CN210449400U - 一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，包括底座，所述底座的下表面安装有万向轮，且底座的左端固定连接有手把，所述手把的右侧固定有第一电机，且所述输送杆安装在输送箱的内部，所述过滤板的左右两端均设置有凸板，所述保护箱的上表面固定有第二电机，所述蓄水箱的内部上端设置有抵板，所述抵板的上表面通过连接板与横板相连接，所述连接杆的下端预留有第二进水口，所述第一进水口的下方固定有转盘。该提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，能提升高分子材料粉料搅拌效率，能够对高分子材料进行充分利用，且能对设备内部进行清洁，并且能对粉碎好的高分子材料进行密封式输送。

Description

一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机。

背景技术

高分子材料，以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合，但目前市场上销售的搅拌机不能提升高分子材料粉料搅拌效率，无法对高分子材料进行充分利用，且不能对设备内部进行清洁，残留的物料会让设备内壁和粉碎杆上结块，造成粉粹和搅拌不充分，并且不能对粉碎好的高分子材料进行密封式输送，造成高分子材料粉末分散到外界空气中。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，解决了普通搅拌机不能提升高分子材料粉料搅拌效率，无法对高分子材料进行充分利用，且不能对设备内部进行清洁，并且不能对粉碎好的高分子材料进行密封式输送的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，包括底座，所述底座的下表面安装有万向轮，且底座的左端固定连接有手把，所述手把的右侧固定有第一电机，且第一电机的右端设置有输送杆，所述输送杆安装在输送箱的内部，且输送箱的右侧设置有出料口，所述输送箱的上表面设置有过滤板，所述过滤板的左右两端均设置有凸板，且凸板的外侧固定有保护箱，所述保护箱的上表面固定有第二电机，且第二电机的外侧右端固定有蓄水箱，所述蓄水箱的内部上端设置有抵板，且抵板的外表面设置有连接杆，并且连接杆的外表面安装有第一弹簧，所述抵板的上表面通过连接板与横板相连接，且横板的内部安装有第二弹簧，并且横板的上表面设置有第三进水口，所述连接杆的下端预留有第二进水口，且第二进水口与第一进水口相连通，所述第一进水口的下方固定有转盘，且转盘的下表面螺纹连接有粉碎棒。

优选的，所述输送杆外表面为螺纹状结构，且输送杆的外径尺寸小于输送箱的高度尺寸。

优选的，所述过滤板的纵截面形状为“U”字型结构，且过滤板的表面为网状结构。

优选的，所述连接杆为“T”字型结构，且连接杆的下端与蓄水箱的下表面的连接方式为焊接一体化结构，并且连接杆的上端贯穿抵板。

优选的，所述连接板关于抵板中轴线对称设置有2个，且2个连接板的间距尺寸小于抵板的长度尺寸，并且连接板在抵板上构成转动结构。

优选的，所述横板的纵截面形状为“凹”字型结构，且横板和连接板的连接方式为滑动连接，并且连接板的上端在横板的内部构成弹性结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，具备以下有益效果：

(1)、通过设置有粉碎棒，粉碎棒的外表面设置有螺纹状刀片，并且粉碎棒在转盘下表面设置有6组，从而提高了高分子材料粉料搅拌效率。

(2)、通过设置有第一电机和输送杆，通过第一电机带动输送杆转动，从而将粉碎后的高分子材料密封式输送，避免高分子材料在输送的过程中分散到外界空气中。

(3)、通过设置有过滤板和凸板，过滤板为网状结构，不仅能对粉碎后的高分子材料进行过滤，当对设备内部进行清洗时，残渣会留在过滤板上，通过过滤板和保护箱之间的卡槽连接，从而便于将过滤板表面的残渣进行清理。

