CN216735091U - 一种自动包装机上的烫切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请为一种自动包装机上的烫切装置，所述自动包装机上的烫切装置包括：烫膜结构，滚筒输送设备，所述烫膜结构包括主罩盖、切膜罩盖、烫膜板、以及刀片，所述主罩盖开口朝下，所述切膜罩盖内部设有第一气缸，所述第一气缸通过切膜气缸连接板与切膜罩盖固定连接，所述切膜气缸连接板与切膜安装板固定连接，所述切膜安装板与烫膜板固定连接，所述烫膜板内部镶嵌有加热棒，所述烫膜板左侧设有刀片固定板，所述刀片固定板通过螺栓与设有若干刀片固定连接。本申请提供的自动包装机上的烫切设备，提高自动包装机烫切的成功率，实现了工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。
Description
技术领域
本申请涉及聚酯涤纶长丝纤维生产领域，具体为一种自动包装机上的烫切装置。
背景技术
在聚酯涤纶长丝纤维生产加工的最后一步——流水线打包的最后需要用缠绕膜将整件丝缠绕打包起来以固定丝饼，防止在运输的过程中整件丝发生严重倾斜或丝饼翻落事故，造成产品质量问题。而缠绕膜在最后一步切断时没有烫好，缠绕膜的尾巴拖在外面会影响整件丝的打包效果，严重时缠绕膜尾巴会在输送链运行时绕进链条里，卡住导轮导致输送链停运，增加维修的频率且存在一定的安全隐患，目前的方法是由员工手动将缠绕膜的尾巴塞进包装内，增加了员工不必要的工作量，降低了工作效率。
发明内容
本申请的目的：提高自动包装机烫切的成功率，以实现工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动包装机上的烫切装置，其特征在于，包括：烫膜结构，滚筒输送设备。
所述烫膜结构包括主罩盖、切膜罩盖、烫膜板、以及刀片，所述主罩盖开口朝下，所述切膜罩盖内部设有第一气缸，所述第一气缸通过切膜气缸连接板与切膜罩盖固定连接，所述切膜气缸连接板与切膜安装板固定连接，所述切膜安装板与烫膜板固定连接，所述烫膜板内部镶嵌有加热棒，所述烫膜板左侧设有刀片固定板，所述刀片固定板通过螺栓与设有若干刀片固定连接；
所述滚筒输送设备包括烫膜垫板转动装置、烫膜垫板，所述烫膜垫板转动装置在滚筒输送设备一侧固定连接，所述烫膜垫板转动装置与气缸座固定连接，所述气缸座与气缸固定板固定连接，所述气缸固定板与第二气缸固定连接，所述烫膜垫板通过烫膜连接件与第二气缸连接，所述烫膜垫板与烫膜板接触面设有烫膜软垫，所述第二气缸通过施加气压使烫膜垫板转动。
优选地，
烫膜板通过螺杆与切膜安装板固定连接。
优选地，
烫膜板两侧各有一个过渡滚筒轴，其通过刷膜滚筒固定板固定连接。
优选地，
烫膜板形状类似于竖向梯形体，其材料为铝制。
优选地，
所述烫膜板与刀片高度一致。
优选地，
烫膜垫板转动装置随滚筒输送设备转动而转动，当其停止时，烫膜垫板转动装置位于烫膜结构一侧。
优选地，
烫膜垫板类似于长方体结构，其中与烫膜板接触的一面为平整面另一侧为空心镂空，烫膜垫板与烫膜连接件固定连接。
优选地，
烫膜垫板在第二气缸施加气压时，顺时针转动90°。
优选地，
烫膜软垫类似形状为长方形，通过螺丝与烫膜垫板固定连接。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、烫膜结构通过第一气缸施加气压将其沿着Z轴向前推动，烫膜垫板通过第二气缸施加气压使烫膜垫板顺时针转动90°，薄膜在烫膜板与烫膜垫板之间，此时烫膜板将与烫膜垫板接触，烫膜板与刀片高度保持一致，完成烫切，减少了缠绕膜尾巴的产生，避免输送链运行时绕进链条里，卡住导轮导致输送链停运，增加维修的频率，本申请提供的自动包装机上的烫切设备，提高了自动包装机烫切的成功率，实现了工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。
附图说明
图1是本申请的整体结构布置图。
图2是本申请中烫膜结构和烫膜垫板结构的示意图。
图3是本申请中加热棒和刀片的结构示意图。
图4是本申请中烫膜板结构示意图。
图5是本申请中烫膜结构爆炸示意图。
图6是本申请中烫膜垫板转动装置结构爆炸示意图。
本申请中的部件列表
具体实施方式
结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
图1至图6示出，本申请的模板的一种具体实施例。
一种自动包装机上的烫切装置，所述自动包装机上的烫切装置包括：烫膜结构1，滚筒输送设备2，所述烫膜结构1包括：主罩盖11、切膜罩盖12、烫膜板114、以及刀片113，所述主罩盖11开口朝下，所述主罩盖11内部设有第一气缸13，所述第一气缸13通过切膜气缸连接板17与切膜罩盖12固定连接，所述切膜气缸连接板17与切膜安装板116固定连接，所述切膜安装板116与烫膜板114固定连接，所述烫膜板114内部镶嵌有加热棒115，所述烫膜板114左侧设有刀片固定板112，所述刀片固定板112通过螺栓与设有若干刀片113固定连接；
