CN210437528U - 一种新型缠绕机恒温断烫膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其包括固定座、摆臂断膜机构、吹气组件以及缓冲组件，摆臂断膜机构转动安装于固定座一端上方的，其包括支撑板、压膜组件及烫膜组件，吹气组件安装于固定座一侧，缓冲组件安装于摆臂断膜机构下方，第一动力部驱动摆臂断膜机构转动，压膜组件与膜抵触，烫膜组件将膜烫断，摆臂断膜机构上设置与烫膜组件连接的温控器，吹气组件将烫膜过程中产生的末头吹走，在摆臂断膜机构的回位路径上设置缓冲组件，利用缓冲器吸收，摆臂断膜机构回位带来的冲击力，解决了传统烫膜设备摆臂回位过程冲击力大造成设备损坏的技术问题。

Description

一种新型缠绕机恒温断烫膜机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体为一种新型缠绕机恒温断烫膜机构。

背景技术

随着时代的发展，包装机械设备行业得到迅猛的发展，缠绕机是包装设备行业的重要组成部分，其在生产中越来越的到重视，目前，缠绕机往节约时间、降低成本的方向发展，符合了包装界追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备的趋势。

中国实用新型申请号为CN201420398209.3的实用新型专利公开了一种高效率缠绕机摆臂断膜机构，缠绕机的底部设置槽钢支撑底座，底座与槽钢支撑底座连接，气缸固定座在底座上方，第一气缸与气缸固定座连接，固定板在第一气缸的两侧，轴承套与固定板连接，轴承套支脚与轴承套连接，导向光轴在轴承套支脚上方，第二气缸在导向光轴上方，第三气缸在第二气缸的一侧，夹膜装置在第二气缸的另一侧，压膜装置与夹膜装置连接，导向滚筒在压膜装置的一侧，烫丝与导向滚筒连接，断膜支脚与烫丝连接，胶木在导向滚筒的一侧，夹膜外壳底座与压膜装置连接，该实用新型减少烫膜的动作和时间从而节约了生产成本。

但是，该实用新型中第一气缸带动轴承套支脚与断膜机构组成的摆臂转动进行断膜作业，摆臂自重大，在摆臂刚性回位，下落的过程中产生较大的冲击力与噪音，摆臂与底座的连接处易出现断裂，增加了设备的使用成本，影响烫膜效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其通过在摆臂断膜机构的回位路径上设置缓冲组件，降低了摆臂断膜机构回位带了的冲击力，解决了传统烫膜设备摆臂回位过程冲击力大造成设备损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其固定座以及转动安装于该固定座一端上方的摆臂断膜机构，该摆臂断膜机构包括支撑板、压膜组件及烫膜组件，压膜组件及烫膜组件相对设置于支撑板的上，其特征在于，还包括：

吹气组件，所述吹气组件安装于所述固定座的一侧，且其与所述压膜组件及烫膜组件位于同侧；以及

缓冲组件，该缓冲组件安装于所述固定座的一侧且位于所述摆臂断膜机构的下方；

所述摆臂断膜机构还包括安装于所述支撑板的温控器，烫膜组件包括烫膜座、烫膜件、连接件及伸缩机构，所述烫膜件通过所述连接件转动安装于所述烫膜座上，所述伸缩机构设置于所述烫膜座与所述烫膜件之间,其包括对称设置于所述连接件两侧的伸缩组件，且所述烫膜件与所述温控器连接。