(4)、通过设置有抵板和连接杆，当连接板中的水体达到最大值时，连接板中的水会按压抵板向下运动，从而便于将连接板中的水体进入到蓄水箱中，然后抵板会由于第一弹簧的弹性势能将抵板抵回到原处，从而避免水体再次进入，有利于节约水。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视立面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤板和凸板连接处俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、输送箱；4、手把；5、第一电机；6、输送杆；7、出料口；8、过滤板；9、保护箱；10、粉碎棒；11、转盘；12、第二电机； 13、第一进水口；14、第二进水口；15、蓄水箱；16、第一弹簧；17、连接杆； 18、抵板；19、连接板；20、横板；21、第三进水口；22、凸板；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，包括底座1、万向轮2、输送箱3、手把4、第一电机5、输送杆6、出料口7、过滤板8、保护箱9、粉碎棒10、转盘11、第二电机12、第一进水口13、第二进水口14、蓄水箱15、第一弹簧16、连接杆17、抵板18、连接板19、横板20、第三进水口21、凸板22和第二弹簧23，底座1的下表面安装有万向轮2，且底座1的左端固定连接有手把4，手把4的右侧固定有第一电机5，且第一电机5的右端设置有输送杆6，输送杆6安装在输送箱3的内部，且输送箱3的右侧设置有出料口7，输送杆6外表面为螺纹状结构，且输送杆6的外径尺寸小于输送箱3的高度尺寸，避免输送杆6与输送箱3之间产生摩擦，过滤板8的左右两端均设置有凸板22，且凸板22的外侧固定有保护箱9，过滤板8的纵截面形状为“U”字型结构，且过滤板8的表面为网状结构，有利于将过滤板8和保护箱9固定在一起，保护箱9的上表面固定有第二电机12，且第二电机12的外侧右端固定有蓄水箱15，蓄水箱15的内部上端设置有抵板18，且抵板18的外表面设置有连接杆17，并且连接杆 17的外表面安装有第一弹簧16，抵板18的上表面通过连接板19与横板20 相连接，且横板20的内部安装有第二弹簧23，并且横板20的上表面设置有第三进水口21，连接板19关于抵板18中轴线对称设置有2个，且2个连接板19的间距尺寸小于抵板18的长度尺寸，并且连接板19在抵板18上构成转动结构，有利于节约水资源，连接杆17的下端预留有第二进水口14，且第二进水口14与第一进水口13相连通，第一进水口13的下方固定有转盘 11，且转盘11的下表面螺纹连接有粉碎棒10。

如图3中连接杆17为“T”字型结构，且连接杆17的下端与蓄水箱15 的下表面的连接方式为焊接一体化结构，并且连接杆17的上端贯穿抵板 18，避免水直接流入到设备内部；

如图3中横板20的纵截面形状为“凹”字型结构，且横板20和连接板 19的连接方式为滑动连接，并且连接板19的上端在横板20的内部构成弹性结构，有利于连接板19在横板20上滑动。

使用时，将高分子材料从进料口放入到保护箱9中，然后打开第一电机5和第二电机12，第二电机12的转动将带动转盘11转动，而转盘11的下表面设置有粉碎棒10，并且粉碎棒10的外表面设置有螺纹状刀片，将进入保护箱9中的高分子材料通过粉碎棒10的切割和搅拌，从而将高分子材料粉碎；

当高分子材料进行过滤时，首先通过过滤板8，由于过滤板8为网状结构，从而将体积过大的高分子材料继续留在保护箱9中粉碎搅拌，而体积小的高分子材料则通过过滤板8上的孔洞进入到输送箱3中，第一电机5的转动将带动输送杆6的转动，输送杆6的外表面为螺纹状结构，有利于将小体积的高分子材料从出料口7输送出去，从而避免在输送过程中，粉末性的高分子材料分散到外界空气中；

