CN210445486U - 一种面包胚料搓圆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面包胚料搓圆机构，包括主动搓圆机构和辅助搓圆机构，所述辅助搓圆机构包含均匀分布在圆形撑板的圆周且与圆形撑板内切设置的中空筒体，所述中空筒体包含大弧板和圆弧度小于180°且大于90°的小弧板；所述大弧板均通过设置在其外侧壁中间位置的定位块连接到同步驱动机构，所述同步驱动机构包含套设在立柱上且由液压缸驱动上下移动设置的圆环，所述圆环的下方铰接有与中空筒体相同个数的连杆，所述连杆铰接所述定位块；所述立柱的末端设置有圆形安装板，所述大弧板通过定位块与设置在圆形安装板上的轨道配合水平移动设置。本实用新型加强生产的连续性，可提高搓圆的效果和效率，减少劳动力投入，适用于大型面包生产。

Description

一种面包胚料搓圆机构

技术领域

本实用新型涉及面制品生产设备技术领域，具体指一种面包胚料搓圆机构。

背景技术

面包一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。成形是面包制作主要且重要的流程之一，其成形的好坏关系到面包的品相。搓圆进行圆形面包的成形工序，现在面包生产的搓圆操作主要分为伞形搓圆机和振动搓圆机。传统搓圆机有个缺点，就是面胚制作好后直接放入搓圆机内，搓圆机还需进行切分后再搓圆，是需将面团铺平后再放置在圆形承接盘中再进行切分搓圆，人工强度大，且加工数量小，适用于小型生产。如果将面胚生产规整的长条状后便利于快速精准的切分后再放入搓圆机进行搓圆，又能适用于大型连续生产，因此本实用新型至于对传统的搓圆设备进行研究和改进，以达到提高面包搓圆的效率和效果，提高面团的光滑平整和面包的品相。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种面包胚料搓圆机构，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种面包胚料搓圆机构，包括主动搓圆机构和辅助搓圆机构，所述主动搓圆机构包含由电动机驱动间隔限时转动的圆形撑板，所述圆形撑板和电动机由振动电机振动设置；所述辅助搓圆机构包含均匀分布在圆形撑板的圆周且与圆形撑板内切设置的中空筒体，所述中空筒体包含大弧板和圆弧度小于180°且大于90°的小弧板；所述大弧板均通过设置在其外侧壁中间位置的定位块连接到同步驱动机构，所述同步驱动机构包含套设在立柱上且由液压缸驱动上下移动设置的圆环，所述圆环的下方铰接有与中空筒体相同个数的连杆，所述连杆铰接所述定位块；所述立柱的末端设置有圆形安装板，所述大弧板通过定位块与设置在圆形安装板上的轨道配合水平移动设置。

所述立柱通过机架悬空设置在圆形撑板上方。

所述圆环内侧壁均匀设置有多个与所述立柱表面的滑轨相配合的凸块。

所述小弧板均固接在弧形护板上，所述弧形护板与圆形撑板相同直径且固接在机架上。

所述圆形撑板上相邻设置有进料口和出料口，所述进料口设置有固定在圆形安装板的限位板；所述出料口设置有推料机构，所推料机构包含软性圆弧推料板和驱动气缸，且出料口倾斜设置有管状导料管，且管状导料管的出口设置有软性的阻料板。

本实用新型的优点：

本实用新型在使用前要先将面胚制作成规整的长条形后进行切块便于快速精准控制面团的大小。将同等大小的面胚进料进行搓圆，通过电动机电动圆形撑板转动进行连续的进料和出料以加强生产的连续性，提高生产的效率；物料进料完毕后电动机停止，通过同步驱动机构进行同步控制将各个大弧板推动至小弧板形成中空筒体且容纳待搓圆面团，振动电机启动带动圆形撑板对面团进行筛动搓圆，中空筒体可将面团单个分离避免粘黏和移位，更重要的是可辅助面团搓圆以提高搓圆的效果和效率，并且无需过多的劳动强度，减少劳动力投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为使用状态示意图。