作为改进，所述固定座上方设置第一动力部，所述第一动力部通过连接板与所述摆臂断膜机构，且所述第一动力部驱动该摆臂断膜机构转动。

作为改进，所述压膜组件包括：

第二动力部，所述第二动力部设置于所述支撑板上，且所述第二动力部位于所述温控器上方；

压膜装置，所述压膜装置沿所述支撑板长度方向设置于所述支撑板一侧，且其与所述第二动力部的伸缩端连接；

夹膜装置，所述夹膜装置设置于所述压膜装置前侧，且其长度方向与所述压膜装置长度方向平行；

导向滚筒，所述导向滚筒相对于所述第二动力部设置于所述压膜装置的另一侧，且其长度方向与所述压膜装置长度方向平行。

作为改进，所述烫膜组件还包括：

第三动力部，所述第三动力部相对于所述第二动力部设置于所述支撑板的另一侧，且其与所述第二动力部平行设置，该第三动力部的伸缩端与所述烫膜座固定连接；

导向光轴，所述导向光轴设置于所述支撑板上，该导向光轴与所述烫膜座固定连接，所述导向光轴对称设置于所述第三动力部上下两侧。

作为改进，所述烫膜件包括：

烫膜块，该烫膜块初始状态时与所述烫膜座平行设置；

加热棒，所述加热棒沿所述烫膜块的长度方向安装于该烫膜块的内部，且所述加热棒与所述温控器连接；

接触部，所述接触部位于所述加热棒的外侧且沿所述烫膜块的长度方向设置于该烫膜块的上部。

作为改进，所述伸缩机构还包括第一定位孔及第二定位孔，所述第一定位孔设置于所述烫膜块上，且所述第二定位孔设置于所述烫膜座上，且所述第一定位孔正对所述第二定位孔。

作为改进，所述伸缩组件包括：

定位销，所述定位销同时设置于所述第一定位孔与所述第二定位孔内；

弹簧，所述弹簧套设于所述定位销上。

作为改进，所述连接件包括：

凸起部，所述凸起部设置于所述烫膜座长度方向中间位置；

腰形孔，所述腰形孔设置于所述烫膜块长度方向中间位置，且其设置方向与所述烫膜块的长度方向垂直；

柱销，所述凸起部与所述腰形孔通过所述柱销转动连接。

作为改进，所述吹气组件包括气嘴与气嘴固定座，所述气嘴与所述固定座通过所述气嘴固定座连接，且所述气嘴开口竖直向上设置。

作为改进，所述缓冲组件包括缓冲器与缓冲器固定座，所述缓冲器通过所述缓冲器固定座与所述固定座连接，且所述缓冲器竖直设置。

本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型中摆臂使用寿命长，摆臂转动到原位的过程时间短，摆臂自重带来的冲击力较大，易造成摆臂的损坏，在摆臂回位的路径上增加了缓冲机构，减小了冲击力，延长了摆臂的使用寿命；

(2)本实用新型中烫膜组件与产品贴合度高，弹簧的加入使的接触棒在和物品接触时，可根据接触面自动调节贴合力，使接触部与产品始终保持和是的贴合力，保证了烫膜的质量；

(3)本实用新型实用过程中噪音小，缓冲机构的加入让原来摆臂的刚性转动缓和，转动过程中产生的噪音也得到很好的减少；

(4)本实用新型烫膜温度控制精确，采用温控器与加热棒连接控制加热棒保持恒温，使膜不会因为温度过低而融化部充分，不会因为温度过高而过分融化，此外还可根据不同产品设定相应的温度保证烫膜的质量，同时温度控制也减少了不必要的能源消耗；

(5)本实用新型有更好的加工品质，增加了吹气组件的加入减少了烫膜过程中末头的出现，提高了烫膜断膜的质量；

(6)本实用新型具有灵活的使用便利性，摆臂上的烫膜组件一方面可以改制，适应不同形状产品的断膜，另一方面，若干个烫膜组件可排列设置于摆臂上满足不同断膜需要，同时，烫膜块也可根据产品表面特性进行改制。

综上所述，本实用新型具有结构巧妙、摆臂实用寿命长和烫膜效效率高等优点，尤其适用于包装机械领域。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为摆臂断膜机构的转动示意图；

图4为烫膜组件的结构示意图；

图5为烫膜组件的剖视结构示意图；

图6位图5中A处放大示意图；

图7为图5中B处放大示意图；

图8为烫膜件运动示意图；

图9为吹气组件的结构示意图；

图10为缓冲组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其包括固定座1以及转动安装于该固定座1一端上方的摆臂断膜机构2，该摆臂断膜机构2包括支撑板21、压膜组件22及烫膜组件23，压膜组件22及烫膜组件23相对设置于支撑板21的上，其还包括：

