CN219125355U - 一种成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型设备技术领域，尤其是一种成型机，针对现有的存在定型后的食材需要工人进行手工脱模取出，费时费力；传统的成型机只有一个模具，需要先后完成定型、脱模、下一次定型前的准备，工作效率不高等问题，现提出如下方案，其包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有四个相同的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有同一个顶部安装板，所述顶部安装板的底部固定安装有圆柱壳，所述顶部安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端与安装台转动连接，本实用新型中，可自动对定型后的食品进行脱模，节省了人力，还可将放料、定型、脱模、收集四个工序同时进行，提高了工作效率。

Description

一种成型机

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种成型机。

背景技术

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。在食品加工过程中，常常需要对部分食材进行定型，而现有的挤压式定型装置还存在以下问题：

1、定型后的食材需要工人进行手工脱模取出，费时费力；

2、传统的成型机只有一个模具，需要先后完成定型、脱模、下一次定型前的准备，工作效率不高。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种成型机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种成型机，解决了现有技术中存在定型后的食材需要工人进行手工脱模取出，费时费力；传统的成型机只有一个模具，需要先后完成定型、脱模、下一次定型前的准备，工作效率不高等缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种成型机，包括：

安装台，所述安装台的顶部固定安装有四个相同的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有同一个顶部安装板，所述顶部安装板的底部固定安装有圆柱壳，所述顶部安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端与安装台转动连接，所述转动轴的圆周外壁固定安装有转动盘，所述转动盘与圆柱壳的底部滑动连接，所述顶部安装板的顶部固定安装有智能控制器，所述转动盘的内部嵌有数个第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有固定块，两个距离较近的所述固定块之间固定连接有同一个定模具，

所述顶部安装板的内部嵌有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端固定连接有动模具，所述第二液压缸的活塞杆一端固定连接有脱模板；

收集组件，所述收集组件用于对脱模后的食品进行收集。

在一种可能的设计中，所述收集组件包括嵌于安装台顶部的U型导板，所述U型导板与转动盘滑动连接；

固定安装于圆柱壳底部内壁的两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的活塞杆一端固定连接有同一个固定板，所述固定板的一侧固定安装有弧形推板。

在一种可能的设计中，还包括所述顶部安装板的顶部固定安装的抽油泵，所述抽油泵的出油口固定连接有第一输油管，所述抽油泵的进油口固定连接有第二输油管，所述第一输油管的另一端固定连接有喷头安装架，所述喷头安装架螺纹连接有数个喷头，所述第二输油管的另一端连接有装有食用油的油桶。

在一种可能的设计中，所述圆柱壳靠近底部的一侧设有开口。

在一种可能的设计中，所述U型导板带有倾斜角度。

在一种可能的设计中，所述第一电动推杆抬升的最大高度大于弧形推板的高度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，可自动对定型后的食品进行脱模，节省了人力，当压制完成后，伺服电机会继续带动转动盘逆时针转动90度，此时第一电动推杆会将定模具抬起，同时第二液压缸会带动脱模板进行下降，对压制成型的食品完成脱模；

本实用新型中，通过将转盘分为四个区域，食材依次进行放料、定型、脱模、收集，四个工序可同时进行，提高了工作效率，在智能控制器的控制下，伺服电机会间隔性地带动转动盘逆时针转动90度，依次完成一轮操作；

本实用新型中，可自动对定型后的食品进行脱模，节省了人力，还可将放料、定型、脱模、收集四个工序同时进行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种成型机的主视三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种成型机的后视三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种成型机的侧视三维结构示意图。

附图标记：

1、安装台；2、转动盘；3、圆柱壳；4、顶部安装板；5、智能控制器；6、定模具；7、固定块；8、伺服电机；9、转动轴；10、第一液压缸；11、动模具；12、第二液压缸；13、脱模板；14、第一电动推杆；15、抽油泵；16、第一输油管；17、喷头安装架；18、喷头；19、第二输油管；20、U型导板；21、第二电动推杆；22、固定板；23、弧形推板；24、支撑柱。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-3，一种成型机，包括：

安装台1，安装台1的顶部固定安装有四个相同的支撑柱24，四个支撑柱24的顶部固定连接有同一个顶部安装板4，顶部安装板4的底部固定安装有圆柱壳3，顶部安装板4的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定连接有转动轴9，转动轴9的另一端与安装台1转动连接，转动轴9的圆周外壁固定安装有转动盘2，转动盘2与圆柱壳3的底部滑动连接，顶部安装板4的顶部固定安装有智能控制器5，转动盘2的内部嵌有数个第一电动推杆14，第一电动推杆14的顶部固定安装有固定块7，两个距离较近的固定块7之间固定连接有同一个定模具6，

顶部安装板4的内部嵌有第一液压缸10和第二液压缸12，第一液压缸10的活塞杆一端固定连接有动模具11，第二液压缸12的活塞杆一端固定连接有脱模板13；

收集组件，收集组件用于对脱模后的食品进行收集。

上述技术方案可自动对放入模具的食材进行定型、脱模、收集，节省人力。

参照图3，本实施例中，收集组件包括嵌于安装台1顶部的U型导板20，U型导板20与转动盘2滑动连接；

固定安装于圆柱壳3底部内壁的两个第二电动推杆21，两个第二电动推杆21的活塞杆一端固定连接有同一个固定板22，固定板22的一侧固定安装有弧形推板23。

上述技术方案可自动将脱模后的食品推出转盘进行收集。

实施例2

参照图1-3，一种成型机，包括：

安装台1，安装台1的顶部固定安装有四个相同的支撑柱24，四个支撑柱24的顶部固定连接有同一个顶部安装板4，顶部安装板4的底部固定安装有圆柱壳3，顶部安装板4的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定连接有转动轴9，转动轴9的另一端与安装台1转动连接，转动轴9的圆周外壁固定安装有转动盘2，转动盘2与圆柱壳3的底部滑动连接，顶部安装板4的顶部固定安装有智能控制器5，转动盘2的内部嵌有数个第一电动推杆14，第一电动推杆14的顶部固定安装有固定块7，两个距离较近的固定块7之间固定连接有同一个定模具6，