所述滚筒输送设备2包括：烫膜垫板转动装置20、烫膜垫板24，所述烫膜垫板转动装置20在滚筒输送设备2一侧固定连接，所述烫膜垫板转动装置20与气缸座22固定连接，所述气缸座22与气缸固定板21所述气缸固定板21与第二气缸23固定连接，所述烫膜垫板 24通过烫膜连接件26与第二气缸23连接，所述烫膜垫板24与烫膜板114接触面设有烫膜软垫25，
所述烫膜结构1通过第一气缸13将其向前推动，所述第二气缸 23通过施加气压使烫膜垫板24转动，此时烫膜板114将与烫膜垫板24接触，薄膜完成烫切，提高自动包装机烫切的成功率，实现了工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。
如图1所示，在本申请实施例中，
一种自动包装机上的烫切装置，所述自动包装机上的烫切装置包括：烫膜结构1，滚筒输送设备2，
一种自动包装机上的烫切装置，所述自动包装机上的烫切装置包括：烫膜结构1，滚筒输送设备2，所述烫膜结构1包括：主罩盖11、切膜罩盖12、烫膜板114、以及刀片113，所述主罩盖11开口朝下，所述切膜罩盖12内部设有第一气缸13。
所述第一气缸13通过切膜气缸连接板17与切膜罩盖12固定连接，所述切膜气缸连接板17与切膜安装板116固定连接，所述切膜安装板116与烫膜板114固定连接，所述烫膜板114内部镶嵌有加热棒115，所述烫膜板114左侧设有刀片固定板112，所述刀片固定板 112通过螺栓与设有若干刀片113固定连接；
所述滚筒输送设备2包括：烫膜垫板转动装置20、烫膜垫板24，所述烫膜垫板转动装置20在滚筒输送设备2一侧固定连接，所述烫膜垫板转动装置20与气缸座22固定连接，所述气缸座22与气缸固定板21，所述气缸固定板21与第二气缸23固定连接，所述烫膜垫板24通过烫膜连接件26与第二气缸23连接，所述烫膜垫板24与烫膜板114接触面设有烫膜软垫25，所述第二气缸23通过施加气压使烫膜垫板转动。
具体地需说明是，如图1至图5所示，在本申请实施例中，
类似于梯形体的烫膜板114其内嵌着加热棒115，通电使其发热，到达一定温度后可将薄膜进行烫切。烫膜板114通过螺杆18与切膜安装板116固定连接。其中切膜安装板116与切膜盖罩12固定连接，当切膜盖罩12沿着Z轴向前移动时，烫膜板114也随之移动，烫膜板114通过螺杆18与切膜安装板116起到了连接固定作用。
需要说明的是，如图2所示，在本申请实施例中，
为了保证烫切的稳定性，在烫膜板114两侧各有一个过渡滚筒轴 111，其类似于圆柱体，能左右转动，刷膜滚筒固定板19其形状类似于镜像凹形，刷膜滚筒固定板19将过渡滚筒轴111固定在烫膜板114 的两侧。
当烫膜开始时，薄膜在烫膜板114与烫膜垫板24中间，过渡滚筒轴111将与烫膜板114沿着Z轴向前移动，此时过渡滚筒轴111接触薄膜，将薄膜拉平，提高了薄膜的平整度，使烫切能够顺利进行，减少了缠绕膜尾巴的产生，提高了自动包装机烫切的成功率，实现了工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。
应当说明的是，如图4所示，在本申请实施例中，
考虑到烫膜板114的接触面积、受热均匀程度、以及便于脱模，将故烫膜板114设为形状类似于竖向梯形体，材料为铝制。
应当说明的是，如图1至图3所示，在本申请实施例中，
烫膜板114与刀片113高度一致。刀片113通过刀片固定板112 固定在烫膜板114的左侧，烫膜板114与刀片113高度需保持一致。在当烫膜开始时，薄膜在烫膜板114与烫膜垫板24中间，此时如果烫膜板114与刀片113高度不一致，薄膜烫切不彻底，将会产生缠绕膜尾巴的产生，输送链运行时绕进链条里，卡住导轮导致输送链停运，增加维修的频率。
还应当说明的是，如图1至图5所示，在本申请实施例中，
烫膜垫板转动装置20随滚筒输送设备2转动而转动，当其停止时，烫膜垫板转动装置20位于烫膜结构1一侧。烫膜垫板24将会通过第二气缸23顺时针向上转动90°，此时，烫膜板114通过第一气缸13沿着Z轴向前移动时，即可与烫膜垫板24相接触，完成烫切过程。
还应当说明的是，如图5至图6所示，在本申请实施例中，
1.为了保证烫膜时的接触面积最大化，利于薄膜烫切，故将烫膜垫板24设为类似于长方体结构，其中与烫膜板114接触的一面为平整面另一侧为空心镂空，烫膜垫板24与烫膜连接件26固定连接。
还应当说明的是，如图5至图6所示，在本申请实施例中，
烫膜垫板24在第二气缸23施加气压时，顺时针转动90°。烫膜垫板24通过烫膜连接件26与第二气缸23活动连接，当第二气缸23施加气压时将会推动烫膜连接件26使其烫膜垫板24顺时针转动 90°，此时，烫膜板114通过第一气缸13沿着Z轴向前移动时，即可与烫膜垫板24相接触，完成烫切过程。
进一步需要说明的，如图6所示，在本申请实施例中，