吹气组件3，所述吹气组件3安装于所述固定座1的一侧，且其与所述压膜组件22及烫膜组件23位于同侧；以及

缓冲组件4，该缓冲组件4安装于所述固定座1的一侧且位于所述摆臂断膜机构2的下方；

所述摆臂断膜机构2还包括安装于所述支撑板21的温控器211，烫膜组件 23包括烫膜座231、烫膜件232、连接件233及伸缩机构234，所述烫膜件232 通过所述连接件233转动安装于所述烫膜座231上，所述伸缩机构234设置于所述烫膜座231与所述烫膜件232之间,其包括对称设置于所述连接件233两侧的伸缩组件235，且所述烫膜件232与所述温控器211连接。

需要说明的是，该烫膜座231及所述烫膜件232既可以单独使用，又可以多套配合使用，以满足不同的使用要求。

进一步的，所述固定座1上方设置第一动力部11，所述第一动力部11通过连接板12与所述摆臂断膜机构2，且所述第一动力部11驱动该摆臂断膜机构2 转动。

需要说明的是，如图3所示，所述摆臂断膜机构2转动至与所述缓冲组件4 接触的过程为所述摆臂断膜机构2的回位过程，且所述摆臂断膜装置2与所述缓冲组件4的接触点位于靠近所述支撑板21的自由端一侧，接触点位于远离转动支点一侧可有效的实现缓冲作用。

进一步的，所述压膜组件22包括：

第二动力部221，所述第二动力部221设置于所述支撑板21上，且所述第二动力部221位于所述温控器211上方；

压膜装置222，所述压膜装置222沿所述支撑板21长度方向设置于所述支撑板21一侧，且其与所述第二动力部221的伸缩端连接；

夹膜装置223，所述夹膜装置223设置于所述压膜装置222前侧，且其长度方向与所述压膜装置222长度方向平行；

导向滚筒224，所述导向滚筒224相对于所述第二动力部221设置于所述压膜装置222的另一侧，且其长度方向与所述压膜装置222长度方向平行。

需要说明的是，所述夹膜装置223将膜缠绕，同时第二动力部221驱动所述压膜装置222及导向滚筒224与膜抵触将膜绷紧，提高了后续烫膜的效率。

进一步的，所述烫膜组件23还包括：

第三动力部236，所述第三动力部236相对于所述第二动力部221设置于所述支撑板21的另一侧，且其与所述第二动力部221平行设置，该第三动力部236 的伸缩端与所述烫膜座231固定连接；

导向光轴237，所述导向光轴237设置于所述支撑板21上，该导向光轴与所述烫膜座231固定连接，所述导向光轴237对称设置于所述第三动力部236 上下两侧。

需要说明的是，所述第三动力部236驱动所述烫膜组件23运动，其与所述第二动力部221平行设置，保证了烫膜与压膜动作的同一性，提高了烫膜的效率。

更需要说明的是，所述导向光轴237跟随所述烫膜座231运动，所述导向光轴237对称设置，保证了所述烫膜座231及所述烫膜件232在移动和烫膜的过程中不会出现晃动，使烫膜件232与膜接触的更加稳定，保证了烫膜的品质，进一步的提高了烫膜的效率。

如图4和图5所示，作为一种优选的实施方式，所述烫膜件232包括：

烫膜块2320，该烫膜块2320初始状态时与所述烫膜座231平行设置；

加热棒2321，所述加热棒2321沿所述烫膜块2320的长度方向安装于该烫膜块2320的内部，且所述加热棒2321与所述温控器211连接；

接触部2322，所述接触部2322位于所述加热棒2321的外侧且沿所述烫膜块2320的长度方向设置于该烫膜块2320的上部。

需要说明的是，所述加热棒2321将热量传递至所述接触部2322，所述接触部2322与膜接触实现烫膜断膜，所述加热棒2321与所述温控器211连接，所述温控器211使所述加热棒2321始终处于恒温状态，保证了烫膜过程中膜不会因为温度变化影响烫膜质量。

