CN210437497U

CN210437497U - 覆膜砂成品装袋系统

Info

Publication number: CN210437497U
Application number: CN201921522965.1U
Authority: CN
Inventors: 潘亦军; 侍晓敏
Original assignee: Jiangyin Tianrun Molding Material Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Tianrun Molding Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜砂成品装袋系统，包括工作面，盛料斗，吨袋支撑机构，随重缓降机构；所述工作面上设有设备安装口；所述设备安装口的上方设有盛料斗，其与覆膜砂生产系统相连接，用来储纳覆膜砂成品；所述盛料斗的下方设有输料口；所述输料口的上方设有输料闸；在所述输料斗的下方设有吨袋支撑机构，其内设有待装料的吨袋；所述吨袋顶部设有吨袋开口，所述输料口套设在所述吨袋开口内；所述吨袋支撑机构下方设有随重缓降机构；所述随重缓降机构安装在所述设备安装口内；所述随重缓降机构包括顶部托板，其下方安装有若干缓冲器。本实用新型实现输料口与物料顶部距离缩短，防止扬沙，且随重降下，实现自动停机。

Description

覆膜砂成品装袋系统

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜砂成品的装袋系统，属于自动化设备领域。

背景技术

覆膜砂，覆有一层固体树脂膜的砂粒；在经过覆膜制成成品后，需要对覆膜砂成品进行运输，目前普遍采用吨袋进行包装运输。

覆膜砂装入吨袋时，目前普遍采用将吨袋撑开，然后放置在出料斗下方，打开出料斗阀门，让覆膜砂成品随重力自由落入吨袋内。吨袋高度较高，一般利用钩子挂住吨袋的四角撑起，然后出料斗的出料口套在吨袋开口处，覆膜砂成品在重力作用下，快速落入吨袋内，会在吨袋内扬起大量的沙尘，沙尘会从吨袋内扬出，使整个装袋区域粉尘含量极高。同时，操作工人还需要时刻关注是否已经装满，要及时将出料斗阀门及时关闭，放置覆膜砂从吨袋内溢出，造成成品浪费。即覆膜砂成品装袋时，存在一定的扬尘，且需要操作人员提高注意力，时刻关注装袋情况，占用大量的人力。

现在市场上也有一些采用吨袋作为容器的装袋系统，如中国专利公开号为CN104859873A的面粉吨袋包装机，中国专利公开号为CN104709478A的一种方便的吨袋包装机等，这些设备普遍解决的是自动连续装袋方面的问题，能够一定程度上免去工人在现场监控装袋过程，但也并没能很好的解决上述覆膜砂成品装袋时扬尘问题；且扬尘还会导致电子设备损坏。

针对上述情况，有必要改进覆膜砂成品装袋设备，研发一套更加合理的系统，以期解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂成品装袋系统，以期解决覆膜砂成品装袋过程中，扬尘大、需要人工长时间监控等问题。

为达到上述实用新型的目的，一种覆膜砂成品装袋系统，其特征在于，包括工作面，盛料斗，吨袋支撑机构，随重缓降机构；

所述工作面上设有设备安装口；

所述设备安装口的上方设有盛料斗，其与覆膜砂生产系统相连接，用来储纳覆膜砂成品；所述盛料斗的下方设有输料口；所述输料口的上方设有输料闸；

在所述输料斗的下方设有吨袋支撑机构，其内设有待装料的吨袋；所述吨袋顶部设有吨袋开口，所述输料口套设在所述吨袋开口内；所述吨袋的四角设有提袋扣，4个提袋扣穿套在撑袋机构内；

所述吨袋支撑机构下方设有随重缓降机构；所述随重缓降机构安装在所述设备安装口内；所述随重缓降机构包括顶部托板，其下方安装有若干缓冲器，所述缓冲器固定安装在底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述输料闸，包括在所述输料斗上设有开口，其内设有闸板，所述闸板的一端连接有闸气缸，所述闸气缸设有1个以上；所述闸气缸的气缸杆与所述闸板相连接，所述闸气缸的缸体通过气缸安装座固定在所述输料斗的机架上。