图4为本实用新型中定位块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种面包胚料搓圆机构，包括主动搓圆机构和辅助搓圆机构，所述主动搓圆机构包含由电动机（未标识）驱动间隔限时转动的圆形撑板1，所述圆形撑板1和电动机由振动电机（未标识）振动设置；所述辅助搓圆机构包含均匀分布在圆形撑板1的圆周且与圆形撑板1内切设置的中空筒体2，所述中空筒体2包含圆弧度小于180°且大于90°的小弧板21和大弧板22；所述小弧板21均固接在弧形护板（未标识），所述弧形护板与圆形撑板1相同直径且固接在机架（未标识）上；所述大弧板22均通过设置在其外侧壁中间位置的定位块3连接到同步驱动机构，所述同步驱动机构包含套设在立柱4上且由液压缸（未标识）驱动上下移动设置的圆环5，所述圆环5内侧壁均匀设置有多个与所述立柱4表面的滑轨41相配合的凸块51；所述圆环5的下方铰接有与中空筒体2相同个数的连杆7，所述连杆7铰接所述定位块3；所述立柱4的末端设置有圆形安装板6，所述大弧板22通过定位块3与设置在圆形安装板6上的轨道61配合水平移动设置；所述立柱4通过机架悬空设置在圆形撑板1上方。

进一步的，所述圆形撑板1上相邻设置有进料口11和出料口12，所述进料口设置有固定在圆形安装板6的限位板8；所述出料口12设置有固定在圆形安装板6的推料机构7，所推料机构7包含软性圆弧推料板71和驱动气缸72，且出料口12倾斜设置有管状导料管9，且管状导料管9的出口设置有软性的阻料板（未标识）。

面胚生产成如长条形面包一样的规整长条状再进行切块，从而便于快速精准控制面团的大小。同等大小的面胚通过传送带进料到本实用新型搓圆机构的进料口11，且面包胚进料时被限位板8遮挡限位后，电动机带动圆形撑板1转动至一个小弧板21的内侧，依次进料知道每个小弧板21内侧均有面包胚料后；液压缸带动圆环5向下移动，与圆环5铰接的连杆7的一端向下移动，通过三角形原理，连杆7铰接定位块3的一端会带动大弧板22向小弧板21一侧移动，直至小弧板21和大弧板22形成中空筒体2且容纳相应的面包胚；振动电机带动圆形撑板1进行筛动振动进而使得面团在离心力的效果下进行移动进行搓圆动作（以上为现有的振动搓圆机构），在搓圆过程中面团接触中空筒体2可辅助其进一步提高搓圆效果且加快搓圆的效率，并且可将没一个面团分离开避免粘黏问题；面团胚搓圆后液压缸的活塞杆复位带动大弧板22复位，使得大弧板22与小弧板21分离，启动电动机带动面团转动，面团转动到出料口时驱动气缸72带动软性圆弧推料板71将搓圆后的面团推入管状导料管9中，面团在管状导料管9内又可通过滚动避免变形，并且管状导料管出口设置软性阻料板可减缓面团的出料速度，避免出料时变形。在面团出料的同时，待搓圆的面团同时进料，以提高面胚加工的连续性，缩短加工周期，无需过度的劳动力，减少劳动强度。

如图4所示，将定位块3设置为工字型与轨道61配合设置，避免在同步驱动机构驱动大弧板22时翘起而影响驱动效果，且便于加强固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种面包胚料搓圆机构，包括主动搓圆机构和辅助搓圆机构，所述主动搓圆机构包含由电动机驱动间隔限时转动的圆形撑板，所述圆形撑板和电动机由振动电机振动设置；其特征在于：所述辅助搓圆机构包含均匀分布在圆形撑板的圆周且与圆形撑板内切设置的中空筒体，所述中空筒体包含大弧板和圆弧度小于180°且大于90°的小弧板；所述大弧板均通过设置在其外侧壁中间位置的定位块连接到同步驱动机构，所述同步驱动机构包含套设在立柱上且由液压缸驱动上下移动设置的圆环，所述圆环的下方铰接有与中空筒体相同个数的连杆，所述连杆铰接所述定位块；所述立柱的末端设置有圆形安装板，所述大弧板通过定位块与设置在圆形安装板上的轨道配合水平移动设置。

2.根据权利要求1所述的一种面包胚料搓圆机构，其特征在于：所述立柱通过机架悬空设置在圆形撑板上方。

3.根据权利要求1所述的一种面包胚料搓圆机构，其特征在于：所述圆环内侧壁均匀设置有多个与所述立柱表面的滑轨相配合的凸块。

4.根据权利要求1所述的一种面包胚料搓圆机构，其特征在于：所述小弧板均固接在弧形护板，所述弧形护板与圆形撑板相同直径且固接在机架上。

5.根据权利要求1所述的一种面包胚料搓圆机构，其特征在于：所述圆形撑板上相邻设置有进料口和出料口，所述进料口设置有固定在圆形安装板的限位板；所述出料口设置有推料机构，所推料机构包含软性圆弧推料板和驱动气缸，且出料口倾斜设置有管状导料管，且管状导料管的出口设置有软性的阻料板。

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