为了保证烫膜时的接触面积最大化，利于薄膜烫切，故将烫膜软垫25类似形状为长方形，通过螺丝与烫膜垫板24固定连接。
由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种自动包装机上的烫切装置，其特征在于，包括：烫膜结构(1)，滚筒输送设备(2)，
所述烫膜结构(1)包括：主罩盖(11)、切膜罩盖(12)、烫膜板(114)、以及刀片(113)；
所述滚筒输送设备(2)包括：烫膜垫板转动装置(20)、烫膜垫板(24)；
所述烫膜结构(1)位于滚筒输送设备(2)的一侧，当烫膜结构(1)沿着Z轴向前运动时，与滚筒输送设备(2)中的烫膜垫板(24)接触。
2.根据权利要求1所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述主罩盖(11)开口朝下，
所述主罩盖(11)内部设有第一气缸(13)，第一气缸(13)通过切膜气缸连接板(17)与切膜罩盖(12)固定连接；
所述切膜气缸连接板(17)与切膜安装板(116)固定连接。
3.根据权利要求1所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述烫膜板(114)与切膜安装板(116)固定连接，
所述烫膜板(114)内部镶嵌设有加热棒(115)；
所述烫膜板(114)左侧设有刀片固定板(112)；
所述刀片固定板(112)通过螺栓与若干刀片(113)固定连接。
4.根据权利要求1所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述烫膜垫板转动装置(20)与气缸座(22)固定连接，
所述气缸座(22)与气缸固定板(21)固定连接；
所述气缸固定板(21)与第二气缸(23)固定连接；
所述烫膜垫板(24)通过烫膜连接件(26)与第二气缸(23)连接；
所述烫膜垫板(24)与烫膜板(114)接触面设有烫膜软垫(25)。
5.根据权利要求1所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述烫膜板(114)形状类似于竖向梯形体，其材料为铝制。
6.根据权利要求1所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述烫膜板(114)与刀片(113)高度一致。
7.根据权利要求1所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述烫膜垫板转动装置(20)随滚筒输送设备(2)转动而转动，当其停止时，烫膜垫板转动装置(20)位于烫膜结构(1)一侧。
8.根据权利要求1所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述烫膜垫板(24)类似于长方体结构，其中与烫膜板接触的一面为平整面另一侧为空心镂空，烫膜垫板(24)与烫膜连接件(26)固定连接。
9.根据权利要求8所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述烫膜垫板(24)在第二气缸(23)施加气压时，顺时针转动90°。
10.根据权利要求4所述自动包装机上的烫切装置，其特征在于：所述烫膜软垫(25)类似形状为长方形，通过螺丝与烫膜垫板(24)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023048050.7U CN216735091U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种自动包装机上的烫切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023048050.7U CN216735091U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种自动包装机上的烫切装置 |
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| CN216735091U true CN216735091U (zh) | 2022-06-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202023048050.7U Active CN216735091U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种自动包装机上的烫切装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023048050.7U patent/CN216735091U/zh active Active
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