更需要说明的是，所述烫膜块2320可进行改制，以满足更加广泛的产品特性。

进一步的，所述伸缩机构234还包括第一定位孔2343及第二定位孔2344，所述第一定位孔2343设置于所述烫膜块2320上，且所述第二定位孔2344设置于所述烫膜座231上，且所述第一定位孔2343正对所述第二定位孔2344。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述伸缩组件235包括：

定位销2341，所述定位销2341同时设置于所述第一定位孔2343与所述第二定位孔2344内；

弹簧2342，所述弹簧2342套设于所述定位销2341上。

需要说明的是，所述弹簧2342套设与所述定位销2341增加了弹簧结构的稳定性，当所述接触部2322与膜接触时，所述弹簧2342可更好的调节所述接触部2322与膜之间的贴合力，使所述接触部2322与膜贴合的更加紧密，保证膜受热均匀，提高烫膜质量。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述连接件233包括：

凸起部2331，所述凸起部2331设置于所述烫膜座231长度方向中间位置；

腰形孔2332，所述腰形孔2332设置于所述烫膜块2320长度方向中间位置，且其设置方向与所述烫膜块2320的长度方向垂直；

柱销2333，所述凸起部2331与所述腰形孔2332通过所述柱销2333转动连接。

需要说明的是，如图8所示，所述烫膜件232与所述烫膜座231之间存在间隙，所述接触部2322与膜接触时，所述烫膜件232向所述烫膜座231一侧移动，所述柱销2333沿所述腰形孔2332的长度方向移动，使得所述烫膜件232与膜之间的贴合具有自适应性。

更需要说明的是，当所述烫膜件232与膜接触时，所述烫膜件232还可绕所述柱销2333进行一定弧度的转动，进一步的提高所述接触部2322与膜贴合的自适应性。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述吹气组件3包括气嘴31与气嘴固定座32，所述气嘴31与所述固定座1通过所述气嘴固定座32连接，且所述气嘴31开口竖直向上设置。

需要说明的是，所述吹气组件3与外部气泵连接，当缠绕机缠过产品几圈后，所述烫膜组件23烫膜的过程中，电磁阀控制气体从所述气嘴32喷出，所述气嘴 32顶部孔小，气体流速快，可吹走烫膜过程中产生的末头，保证烫膜过程可以稳定运行。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件4包括缓冲器41 与缓冲器固定座42，所述缓冲器41通过所述缓冲器固定座42与所述固定座(1) 连接，且所述缓冲器41竖直设置。

需要说明的是，由于所述摆臂断膜机构2自重大，回位过程冲击力较大，故所述缓冲器41优选为油压缓冲器，所述摆臂断膜机构2过程首先与其活塞杆接触，活塞杆收缩缓震，降低了设备的振动以及减轻回位过程的噪音，延长了设备的使用寿命。

更需要说明的是，所述第一动力部11、第二动力部221及第三动力部236 均为气缸动力设备。

工作过程：

本实用新型中，所述第一动力部11驱动所述摆臂断膜机构2转动，所述缓冲组件4设置于所述摆臂断膜机构2的转动路径上，为所述摆臂断膜机构2转动回位提供缓震，所述支撑板21上设置所述温控器211，所述第二动力部221驱动所述压膜组件22与膜抵触将膜绷紧，所述第三动力部236推动所述烫膜件232 将膜烫断，所述温控器211与所述烫膜件232中的所述加热棒2321连接，并且使所述加热棒2321始终处于恒温状态，同时，所述烫膜件232与膜接触的过程中，位于所述烫膜件232与烫膜座231之间的所述伸缩机构234及所述连接件 233作用，调节所述接触部2322与膜之间的贴合力，所述吹气组件3吹走烫膜过程中产生的末头。

Claims (10)

1.一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，包括固定座(1)以及转动安装于该固定座(1)一端上方的摆臂断膜机构(2)，该摆臂断膜机构(2)包括支撑板(21)、压膜组件(22)及烫膜组件(23)，压膜组件(22)及烫膜组件(23)相对设置于支撑板(21)的上，其特征在于，还包括：