更进一步的，所述输料闸设有开闭驱动装置，所述开闭驱动装置连接到控制器上，所述控制器的输入包括所述工作面上的传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述撑袋机构包括设置在四角的支撑杆，所述支撑杆上设有扣钩，所述扣钩穿入所述提袋扣内。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲器为支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在底板上；所述顶部托板、底板与所述支撑弹簧接触的部位设有限位柱。

进一步的，所述输料口的底部为柔性。

作为本实用新型的进一步改进，所述随重缓降机构内还设有液压缓升油缸，所述液压缓升油缸的缸体固定在所述底板上，所述液压缓升油缸的活塞杆固定在所述顶部托板上；同时，在所述液压缓升油缸上还设有抱轴刹车，所述抱轴刹车套设在所述活塞杆上。

进一步的，所述抱轴刹车的驱动系统与所述控制器相连接。

本实用新型覆膜砂成品装袋系统的工作原理如下：

使用时，当所述吨袋未装袋时，所述支撑弹簧处于高度方向展开状态，将所述顶部托板升起处于高位；此时，所述吨袋被安装在所述吨袋支撑机构内，所述吨袋开口套设在所述输料口的上部，此时所述输料口的底部接近所述吨袋内侧的底部。随后，所述输料闸开启，覆膜砂成品通过输料口进入到所述吨袋内，随着吨袋内盛装的覆膜砂成品越来越多，所述吨袋会向整个吨袋支撑机构施压，进而下压所述顶部托板，压力传递到所述若干支撑弹簧上，所述支撑弹簧开始压缩，使所述顶部托板的高度开始下降，从而带动所述吨袋开始下降，所述吨袋开口与所述输料口的相对高度开始产生变化，所述输料口的底部开口始终位于所述吨袋内所盛物料的上方附近；通过调节所述支撑弹簧的数量，来调节所述随重缓降机构与所述吨袋内物料重量、体积的配合，从而使所述输料口的底部始终位于所述吨袋内物料顶部附近，降低所述覆膜砂成品的落料扬尘空间，减少扬尘。

当所述吨袋内所盛覆膜砂成品到达所述吨袋的吨袋开口附近时，即所述吨袋内完成装满覆膜砂成品，需要停止装袋时，此时，所述随重缓降机构的顶部托板的顶部，位于所述工作面附近，甚至与所述工作面的表面齐平；在所述工作面上设置有传感器，当检测到所述顶部托板后，会发出信号，使所述输料闸关闭，停止装袋；然后人工将所述提袋扣摘下，并由工人操作装载机具，如叉车，将所述装满覆膜砂成品的吨袋移走，放置上新的吨袋，进行再次装袋作业。

当所述吨袋装满覆膜砂成品后，所述顶部托板与所述工作面齐平后，根据所述工作面上传感器给出的信号，所述控制器也给出驱动信号，使所述抱轴刹车工作，抱紧所述活塞杆，使所述顶部托板在后续的吨袋移走、换新的吨袋过程中始终保持与所述工作面齐平，不会因为所述顶部托板上的压力发生改变，而受所述支撑弹簧作用，所述顶部托板的高度发生改变。当更换完吨袋后，给出信号，所述抱轴刹车释放，所述顶部托板在所述支撑弹簧的作用下，开始上升，由于有所述液压缓升油缸的存在，所述顶部托板不会在所述支撑弹簧的作用下瞬间升起，而会缓慢升起，确保工作环境安全。

本实用新型的覆膜砂成品装袋系统，通过设置随重缓降机构，改善了扬尘情况，且通过控制系统，实现自动停装；本实用新型还具有以下优点：

1、通过合理调整并联设置缓冲器，使随重缓降机构与覆膜砂成品密度及吨袋尺寸相匹配，完成装袋后顶部托板正好位于工作面，方便装卸吨袋；

2、通过设置液压缓升油缸及抱轴刹车，使随重缓降机构运行更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的覆膜砂成品装袋系统使用状态示意图1；

