一侧均开设有滑槽，置物板10与两个滑槽的侧壁滑动连接，两个滑槽分别与两个凹槽14相连通，置物板10的顶部固定安装有两个齿条17，两个螺杆15的外侧均固定套设有齿轮16，两个齿条17分别与两个齿轮16相啮合，当置物板10向下移动时，置物板10会拉动两个齿条17向下移动，两个齿条17的移动使两个齿轮16转动，两个齿轮16带动两个螺杆15转动。

本实施例中，置物板10的顶部开设有两个定位槽，收集盒11的底部固定安装有两个定位块，两个定位块分别与两个定位槽相卡装，可以使收集盒11放置的位置不会偏移。

本实施例中，箱体2的一侧内壁上固定安装有多个加热管7，多个加热管7内均设有加热丝，加热丝发热对喷涂后的工件进行烘干。

本实施例中，箱体2的一侧固定安装有集气罩8，集气罩8的一端固定连接有连接管的一端，连接管的另一端固定连接有抽风机，抽风机通过连接管和集气罩8将箱体2内的油气抽走，避免打开箱门20时油气外泄，污染环境。

本实施例中，两个挡板13相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺杆15分别与两个螺纹槽螺纹连接，两个螺杆15上的螺纹旋向相反，两个螺杆15转动时会使两个挡板13朝着相反的方向进行移动。

实施例二

参照图1-3，多功能自动喷油机，包括两个支架1，两个支架1相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个箱体2，箱体2的一侧铰接有箱门20，箱体2的底部内壁上通过焊接固定安装有安装座3，安装座3的顶部通过焊接固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上通过焊接固定安装有放置板5，箱体2的一侧与顶部均通过焊接固定安装有喷枪6，喷枪6的喷油方式采用申请号为201720042675.1的专利文件公开的喷油方式，为现有技术，在此不再赘述，箱体2的底部开设有两个收集孔9，两个支架1相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个横板18，横板18的顶部通过焊接固定安装有第二电机19，第一电机4的型号为M5140-002，第二电机19的型号为JS-TGZ-U2。

本实施例中，第二电机19的输出轴上通过焊接固定安装有置物板10，置物板10的顶部放置有收集盒11，收集盒11的顶部与箱体2的底部相接触，箱体2的两侧均开设有滑孔12，两个滑孔12分别与两个收集孔9相连通，两个滑孔12内均滑动安装有挡板13，两个支架1相互靠近的一侧均开设有凹槽14，两个凹槽14相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有螺杆15，两个螺杆15分别与两个挡板13螺纹连接，两个螺杆15的转动使两个挡板13水平移动。

本实施例中，两个支架1相互靠近的一侧均开设有滑槽，置物板10与两个滑槽的侧壁滑动连接，两个滑槽分别与两个凹槽14相连通，置物板10的顶部通过焊接固定安装有两个齿条17，两个螺杆15的外侧均固定套设有齿轮16，两个齿条17分别与两个齿轮16相啮合，当置物板10向下移动时，置物板10会拉动两个齿条17向下移动，两个齿条17的移动使两个齿轮16转动，两个齿轮16带动两个螺杆15转动。

本实施例中，置物板10的顶部开设有两个定位槽，收集盒11的底部通过焊接固定安装有两个定位块，两个定位块分别与两个定位槽相卡装，可以使收集盒11放置的位置不会偏移。

本实施例中，箱体2的一侧内壁上通过焊接固定安装有多个加热管7，多个加热管7内均设有加热丝，加热丝发热对喷涂后的工件进行烘干。

本实施例中，箱体2的一侧通过焊接固定安装有集气罩8，集气罩8的一端固定连接有连接管的一端，连接管的另一端固定连接有抽风机，抽风机通过连接管和集气罩8将箱体2内的油气抽走，避免打开箱门20时油气外泄，污染环境。

本实施例中，两个挡板13相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺杆15分别与两个螺纹槽螺纹连接，两个螺杆15上的螺纹旋向相反，两个螺杆15转动时会使两个挡板13朝着相反的方向进行移动。

本实施例中，使用时将需要喷涂的工件放置到放置板5的顶部，通过电机开关启动第一电机4.第一电机4带动放置板5转动，通过两个喷枪6对工件进行喷涂油料，然后对加热丝进行通电，加热丝发热对喷涂后的工件进行烘干，启动抽风机，抽风机通过连接管和集气罩8将箱体2内的油气抽走，避免打开箱门20时油气外泄，污染环境，喷涂的多余油料通过两个收集孔9收集到收集盒11内，当需要处理收集盒11内的油料时，第二电机19拉动置物板10向下移动，置物板10带动收集盒11向下移动，然后将收集盒11从置物板10上取下，对收集盒11内的油料进行回收处理，当置物板10向下移动时，置物板10会拉动两个齿条17向下移动，两个齿条17的移动使两个齿轮16转动，两个齿轮16带动两个螺杆15转动，两个螺杆15与两个挡板12螺纹连接，又因为两个螺杆15上的螺纹旋向相反，所以两个螺杆15转动使两个挡板12朝着相互靠近的方向转动，两个挡板12对两个收集孔9进行关闭，防止在对收集盒11内的油料进行回收处理时有油料滴落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多功能自动喷油机，包括两个支架(1)，其特征在于，两个支架(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个箱体(2)，箱体(2)的一侧铰接有箱门(20)，所述箱体(2)的底部内壁上固定安装有安装座(3)，安装座(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴上固定安装有放置板(5)，所述箱体(2)的一侧与顶部均固定安装有喷枪(6)，箱体(2)的底部开设有两个收集孔(9)，两个支架(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个横板(18)，横板(18)的顶部固定安装有第二电机(19)；所述第二电机(19)的输出轴上固定安装有置物板(10)，置物板(10)的顶部放置有收集盒(11)，收集盒(11)的顶部与箱体(2)的底部相接触，箱体(2)的两侧均开设有滑孔(12)，两个滑孔(12)分别与两个收集孔(9)相连通，两个滑孔(12)内均滑动安装有挡板(13)，两个支架(1)相互靠近的一侧均开设有凹槽(14)，两个凹槽(14)相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有螺杆(15)，两个螺杆(15)分别与两个挡板(13)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的多功能自动喷油机，其特征在于，两个支架(1)相互靠近的一侧均开设有滑槽，置物板(10)与两个滑槽的侧壁滑动连接，两个滑槽分别与两个凹槽(14)相连通，置物板(10)的顶部固定安装有两个齿条(17)，两个螺杆(15)的外侧均固定套设有齿轮(16)，两个齿条(17)分别与两个齿轮(16)相啮合。

3.根据权利要求1所述的多功能自动喷油机，其特征在于，所述置物板(10)的顶部开设有两个定位槽，收集盒(11)的底部固定安装有两个定位块，两个定位块分别与两个定位槽相卡装。

4.根据权利要求1所述的多功能自动喷油机，其特征在于，所述箱体(2)的一侧内壁上固定安装有多个加热管(7)，多个加热管(7)内均设有加热丝。

5.根据权利要求1所述的多功能自动喷油机，其特征在于，所述箱体(2)的一侧固定安装有集气罩(8)，集气罩(8)的一端固定连接有连接管的一端，连接管的另一端固定连接有抽风机。

6.根据权利要求1所述的多功能自动喷油机，其特征在于，两个挡板(13)相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺杆(15)分别与两个螺纹槽螺纹连接，两个螺杆(15)上的螺纹旋向相反。

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