吹气组件(3)，所述吹气组件(3)安装于所述固定座(1)的一侧，且其与所述压膜组件(22)及烫膜组件(23)位于同侧；以及

缓冲组件(4)，该缓冲组件(4)安装于所述固定座(1)的一侧且位于所述摆臂断膜机构(2)的下方；

所述摆臂断膜机构(2)还包括安装于所述支撑板(21)的温控器(211)，烫膜组件(23)包括烫膜座(231)、烫膜件(232)、连接件(233)及伸缩机构(234)，所述烫膜件(232)通过所述连接件(233)转动安装于所述烫膜座(231)上，所述伸缩机构(234)设置于所述烫膜座(231)与所述烫膜件(232)之间,其包括对称设置于所述连接件(233)两侧的伸缩组件(235)，且所述烫膜件(232)与所述温控器(211)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述固定座(1)上方设置第一动力部(11)，所述第一动力部(11)通过连接板(12)与所述摆臂断膜机构(2)，且所述第一动力部(11)驱动该摆臂断膜机构(2)转动。

3.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述压膜组件(22)包括：

第二动力部(221)，所述第二动力部(221)设置于所述支撑板(21)上，且所述第二动力部(221)位于所述温控器(211)上方；

压膜装置(222)，所述压膜装置(222)沿所述支撑板(21)长度方向设置于所述支撑板(21)一侧，且其与所述第二动力部(221)的伸缩端连接；

夹膜装置(223)，所述夹膜装置(223)设置于所述压膜装置(222)前侧，且其长度方向与所述压膜装置(222)长度方向平行；

导向滚筒(224)，所述导向滚筒(224)相对于所述第二动力部(221)设置于所述压膜装置(222)的另一侧，且其长度方向与所述压膜装置(222)长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述烫膜组件(23)还包括：

第三动力部(236)，所述第三动力部(236)相对于所述第二动力部(221)设置于所述支撑板(21)的另一侧，且其与所述第二动力部(221)平行设置，该第三动力部(236)的伸缩端与所述烫膜座(231)固定连接；

导向光轴(237)，所述导向光轴(237)设置于所述支撑板(21)上，该导向光轴与所述烫膜座(231)固定连接，所述导向光轴(237)对称设置于所述第三动力部(236)上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述烫膜件(232)包括：

烫膜块(2320)，该烫膜块(2320)初始状态时与所述烫膜座(231)平行设置；

加热棒(2321)，所述加热棒(2321)沿所述烫膜块(2320)的长度方向安装于该烫膜块(2320)的内部，且所述加热棒(2321)与所述温控器(211)连接；

接触部(2322)，所述接触部(2322)位于所述加热棒(2321)的外侧且沿所述烫膜块(2320)的长度方向设置于该烫膜块(2320)的上部。

6.根据权利要求4所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述伸缩机构(234)还包括第一定位孔(2343)及第二定位孔(2344)，所述第一定位孔(2343)设置于所述烫膜块(2320)上，且所述第二定位孔(2344)设置于所述烫膜座(231)上，且所述第一定位孔(2343)正对所述第二定位孔(2344)。

7.根据权利要求6所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述伸缩组件(235)包括：

定位销(2341)，所述定位销(2341)同时设置于所述第一定位孔(2343)与所述第二定位孔(2344)内；

弹簧(2342)，所述弹簧(2342)套设于所述定位销(2341)上。

8.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述连接件(233)包括：

凸起部(2331)，所述凸起部(2331)设置于所述烫膜座(231)长度方向中间位置；

腰形孔(2332)，所述腰形孔(2332)设置于所述烫膜块(2320)长度方向中间位置，且其设置方向与所述烫膜块(2320)的长度方向垂直；

柱销(2333)，所述凸起部(2331)与所述腰形孔(2332)通过所述柱销(2333)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述吹气组件(3)包括气嘴(31)与气嘴固定座(32)，所述气嘴(31)与所述固定座(1)通过所述气嘴固定座(32)连接，且所述气嘴(31)开口竖直向上设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型缠绕机恒温断烫膜机构，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括缓冲器(41)与缓冲器固定座(42)，所述缓冲器(41)通过所述缓冲器固定座(42)与所述固定座(1)连接，且所述缓冲器(41)竖直设置。

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