图2为本实用新型的覆膜砂成品装袋系统使用状态示意图2；

图3为本实用新型的覆膜砂成品装袋系统使用状态示意图3；

图4为本实用新型的覆膜砂成品装袋系统内部整体结构示意图；

图5为本实用新型的输料闸结构示意图；

图6为本实用新型的吨袋支撑机构结构示意图；

图7为本实用新型的随重缓降机构结构示意图；

图8为本实用新型的带缓升器的内部结构示意图；

图9为本实用新型的带缓升器的内部结构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，为本实用新型的覆膜砂成品装袋系统使用状态示意图；进一步，结合图4～图7所示，为本实用新型的覆膜砂成品装袋系统的具体结构示意图。本实用新型的覆膜砂成品装袋系统，包括工作面1，盛料斗2，吨袋支撑机构3，随重缓降机构4所组成。

所述工作面1为地面，或专门的工作台，其上设有设备安装口11；所述设备安装口11的上方设有盛料斗2，其与覆膜砂生产系统相连接，用来储纳覆膜砂成品；所述盛料斗2的下方设有输料口21，所述输料口21相对于常规输料口而言，长度方向上更长；所述输料口21的上方设有输料闸22。

在所述输料斗2的下方设有吨袋支撑机构3，其内设有待装料的吨袋，所述吨袋顶部设有吨袋开口31，所述输料口21套设在所述吨袋开口31内；所述吨袋的四角设有提袋扣32，4个提袋扣32穿套在撑袋机构内，所述撑袋机构包括设置在四角的支撑杆33，所述支撑杆33上设有扣钩34，所述扣钩34穿入所述提袋扣32内，从而将整个所述吨袋撑起，方便装袋。为了方便运输吨袋，所述吨袋下方还设有托盘35。

所述吨袋支撑机构3下方设有本实用新型的核心部分，即随重缓降机构4。所述随重缓降机构4安装在所述设备安装口11内；所述随重缓降机构4包括顶部托板41，其下方安装有若干支撑弹簧42，所述支撑弹簧42固定安装在底板43上；所述顶部托板41、底板43与所述支撑弹簧42接触的部位设有限位柱44，从而对所述支撑弹簧42进行限位。

使用时，当所述吨袋未装袋时，所述支撑弹簧42处于高度方向展开状态，将所述顶部托板41升起处于高位；此时，所述吨袋被安装在所述吨袋支撑机构3内，所述吨袋开口31套设在所述输料口21的上部，如图1所示，此时所述输料口21的底部接近所述吨袋内侧的底部。随后，所述输料闸22开启，覆膜砂成品通过输料口21进入到所述吨袋内，随着吨袋内盛装的覆膜砂成品越来越多，所述吨袋会向整个吨袋支撑机构3施压，进而下压所述顶部托板41，压力传递到所述若干支撑弹簧42上，所述支撑弹簧42开始压缩，使所述顶部托板41的高度开始下降，从而带动所述吨袋开始下降，所述吨袋开口31与所述输料口21的相对高度开始产生变化，所述输料口21的底部开口始终位于所述吨袋内所盛物料的上方附近；通过调节所述支撑弹簧42的数量，来调节所述随重缓降机构4与所述吨袋内物料重量、体积的配合，从而使所述输料口21的底部始终位于所述吨袋内物料顶部附近，降低所述覆膜砂成品的落料扬尘空间，减少扬尘。

当所述吨袋内所盛覆膜砂成品到达所述吨袋的吨袋开口31附近时，即所述吨袋内完成装满覆膜砂成品，需要停止装袋时，此时，所述随重缓降机构4的顶部托板41的顶部，位于所述工作面1附近，甚至与所述工作面1的表面齐平；在所述工作面1上设置有传感器，当检测到所述顶部托板41后，会发出信号，使所述输料闸22关闭，停止装袋；然后人工将所述提袋扣32摘下，并由工人操作装载机具，如叉车，将所述装满覆膜砂成品的吨袋移走，放置上新的吨袋，进行再次装袋作业。所述输料口21的底部为柔性，这样当所述吨袋的吨袋开口31可以方便的与所述输料口21相对接。

