CN210438872U - 粗纱机龙筋停机倒向控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粗纱机技术领域,尤其涉及一种粗纱机龙筋停机倒向控制装置,包括下龙筋和PLC控制器,所述下龙筋连接有电机,所述下龙筋连接有连杆,所述连杆中部与粗纱机铰接,所述连杆末端设置有接触器,所述PLC控制器输入端与计量器、所述接触器电性连接,所述PLC控制器输出端与用于切断纱线的断头装置、所述电机电性连接。计量器完成计量后向PLC控制器输入信号后,PLC控制器根据是否接收到接触器与连杆末端接触的信号,控制电机的工作,进而控制下龙筋停止位置。本实用新型设计合理,实用方便,可以保证锭翼相对纱管停止位置统一,避免产生坏纱、冒纱、断头,提高了成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗纱机技术领域,特别是涉及一种粗纱机龙筋停机倒向控制装置。
背景技术
粗纱机是纺织行业重要设备之一,是把纤维条制成粗纱的纺织机器,其主要作用是牵伸和加捻,并把粗纱卷绕成一定的卷状,以适应细纱机加工的要求。粗纱机的工作原理是棉条经前罗拉输送至锭翼,回转的锭翼加上适当的捻度形成粗纱。粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔进入锭翼导纱臂,从导纱臂下端引出,在压掌曲臂上绕几圈,由压掌叶卷绕到筒管上,借助于下龙筋的上下运动使粗纱一圈一圈地缠绕在筒管上。
筒管卷绕的粗纱达到一定量后需要停机更换筒管,由于传统的粗纱机卷绕根据计量的卷绕纱线的长度进行停机控制,筒管完成卷绕后粗纱机直接停机,导致锭翼相对筒管停止的位置不固定,停机时锭翼的压掌叶可能位于纱卷的顶部、中部或底部,在粗纱机下次启动时,需先将压掌叶运动至筒管顶部或底部,这样容易产生坏纱、大量的飞花、断头等问题,而且下根筒管卷绕纱线时容易出现冒纱现象,影响成品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种粗纱机龙筋停机倒向控制装置,其可以使每次下龙筋停止后,压掌叶相对纱卷位置统一,粗纱机下次启动后可直接进行粗纱卷绕,避免产生坏纱、冒纱、断头,提高了成品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粗纱机龙筋停机倒向控制装置,包括下龙筋和PLC控制器,所述下龙筋连接有驱动所述下龙筋上下运动的电机,所述下龙筋连接有连杆,所述连杆中部与粗纱机铰接,所述连杆末端设置有接触器,所述PLC控制器输入端与计量器、所述接触器电性连接,所述PLC控制器输出端与用于切断纱线的断头装置、所述电机电性连接。
进一步,所述PLC控制器设置有启动开关。
进一步,还包括变频器,所述PLC控制器输出端通过所述变频器与所述电机电性连接。
本实用新型的有益效果是:一种粗纱机龙筋停机倒向控制装置,包括下龙筋和PLC控制器,所述下龙筋连接有驱动所述下龙筋上下运动的电机,所述下龙筋连接有连杆,所述连杆中部与粗纱机铰接,所述连杆末端设置有接触器,所述PLC控制器输入端与计量器、所述接触器电性连接,所述PLC控制器输出端与用于切断纱线的断头装置、所述电机电性连接。计量器完成计量后向PLC控制器输入信号后,当PLC控制器未接收到接触器与连杆末端接触的信号,电机驱动下龙筋继续运动,直至PLC控制器接收到接触器与连杆末端接触的信号,PLC控制器向电机发射信号,电机停止转动。本实用新型设计合理,实用方便,可以保证锭翼相对纱管停止位置统一,避免产生坏纱、冒纱、断头,提高了成品质量。
附图说明
图1是本实用新型粗纱机龙筋停机倒向控制装置的原理框图。
图2是本实用新型粗纱机龙筋停机倒向控制装置的结构示意图。
附图标记说明:
1——下龙筋
2——连杆
3——接触器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1和图2所示,本实施例的粗纱机龙筋停机倒向控制装置,包括下龙筋1和PLC控制器,所述下龙筋1连接有驱动所述下龙筋1上下运动的电机,所述下龙筋1连接有连杆2,所述连杆2中部与粗纱机铰接,所述连杆2末端设置有接触器3,所述PLC控制器输入端与计量器、所述接触器3电性连接,所述PLC控制器输出端与用于切断纱线的断头装置、所述电机电性连接。工作时,电机驱动下龙筋上下移动,完成纱线一圈一圈地缠绕在筒管上,当筒管上缠绕的纱线总长度达到计量要求后,计量器向PLC控制器发射信号。当PLC控制器接收到计量器发射的信号后,并接收到接触器3与连杆2相接触的信号,即如图1所示,连杆2与接触器3接触,PLC控制器向断头装置和电机发射信号,断头装置将纱线切断,同时电机停止工作;当PLC控制器接收到计量器发射的信号后,未接收到接触器与连杆相接触的信号,PLC控制器仅向断头装置发射信号,断头装置将纱线切断,电机继续驱动下龙筋运动,直到PLC控制器接收到接触器与连杆相接触的信号,PLC控制器向电机发射信号,电机停止工作,使锭翼压掌叶停止的位置位于筒管顶部或底部。
所述PLC控制器设置有启动开关,启动开关向PLC控制器发射开机信号,PLC控制器控制电机启动,开始纱线卷绕。
还包括变频器,所述PLC控制器输出端通过所述变频器与所述电机电性连接,通过变频器控制电机启停,有利于保护电机,避免频繁启停而导致电机烧损。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.粗纱机龙筋停机倒向控制装置,其特征在于:包括下龙筋(1)和PLC控制器,所述下龙筋(1)连接有驱动所述下龙筋(1)上下运动的电机,所述下龙筋(1)连接有连杆(2),所述连杆(2)中部与粗纱机铰接,所述连杆(2)末端设置有接触器(3),所述PLC控制器输入端与计量器、所述接触器(3)电性连接,所述PLC控制器输出端与用于切断纱线的断头装置、所述电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的粗纱机龙筋停机倒向控制装置,其特征在于:所述PLC控制器设置有启动开关。
3.根据权利要求1所述的粗纱机龙筋停机倒向控制装置,其特征在于:还包括变频器,所述PLC控制器输出端通过所述变频器与所述电机电性连接。
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CN201920825740.7U Active CN210438872U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 粗纱机龙筋停机倒向控制装置 |
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