接着，要对设备内部进行清洗，通过第三进水口21向连接板19的内部注入水，而连接板19内部存的最大体积的水则足以满足对设备内部进行清洗，从而避免水体的浪费，当连接板19的内部的水体达到最大值时，再继续通水，则会按压抵板18往下运动，并且抵板18被连接杆17贯穿，连接杆17的外表面安装有第一弹簧16，被按压的抵板18会挤压第一弹簧16，从而让连接板19内部的水体流入，当抵板18内部的水体会通过蓄水箱15下端预留的第二进水口14进入到第一进水口13上端预留的第一进水口13中，通过第一进水口13流入到连接板19中，在流入的过程中，将粉碎棒10清洗了一遍，并且第二电机12带到粉碎棒10转动，从而将残渣存留在过滤板8的上表面，而水体通过过滤板8进入到输送箱3中，第一电机5带动输送杆6的转动，从而将输送杆6清洗干净然后通过出料口7流出；

在残渣存留在过滤板8的上表面时，关掉第一电机5和第二电机12，由于保护箱9和过滤板8的连接方式为卡槽连接，从而将过滤板8从保护箱9 上取下来，然后对过滤板8上的残渣进行清理。

综上可得，1、该提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，通过通过设置有粉碎棒10，粉碎棒10的外表面设置有螺纹状刀片，并且粉碎棒10在转盘11下表面设置有6组，从而增加了提高了高分子材料粉料搅拌效率。

2、该提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，通过通过设置有第一电机 5和输送杆6，通过第一电机5带动输送杆6转动，从而将粉碎后的高分子材料密封式输送，避免高分子材料在输送的过程中分散到外界空气中。

3、通过设置有过滤板8和凸板22，过滤板8为网状结构，不仅能对粉碎后的高分子材料进行过滤，当对设备内部进行清洗时，残渣会留在过滤板8 上，通过过滤板8和保护箱9之间的卡槽连接，从而便于将过滤板8表面的残渣进行清理。

4、该提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，通过设置有抵板18和连接杆17，当连接板19中的水体达到最大值时，连接板19中的水会按压抵板 18向下运动，从而便于将连接板19中的水体进入到蓄水箱15中，然后抵板 18会由于第一弹簧16的弹性势能将抵板18抵回到原处，从而避免水体再次进入，有利于节约水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面安装有万向轮(2)，且底座(1)的左端固定连接有手把(4)，所述手把(4)的右侧固定有第一电机(5)，且第一电机(5)的右端设置有输送杆(6)，所述输送杆(6)安装在输送箱(3)的内部，且输送箱(3)的右侧设置有出料口(7)，所述输送箱(3)的上表面设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)的左右两端均设置有凸板(22)，且凸板(22)的外侧固定有保护箱(9)，所述保护箱(9)的上表面固定有第二电机(12)，且第二电机(12)的外侧右端固定有蓄水箱(15)，所述蓄水箱(15)的内部上端设置有抵板(18)，且抵板(18)的外表面设置有连接杆(17)，并且连接杆(17)的外表面安装有第一弹簧(16)，所述抵板(18)的上表面通过连接板(19)与横板(20)相连接，且横板(20)的内部安装有第二弹簧(23)，并且横板(20)的上表面设置有第三进水口(21)，所述连接杆(17)的下端预留有第二进水口(14)，且第二进水口(14)与第一进水口(13)相连通，所述第一进水口(13)的下方固定有转盘(11)，且转盘(11)的下表面螺纹连接有粉碎棒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，其特征在于：所述输送杆(6)外表面为螺纹状结构，且输送杆(6)的外径尺寸小于输送箱(3)的高度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，其特征在于：所述过滤板(8)的纵截面形状为“U”字型结构，且过滤板(8)的表面为网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，其特征在于：所述连接杆(17)为“T”字型结构，且连接杆(17)的下端与蓄水箱(15)的下表面的连接方式为焊接一体化结构，并且连接杆(17)的上端贯穿抵板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，其特征在于：所述连接板(19)关于抵板(18)中轴线对称设置有2个，且2个连接板(19)的间距尺寸小于抵板(18)的长度尺寸，并且连接板(19)在抵板(18)上构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种提升高分子材料粉料搅拌效率的搅拌机，其特征在于：所述横板(20)的纵截面形状为“凹”字型结构，且横板(20)和连接板(19)的连接方式为滑动连接，并且连接板(19)的上端在横板(20)的内部构成弹性结构。

Images