进一步的，所述支撑弹簧42还可以是其他缓冲器，如液压缓降器，其压力与压缩距离成线性变化。由于覆膜砂主要由砂子构成，虽然具体配方会发生改变，但成品密度基本不变，故一旦调整好所述支撑弹簧42所构成的所述随重缓降机构4的压力、距离变化系数，就可以一直用固定大小的吨袋进行装袋作业。

所述输料闸22，具体来说，在所述输料斗2上设有开口，其内设有闸板23，所述闸板23的一端连接有闸气缸24，所述闸气缸24可以是1个，也可以设有多个；所述闸气缸24的气缸杆与所述闸板23相连接，所述闸气缸24的缸体通过气缸安装座25固定在所述输料斗2的机架上。所述闸气缸24的输气管路设有控制阀，所述控制阀连接到控制器上，所述控制器的输入为所述工作面1上的传感器，当所述工作面1上的传感器检测到所述顶部托板41时，所述控制器驱动所述控制阀进行反向输气，关闭所述闸板23。

作为本实用新型的进一步改进，所述随重缓降机构4内还设有液压缓升油缸45，所述液压缓升油缸45的缸体固定在所述底板43上，所述液压缓升油缸45的活塞杆46固定在所述顶部托板41上；同时，在所述液压缓升油缸45上还设有抱轴刹车47，所述抱轴刹车47套设在所述活塞杆46上。所述抱轴刹车47的驱动系统与所述控制器相连接。

当所述吨袋装满覆膜砂成品后，所述顶部托板41与所述工作面1齐平后，根据所述工作面1上传感器给出的信号，所述控制器也给出驱动信号，使所述抱轴刹车47工作，抱紧所述活塞杆46，使所述顶部托板41在后续的吨袋移走、换新的吨袋过程中始终保持与所述工作面1齐平，不会因为所述顶部托板41上的压力发生改变，而受所述支撑弹簧42作用，所述顶部托板41的高度发生改变。当更换完吨袋后，给出信号，所述抱轴刹车47释放，所述顶部托板41在所述支撑弹簧42的作用下，开始上升，由于有所述液压缓升油缸45的存在，所述顶部托板41不会在所述支撑弹簧42的作用下瞬间升起，而会缓慢升起，确保工作环境安全。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims

1.覆膜砂成品装袋系统，其特征在于，包括工作面，盛料斗，吨袋支撑机构，随重缓降机构；

所述工作面上设有设备安装口；

2.据权利要求1所述的覆膜砂成品装袋系统，其特征在于，所述输料闸，包括在所述输料斗上设有开口，其内设有闸板，所述闸板的一端连接有闸气缸，所述闸气缸设有1个以上；所述闸气缸的气缸杆与所述闸板相连接，所述闸气缸的缸体通过气缸安装座固定在所述输料斗的机架上。

3.据权利要求2所述的覆膜砂成品装袋系统，其特征在于，所述输料闸设有开闭驱动装置，所述开闭驱动装置连接到控制器上，所述控制器的输入包括所述工作面上的传感器。

4.据权利要求1所述的覆膜砂成品装袋系统，其特征在于，所述撑袋机构包括设置在四角的支撑杆，所述支撑杆上设有扣钩，所述扣钩穿入所述提袋扣内。

5.据权利要求1所述的覆膜砂成品装袋系统，其特征在于，所述缓冲器为支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在底板上；所述顶部托板、底板与所述支撑弹簧接触的部位设有限位柱。

6.据权利要求1所述的覆膜砂成品装袋系统，其特征在于，所述输料口的底部为柔性。

7.据权利要求1所述的覆膜砂成品装袋系统，其特征在于，所述随重缓降机构内还设有液压缓升油缸，所述液压缓升油缸的缸体固定在所述底板上，所述液压缓升油缸的活塞杆固定在所述顶部托板上；同时，在所述液压缓升油缸上还设有抱轴刹车，所述抱轴刹车套设在所述活塞杆上。