顶部安装板4的内部嵌有第一液压缸10和第二液压缸12，第一液压缸10的活塞杆一端固定连接有动模具11，第二液压缸12的活塞杆一端固定连接有脱模板13；

收集组件，收集组件用于对脱模后的食品进行收集。

上述技术方案可自动对放入模具的食材进行定型、脱模、收集，节省人力。

参照图3，本实施例中，收集组件包括嵌于安装台1顶部的U型导板20，U型导板20与转动盘2滑动连接；

固定安装于圆柱壳3底部内壁的两个第二电动推杆21，两个第二电动推杆21的活塞杆一端固定连接有同一个固定板22，固定板22的一侧固定安装有弧形推板23。

上述技术方案可自动将脱模后的食品推出转盘进行收集。

参照图2，本实施例中，还包括顶部安装板4的顶部固定安装的抽油泵15，抽油泵15的出油口固定连接有第一输油管16，抽油泵15的进油口固定连接有第二输油管19，第一输油管16的另一端固定连接有喷头安装架17，喷头安装架17螺纹连接有数个喷头18，第二输油管19的另一端连接有装有食用油的油桶。

上述技术方案可对即将进行定型的模具内壁进行喷油。

参照图2，本实施例中，圆柱壳3靠近底部的一侧设有开口。

上述技术方案可使第二电动推杆21能够伸出和收回。

参照图3，本实施例中，U型导板20带有倾斜角度。

上述技术方案可使被推出的成型食品沿顺利地沿U型导板20滑下。

参照图3，本实施例中，第一电动推杆14抬升的最大高度大于弧形推板23的高度。

上述技术方案可使弧形推板23顺利将成型的食品推出。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸和抽油泵的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：在使用该装置时，接通电源，靠近智能控制器5的一面为正面将需要成型的材料放入定模具6中，在智能控制器5的控制下，伺服电机8会带动转动盘2逆时针转动90度，此时第一液压缸10会打开，动模具11会落下对材料进行压制成型，压制完成后，伺服电机8会继续带动转动盘2逆时针转动90度，此时第一电动推杆14会将定模具6抬起，同时第二液压缸12会带动脱模板13进行下降，对压制成型的食品完成脱模，完成脱模后，第二液压缸12会收起脱模板13，转动盘2会继续逆时针转动90度，接着第一电动推杆14会进一步抬升，此时第二电动推杆21会将弧形推板23推出，弧形推板23会将脱模后的食品推到U型导板20上去，导向下一个地方等待进一步加工，同一时刻，抽油泵15会从油桶中抽出油，通过喷头18喷到定模具6的内壁，之后转动盘2会再逆时针转动90度回到原位，第一电动推杆14会将定模具6放下，完成下一次的加工准备，接着，重复以上操作即可。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种成型机，其特征在于，包括：

安装台(1)，所述安装台(1)的顶部固定安装有四个相同的支撑柱(24)，四个所述支撑柱(24)的顶部固定连接有同一个顶部安装板(4)，所述顶部安装板(4)的底部固定安装有圆柱壳(3)，所述顶部安装板(4)的顶部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的另一端与安装台(1)转动连接，所述转动轴(9)的圆周外壁固定安装有转动盘(2)，所述转动盘(2)与圆柱壳(3)的底部滑动连接，所述顶部安装板(4)的顶部固定安装有智能控制器(5)，所述转动盘(2)的内部嵌有数个第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的顶部固定安装有固定块(7)，两个距离较近的所述固定块(7)之间固定连接有同一个定模具(6)，所述顶部安装板(4)的内部嵌有第一液压缸(10)和第二液压缸(12)，所述第一液压缸(10)的活塞杆一端固定连接有动模具(11)，所述第二液压缸(12)的活塞杆一端固定连接有脱模板(13)；

收集组件，所述收集组件用于对脱模后的食品进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于，所述收集组件包括嵌于安装台(1)顶部的U型导板(20)，所述U型导板(20)与转动盘(2)滑动连接；

固定安装于圆柱壳(3)底部内壁的两个第二电动推杆(21)，两个所述第二电动推杆(21)的活塞杆一端固定连接有同一个固定板(22)，所述固定板(22)的一侧固定安装有弧形推板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于，还包括所述顶部安装板(4)的顶部固定安装的抽油泵(15)，所述抽油泵(15)的出油口固定连接有第一输油管(16)，所述抽油泵(15)的进油口固定连接有第二输油管(19)，所述第一输油管(16)的另一端固定连接有喷头安装架(17)，所述喷头安装架(17)螺纹连接有数个喷头(18)，所述第二输油管(19)的另一端连接有装有食用油的油桶。

4.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于，所述圆柱壳(3)靠近底部的一侧设有开口。

5.根据权利要求2所述的一种成型机，其特征在于，所述U型导板(20)带有倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于，所述第一电动推杆(14)抬升的最大高度大于弧形推板(23)的高度。

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